Силоксановые каучуки методы получения

Принципиальная схема получения силоксановых каучуков полимеризационным методом показана на рис. 19.1. [c.277]

Полимеризация циклосилоксанов. Полимеризация циклосилоксанов является в настоящее время основным методом получения силоксановых каучуков, применяемых в промышленности. [c.437]

Эти свойства обеспечивают все возрастающее применение силоксанового каучука для получения резино-технических изделий методами шприцевания, формования и каландрования изоляции проводов и кабелей уплотнений и сальников амортизаторов герметизации электрических и электронных аппаратов прототипных формовых деталей медицинской техники. [c.417]

Силоксановые каучуки, полимерная цепь которых состоит из чередующихся атомов кислорода и кремния, связанного с заместителями различной химической природы, получают полимеризацией в блоке циклических силоксанов. Разработаны также методы получения этих каучуков методом гидролитической поликонденсации. [c.205]

Сравнение различных видов резин, полученных радиационным методом, показывает, что наименьшим газовыделением обладают резины из фторсодержащего каучука, наибольшим — резины из силоксанового каучука. [c.234]

Независимо от метода получения и от природы катализатора силоксановые каучуки имеют, как правило, широкое ММР с коэффициентом полидисперсности MjMn от 3 до 8. При равновесной анионной полимеризации Д4 в присутствии регуляторов молекулярной массы MjMn у ПДМС снижается до 2,6—3,0 [52], а полимеры с более узким ММР получены полимеризацией циклосилоксанов литийорганическими соединениями [55]. [c.484]

Исключительно большое значение в последние годы приобрела радиационно-химическая технология, изучающая и разрабатывающая методы и устройства для наиболее экономичного осуществления с помощью ионизирующих излучений физико-химических процессов с целью получения новых материалов, а также придания материалам и готовым изделиям улучшенных (или новых) эксплуатационных свойств. Наибольшего успеха радиационно-химическая технология (РХТ) достигла в связи с разработкой процессов радиационной модификации полимеров (особенно полиэтилена и поливинилхлорида). Радиационная модификация (т. е. изменение свойств под действием излучения) позволяет создать, например, в полиолефинах более жесткую структуру, повысить термостойкость, что дает возможность изготовленные из них конструкционные материалы эксплуатировать при высоких температурах вплоть до температуры термолиза. Наряду с этим улучшаются и электрофизические свойства. Облученный полиэтилен используют для изоляции высокочастотных кабелей вместо дорогого тефлона. Такая замена позволяет сэкономить до 200 руб. на 1 км кабеля. В нашей стране осуществлен процесс радиационной вулканизации изделий на основе силоксановых каучуков с помощью у-излучения. Облучая пропитанную мономером древесину низкого качества (оси.пу, березу), получают древесио-пластические компо- [c.93]

В 1960 г. было предложено осуществлять синтез силоксановых каучуков гидролитической поликонденсацией [51, 118, 119]. Сущность этого способа заключается в нагревании продуктов гидролиза диметилдихлорсилана с концентрированной соляной кислотой и одновременной продувке реакционной смеси воздухом до получения каучукоподобного полимера. Выход каучука составлял —75%. В дальнейшем было найдено, что при проведении гидролиза диметилдихлорсилана в концентрированной соляной кислоте и интенсивном перемешивании реакционной массы можно получить равновесную смесь продуктов гидролиза, состоящую из 90% линейных а,со-ди-хлорполидиорганосилоксанов (хлоролигомеров) и 10% циклосилоксанов [52, 120]. Применение же водного раствора аммиака (акцептора хлористого водорода) позволяет провести процесс синтеза каучука при комнатной температуре за весьма короткий срок [121]. В соответствии с этим синтез силоксанового каучука методом гидролитической поликонденсации можно осуществлять в две стадии 1) синтез хлоролигомеров 2) ноликонденсация хлоролигомеров. [c.99]

Разработанный метод был опробован в технологической схеме производства кислых силоксановых каучуков на Казанском заводе синтетического каучука. По свойствам выпущенные в производственных условиях а,(и-ДХС соответствуют аналогичным, полученным в лабораторных условиях. [c.101]

Люр с сотр. [35] определяли содержание алканов, нафтенов и ароматических соединений в поверхностных сбросовых водах, проводя концентрирование на колонках с силикагелем. Воспроизводимость ГХ определения составляла 4—5%. Исследователи выделяли те же соединения предварительной экстракцией гексаном и полученный раствор пропускали через колонку с активным углем, элюировали хлороформом и последующее определение выполняли методом ГЖХ, используя в качестве НЖФ силоксановый каучук SE-30. [c.556]

Полимеризационным методом получают силоксановые каучуки основных марок СКТ, СКТВ и др. В значительно меньшей степени в промышленности используют поликонденсационные методы (для получения ариленсилоксанов, блоксополимеров и др.), которые протекают по схеме [c.277]

Вспенивание силоксановых и других каучуков, вулканизуемых перекисями получение пористых резин методом низкотемпературной вулканизации. [c.252]

В промышленности для получения силоксановых каучуков полимеризационным методом используют циклосилоксаны с числом атомов кремния от 3 до 7. Особенно широко используют октаметнлциклотетрасилоксан нлн его смесь с декаметнлцнкло-иентаснлоксаном. Циклосилоксаны в присутствии катализаторов при повышенной температуре расщепляются с образованием ли- [c.277]

Как видно из приведенных выше схем, гидролиз диоргано-дихлорсиланов К251С12 является обшей стадией обоих методов получения силоксановых каучуков. [c.277]

В книге описываются методы получения, свойства и способы применения новых антикоррозионных и герметизирующих материалов на основе жидких наиритов, тиокопов, а также жидких силоксановых каучуков и низкомