Прокладки коническая

Рис. 0-25. Конструкции уплотнения вала. а — уплотнение с прокладкой прямоугольного се -чения б — уплотнение с прокладками конической формы б — уплотнение с плоскими прокладками.

Соединительные и крепежные детали стеклянных трубопроводов из труб с коническими буртами. Прокладки Т-образные. Конструкция и размеры Соединительные и крепежные детали стеклянных трубопроводов из труб с коническими буртами. Прокладки конические. Конструкция и размеры [c.406]

Герметичность компрессора обеспечивается паронитовыми или специальными резиновыми прокладками, конической резьбой и сильфонным сальником уплотнения вала. [c.349]

Конструкции разъемных соединений аппаратов разнообразны, но принципиально сводятся к двум типам. К первому типу относятся соединения без прокладок, в которых герметичность обеспечивается упругой и только частично остаточными деформациями сопряженных поверхностей, имеющих необходимую чистоту обработки (например, конические, сферические и линзовые уплотнения). Ко второму типу относятся соединения, в которых между сопрягаемыми поверхностями помещают прокладки из сравнительно мягкого металла — меди, алюминия, железа. Прокладки, деформируясь, уплотняют стыки, заполняя все неровности на поверхностях. [c.207]

Этих недостатков в известной мере лишена висячая центрифуга с нижней выгрузкой (рис. 8-33). Барабан 1 такой центрифуги подвешен к нижнему концу вала 2, имеющего верхнюю коническую или шаровую опору 3 (часто снабженную резиновой прокладкой). Барабан не имеет глухого днища боковая стенка барабана соединяется внизу несколькими ребрами 4 с его втулкой. Разгрузочные отверстия, находящиеся между ребрами, во время фугования закрывают съемным колпаком 5, подвешенным на цепи. При выгрузке центрифуги колпак приподнимают или извлекают из барабана и осадок проталкивают вручную вниз. [c.298]

Если по условиям эксплуатации невозможно применять прокладки, то плотность между сопрягаемыми фланцами обеспечивается специальной обтюрацией (уплотнением) за счет определенной формы и тщательной механической обработки (шлифовки) сопрягаемых поверхностей. В этом случае сопрягаемые поверхности могут быть плоскими, сферическими или коническими. [c.71]

Подшипник заключен в корпус, который устанавливают на опорную плоскость нз упругого материала (специальной резины). Гибкую прокладку можно поместить также между стаканом подшипника и его корпусом. На рис. У-23 приведен пример такой конструкции подвеса вала, состоящей из конического корпуса, расположенной в нем резиновой манжеты и стакана, сидящего в этой манжете. Внутри стакана помещены подшипники вала. [c.268]

Уплотнение стыков между корпусом и крышками во избежание протечек газа и воды в этих цилиндрах производят мягкими прокладками, обычно выполняемыми из паронита. Для возможности достаточно сильного обжатия этих прокладок, имеющих большую площадь, в конструкции цилиндров предусматривают крепление крышек шпильками, расположенными концентрично по внешнему и внутреннему контурам уплотнения. Для размещения шпилек внутреннего контура на крышках цилиндра часто нет места — мешают клапанные крышки, вплотную примыкающие друг к другу. В таких случаях применяют укороченные шпильки с гайками, расположенными в газовой полости внутри крышек цилиндра (тогда гайки завинчивают через клапанные окна) или в водяной полости. В последнем случае гайки приходится выполнять глухими и завинчивать через специальные лючки (рис. VII.5). Иногда ради упрощения конструкции коническую крышку со стороны вала объединяют с корпусом (цилиндр / ступени на рис, IV. 14). При таком выполнении требуется меньше механической обработки, но уменьшаются возможности унификации и частично теряется точность формы рабочей поверхности цилиндра при деформации корпуса. [c.281]

На рис. У-29 показана подвесная отстойная центрифуга с нижней выгрузкой осадка. Исходная суспензия подается по трубопроводу / в ротор 2 со сплошными стенками, укрепленный на нижнем конце вала 3. Верхний конец вала имеет коническую или шаровую опору (часто снабженную резиновой прокладкой) и приводится в действие непосредственно соединенным с ним электродвигателем. Твердая фаза суспензии, поскольку ее плотность больше плотности жидкой фазы, отбрасывается под действием центробежной силы к стенкам ротора и осаждается на них. Жидкая фаза располагается в виде кольцевого слоя ближе к оси ротора и по мере разделения вновь поступающих порций суспензии переливается через верхний край ротора в пространство между ним и неподвижным кожухом 4. Жидкость удаляется из центрифуги через штуцер 5. Для выгрузки осадка поднимают [c.218]

Приборы и посуда термостат типа Т-16, катетометр, штатив, секундомер, дилатометр стеклянный на 10 мл (3 шт.), колба коническая на 50 мл (2 шт.), цилиндр мерный на 50 мл, пробка металлическая с шлифом и прокладкой из мягкой резины (2 шт.), шприц с длинной иглой, часовое стекло, стеклянный капилляр. [c.36]

Из схемы видно, что стяжную планку насаживают на две квадратные шайбы 1, предварительно приваренные временными швами к свариваемым элементам. Планку 2 закрепляют на шайбах конусными оправками 5. Просвет между кромками регулируют вторым комплектом (2 шт.) конусных оправок 5, расположенных между шайбами и брусками 6 на планках 2, и фиксируют третьим комплектом оправок 5. Прокладки 3 (рис. 16. 4, б) в просвете стыка 4 устанавливают при помощи конической оправки и закладного стержня 7. Прокладки предварительно прихватывают к свариваемым элементам. [c.220]

Безболтовое фланцевое соединение по принципу своей работы не отличается от вышеописанного болтового фланцевого соединения. Это соединение (рис. 81) состоит из двух конических фланцев 1 и одного накидного кольца 2, изготовленных из тонколистовой стали штампованием, четырех резиновых колец 3 и Т-образной прокладки 4. На ободе фланцы имеют три выступа, расположенные через 120°, а на одном из загнутых внутри кольца ободков — соответствующие этим выступам прорези. Фланцы натягивают по резиновым кольцам на концы труб так же, как и при вышеописанном соединении. Между торцами труб закладывают Т-образную прокладку, затем с помощью специальных клещей фланцы сближают друг с другом до необходимого расстояния с тем, чтобы в прорези накидного кольца, предварительно надетого на один фланец, вошли выступы, имеющиеся на ободе другого фланца. Поворотом кольца вокруг своей оси стык запирают, после чего клещи могут быть сняты. [c.179]

Фильтр представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с коническим днищем и эллиптической крышкой. Крышка — съемная, к корпусу фильтра крепится с помощью шпилек и гаек. Место разъема уплотняется прокладкой. [c.475]

Корпус вентиля 1 почти прямоточный, за счет чего снижено гидравлическое сопротивление. Затвор состоит из фторопластового седла 2 и эмалированного золотника 3. Уплотнение осуществляется между конической поверхностью золотника и кромкой седла. Благодаря небольшой площади контакта усилие на маховике, потребное для герметизации, невелико. Седло закрепляется между корпусом и патрубком 7. Вследствие этого оно выполняет роль амортизирующей прокладки между двумя эмалированными поверхностями фланцев — корпуса и патрубка, благодаря чему создается надежная герметичность и предохраняются хрупкие эмалированные поверхности от повреждения при контакте. [c.106]

Из соединений с жесткими металлическими прокладками широко распространены линзовые с прокладкой из качественной углеродистой или легированной стали (рис. 28,(3). Соприкасаются шаровые поверхности линзы с коническими поверхностями уплотняемых деталей по кольцевой линии. Под действием осевых сил в месте касания возникает узкий поясок деформации материала, который обеспечивает уплотнение. Уплотнения с упругой деформацией обеспечивают многократную сборку и разборку. Линзы и соприка- сающиеся с ней поверхности тщательно обрабатывают и пришлифовывают. Такие уплотнения применяют для соединений с диаметром до 300 мм при давлении до 80 МПа. Они широко используются в технике высоких давлений. В нефтеперерабатывающей промышленности применяют соединения с овальными металлическими прокладками (рис. 28, е). Их кзготовляют на давление др 16 МПа. [c.52]

Приемные устройства (четыре или шесть в зависимости от типа рассева) предназначены для подачи в рассев продуктов размола зерна. Их монтируют на неподвижной металлической приемной доске, подвешенной к потолочному креплению. На приемной доске между двумя фланцами, скрепленными стержнями, установлены прозрачные стаканы для визуального контроля наличия продукта. К фланцам стакан сверху и снизу прикреплен хомутами через войлочные прокладки. С нижней стороны приемной доски смонтирован стакан с конической воронкой внутри. На фланец стакана надет матерчатый рукав, соединяющий приемное устройство с приемным патрубком корпуса рассева. Коническая воронка подает продукт на дисковый распределитель с круглыми отверстиями. Он установлен в каждой секции рассева. [c.483]

Общий вид патронного керамического фильтра ПКФ-40М представлен на рис. 3.15. Аппарат состоит нз вертикального цилиндрического корпуса 8 с коническим днищем и съемной крышкой 4, снабженных обогревающими рубашками. В нижней части внутренней полости фильтра расположен секционный коллектор 2 с патрубками, соединенными с направляющими стержнями 13. Патрубки имеют опорные фланцы, на которые устанавливают керамические патроны 9. Для уплотнения между патронами установлены кольцевые резиновые прокладки, которые сжимаются между патронами и опорными фланцами зажимными гайками, расположенными в верхней части направляющих стержней 13. [c.86]

Сравнительно просто решается конструирование контактных футеровок из металлов. В этих случаях может использоваться обычный несущий сосуд, в который вставляется коррозионно-защитная оболочка, плотно прилегающая к корпусу сосуда, а затворы снабжаются защитными прокладками из футеровочного материала. Удобны для футерования затворы с двухконусным обтюратором (см. гл. 9). Футеровка выполняется с конической отбортовкой, соответствующей коническому уплотнению корпуса, а на нижней и под верхней крышкой устанавливают тарельчатые футеровки. [c.264]

Решение этой проблемы достигается использованием специальной конструкции электродов для подключения к ОК. Каждый из двух электродов вьшолнен в виде усеченного конуса, прижимаемого с помощью пружин к торцу контролируемого отверстия (рис. 6.2, а). Тело усеченного конуса 1 (2) выполняет роль токового электрода, а врезанная в него металлическая пластина 3 (4), отделенная от основного тела с помощью изоляционной прокладки 5 (6), выполняет роль потенциального электрода. Коническая поверхность электродов обеспечивает их хорошее самоцентрирование в отверстии и снижение за счет этого погрешности измерения К из-за неоднородности поля токов в зоне контактирования потенциальных электродов. [c.509]

Вначале собирают в подушке 13 уплотнения 12 со стороны бочки валка, после этого в подушку опускают вкладыш 2, а затем коническую втулку 1 с разрезным кольцом 6. Коническая втулка / должна входить во вкладыш 2 свободно, без дополнительных усилий. Затем устанавливают крышку, регулируя зазор прокладками. [c.503]

Рис П10.1 Типы тарельчатых фланцев а—фланец с коническим переходом. 6 — плоские фланцы, в — фланец с нажимным кольцом, — фланец с профильными прокладками [c.509]

Типичные РШХ преобразователей обеих групп представлены на рис. 92. В качестве контактной смазки обычно используют вязкие масла, способные удерживаться на неровной пористой поверхности и заполнять неровности и поры, реже глицерин и воду. Иногда используют полиуретановые прокладки, закрепленные на протекторе преобразователя, позволяющие вести контроль без контактной смазки. Однако контакт при этом нестабилен. Для получения надежного и стабильного сухого контакта протекторы преобразователей выполняют заостренными, контактирующими с поверхностью объекта в малой по площади зоне (менее 1 мм ). У короткоимпульсных преобразователей с сухим точечным контактом (СТК) толщина протектора (от пьезоэлемента до точки контакта) выбирается много меньше длины волны. Преобразователи с длительной реверберацией для этой цели обычно снабжают съемными коническими концентраторами. [c.277]

Надежное соединение различных деталей аппаратов высокого давления, способное выдерживать это давление, является весьма ответственной задачей. Известно много случаев ненормальной работы установок, вызванных выбором неподходящего затвора или неправильной его конструкцией. Часто задача уплотнения осложняется тем, что требуется создавать герметичность между деталями, перемещающимися друг относительно друга (валы мешалок, поршни, плунжеры и т. д.). В зависимости от этого соединения подразделяют на неподвижные и подвижные (глава V). В настоящей главе рассматриваются неподвижные соединения, делящиеся, в свою очередь, на неразъемные и разъемные. Неразъемные соединения применяют у деталей, которые никогда не разбираются или же разбираются очень редко. Разборка таких соединений сопряжена со значительными трудностями и зачастую сопровождается разрушением соединения или отдельных его деталей. Выполняются неразъемные соединения обычно путем сварки, пайки или развальцовки. Конструкции разъемных соединений, применяемых на практике, очень разнообразны, но принципиально они сводятся к следующим двум типам. Во-первых, к соединениям без прокладок, герметичность которых обеспечивается упругой и только частично остаточной деформациями сопряженных поверхностей, имеющих достаточно чистую обработку (шлифовку) к ним относятся конические, сферические, линзовые и другие уплотнения. В соединениях второго типа между соединяемыми поверхностями помещают прокладки из сравнительно мягкого материала, которые уплотняют стыки за счет заполнения неровностей между ними деформирующимся материалом прокладок. [c.173]

Фильтрующий элемент представляет собой гофрированный стальной луженый каркас, к которому с одной торцовой стороны припаяна крышка, а с другой —фланец. На гофр ированную поверхность каркаса наматывается латунная лента, имеющая с одной стороны на расстоянии 3,6 мм выступы средней высоты 0,07 мм. Фильтрующий элемент в корпусе фиксируется пруж1НН0й 5. прижимаемой пробкой 5. Уплотнение между корпусом и Пробкой достигается прокладкой 4. Внутри корпуса устроено углубление, где скапливается отстой, который спускается через нижнее отверстие, закрываемое пробкой 6 с конической резьбой. [c.79]

Изиос дисков подпятника сопровождается уменьшением зазора в зацеплении конической пары, поэтому необходимо своевременно добавлять регулировочные прокладки под диски для восстановления нормального радиального зазора. [c.342]

Стакан 5 устанавливают и закрепляют в кантователе в вертикальном положении фланцем вниз. В стакан заводят собранный подузел, опирая нижний конец вала 7 на специальную подвижную опору, с помощью которой обеспечивают 11еобходимое положение деталей, расположенных на валу, относительно стакана. Затем крепят фланец 4 к стакану болтами и кантователь поворачивают на 180°, а подвижную опору отводят в сторону, что позволяет проводить дальнейшую сборку узла. В стакан последовательно устанавливают наружное кольцо 16 подшипника, втулку 8 и наружное кольцо 15 подшипника. Точность сборки радиального роликоподшипника контролируют по допустимому относительному смещению торцов его колец, а осевое смещение конических роликоподшипников регулируют подбором толщины прокладки 10, после чего устанавливают фланец 13 и проводят окончательное крепление крышки 14 к стакану болтами. При этом вал должен легко проворачиваться в подшипниках. Установкой и фиксацией цепного колеса [c.232]

Общая сборка ротора является заключительным и наиболее ответственным этапом технологического процесса его изготовления. Станину 20, служащую базовой деталью, устанавливают и закрепляют на специальном кантователе и запрессовывают в нее втулку 1. На дно расточки под наружное кольцо 21 основной опоры 10 устанавливают вместо регулировочного кольца 25 технологическое кольцо и регулиртвочные прокладки. На них устанавливают наружное кольцо 21 основной опоры с шарами, после чего монтируют стол 2, предварительно собранный с коническим зубчатым колесом 3 и внутренним кольцом основной опоры. После этого с помощью специального приспособления в горловину станины вводят узел быстроходного вала 7. При этом определяют боковой зазор конической зубчатой передачи и связанное с ним расстояние между сопрягаемыми торцами фланца стакана 5 и горловины станины. По измеренному расстоянию подбирают и устанавливают прокладки 9 и прикрепляют узел быстроходного вала к станине болтал-ш. [c.232]

В 2-литровую коническую колбу, снабженную обратным холодильником и приспособленную для перемеишвания с помощью магнитной мешалки, наливают 400 мл абсолютного этилового спирта (примечание 1), а затем небольшими порциями прибавляют 11,5 г (0,5 г-атома) натрия. После того как натрий прореагирует (примечание 2), прозрачный раствор охлаждают до комнатной температуры, а затем в течение 1 мин. при перемешивании прибавляют 42,0 г (0,5 моля) растертого в порошок цианацетамида (примечание 3), Вслед за этим немедленна прибавляют 107,6 г (0,5 моля) этилового эфира (1-фенилэти-лиден)циануксусной кислоты Примерно через 20 мин. смесь становится гомогенной и ее оставляют стоять на 2 часа при комнатной температуре. Затем прибавляют 650 мл воды, после чего сразу приливают 100 мл концентрированной соляной кислоты. Полученную суспензию тш,ательно перемешивают стеклянной палочкой, после чего ставят в холодильник на ночь. Затем препарат отфильтровывают с отсасыванием, тщательно отжимают, применяя резиновую прокладку, перемешивают со смесью 150 мл воды и 50 мл 957о-ного этилового спирта до образования пасты и снова тш,ательно отсасывают. Этот процесс повторяют, применяя 200 мл воды, после чего препарат [c.45]

Для предотвращения утечек хладагента во фреоновых установках применяют тонколистовой (0,3—0,5 мм) пароннт, состоящий из асбеста. каучука и наполнителей. Перед установкой прокладки из паронита вымачивают в глицерине, с которым фреон не реагирует. Ниппели и манометровые вентили крепят на аппаратах с помощью конических резьб, уплотняемых специальной быстротвердеющей пастой. Фреоны растворяют обычную резину. Поэтому кольца сальников компрессоров и предохранительных клапанов, а иногда и прокладки изготовляют из специальной фреоно-маслостойкой резины — сева-нита. [c.323]

Реакцию проводят в автоклаве из никеля (длина 230 мм, внешний диаметр 80 мм, внутренний диаметр 20 мм). Автоклав закрывается крышкой, имеющей коническую прокладку, которая с помощью перекидной гайки иэ стали плотно прижимается к автоклаву. Коническая прокладка просверлена по центру (диаметр отверстия 4 мм) и вверху имеет внешнюю винтовую резьбу, на которую навинчивается короткий водяной холодильник и вентиль (иа специальной стали) с мембранным уплотнением. Перед синтезом автоклав, заполненный фтором, нагревают при 500 °С после охлаждения автоклав эвакуируют и заполняют азотом или аргоном. Вносят 0,3—1 г порошка осмия (или OsFe) автоклав вновь эвакуируют, охлаждают до —196°С и конденсируют в него F2- После этого автоклав постепенно нагревают до 500—600 С, причем устанавливают в нем давление 350—400 бар. По достижении необходимой температуры содержимое горячего автоклава выпускают через никелевую ловушку, охлаждаемую жидким азотом, а затем отсасывают избыточный Рг- В ловушке остается голубовато-желтый OsFj. [c.312]

Герметизация железных, молибденовых или танталовых тиглей может быть осуществлена различными способами. Можно, например, изготовить крышку (колпачок или пробку) из того же материала так, чтобы она сильно прижимала кольцевую прокладку к тиглю н тем самым герметизировала его. Механическое усилие создается за счет завинчивания резьбы, нарезанной на самой пробке нли колпачке или на дополнительной детали, надавливающей на пробку. Уплотняемые кольцевые поверхности имеют коническую форму. Особенно надежное уплотнение создается, если угол конуса у крышки примерно на 1° меньше, чем соответствующий угол у тигля (например, 59° и 60°). В такой тигель можно вставить при необходимости другой из того же или другого материала (можно и керамический). Способы уплотнения тиглей показаны на рис. 481 и 482, а также на рнс. 313 и 364 (т. 3 и 4). Если даже тигель заполняют защитным газом, следует стараться, чтобы газовое пространство, находящееся над поверхностью сплава, имело возможно меньший объем. Поэтому в случае устройства, показанного на рис. 481, внутренний цилиндр, служащий крышкой, должен быть после внесения металлов в тнгель сначала как можно глубже вбит молотком во внешний тигель, затем на высоте верхнего конца тигля он должен быть отпилен и соединен с внешним тиглем путем сваривания верхнего шва. Оформление пробки в виде полого, а не массивного цилиндра делает более удобным выполнение сварки, осуществляемой на верхнем крае. Полую пробку отбивают, придавая ей на верхнем конце коническую форму, или же, после того как пробка забита, несколько отгибают ее верхний край в внде ранта, для того чтобы шов закрылся как можно лучше н при сварке в тигель не могли проникнуть какие-либо сварочные газы. Если при соединении металлов можно ожидать выделения значительного количества теплоты и если преждевременное начало реакции в результате нагревания при сварке до полной герметизации тнгля нежелательно, то во время сваривания ннжнюю часть тигля охлаждают путем его погружения в воду. [c.2148]

Определение селена с 3,3 -диаминобензидинол1 [12]. 2 г мелкорастертой в агатовой ступке серы отвешивают с точностью до 0,01 г в коническую термостойкую колбочку емкостью 250 мл. В цилиндр наливают 35—40 мл азотной кислоты (ил. 1,5) и небольшими порциями по 2—3 мл добавляют кислоту в Колбу. Реакция растворения серы идет очень бурно, и основная масса серы растворяется на холоду оставшуюся серу растворяют при умеренном нагревании на электроплитке с асбестовой прокладкой. После растворения всей серы содержимое колбы кипятят до полного удаления окислов азота, затем раствор количественно переносят в фарфоровую чашку емкостью 20 мл и упаривают до появления паров серной кислоты, образующихся при окислении серы. [c.218]

Аппарат для синтеза алмаза, предложенный Холлом, назывался белт (пояс), потому что центральная часть, где происходит синтез алмазов, поддерживалась кольцом из карбида вольфрама с бандажом из высокопрочной стали [19]. Два конических поршня приводились в движение с помощью большого гидравлического пресса из упрочненной стали. Главная трудность при создании аппаратов высоких давлений и температур заключается в том, что стали и другие конструкционные материалы быстро теряют свою прочность при нагреве. Эту проблему можно решить путем нагрева только внутреннего рабочего объема и соответствующей термоизоляции для предотвращения чрезмерного нагрева поршней и пояса. Группа Дженерал электрик с успехом использовала встречающийся в природе минерал пирофиллит, материал мягкий, достаточно хорошо передающий давление и в то же время обладающий высокой температурой плавления. В полость, образованную поршнями и поясом, помещали ячейку из пирофиллита с вмонтированной электропечью в виде графитовой трубки, с помощью которой достигалась необходимая температура. Зазоры между поршнями и поясом уплотнялись металлическими и пирофиллитовыми прокладками, которые вьшолняли также роль тепло- и электроизоляторов. [c.73]

В хроматографе колонки устанавливаются между дозатором и детектором. Концы колонок должны закрепляться в этих элементах хроматографа таким образом, чтобы полностью отсутствовало мертвое пространство , непродуваемое газом-носителем. Следовательно, в случае насадочной колонки игла микрошприца должна достигать насадки, а конец капиллярной колонки должен при введении пробы находиться на расстоянии 10-15 мм от конца иглы. Выходной конец капиллярной колонки вводится в горелку пламенно-ионизационного детектора непосредственно под форсунку или пропуская через нее на уровень среза пламени, а в случае электронно-захватного детектора — в пространство излучения. Чтобы не допустить утечку газа, колонки крепят в приборе накидными гайками и уплотняют бочкообразными, коническими, кольцевыми или другими прокладками. Металлические колонки можно уплотнять алюминиевыми прокладками или прокладками из нержавеющей стали, для стеклянных колонок рекомендуется применять пластиковые кольцевые прокладки (например, из витона или фторопласта), а при необходимости [c.51]

Крышка калориметрического стакана подгоняется весьма плотно при помощи резиновой прокладки, сжимаемой винтами и болтами в последней модели калориметра (в Эк-зетерском университете) используется резиновая прокладка в форме тора. Калориметрический стакан подвешен внутри вакуумной рубашки при помощи стеклянной трубки, приклеенной к крышке стакана резиновая трубка соединяет стержень и трубку. Пробка вакуумной рубашки выполнена в виде конического сочленения, а силиконовая смазка обеспечивает надежное вакуумное уплотнение. В новейшей модели крышка плоская и прижимается кольцевой прокладкой. [c.393]

Оригинальная конструкция вихревого аппарата разработана в ОТИХПе (рис. 31). К конической камере разделения крепится набор пластин 1, разделенных прокладками 2 (рис. 31, а). Во всех вариантах пластины имели центральное отверстие, диаметр О которого равен (или несколько больше) диаметру камеры разделения в конечном сечении. В рассматриваемом варианте пластины имеют четыре дополнительных отверстия диаметром Оп- Такой набор пластин образует пластинчатый теплообменник, аналогичный применяемым в криогенной технике. Прокладки разделяют теплообме-нивающиеся среды. Участки пластин до диаметра Дпр [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология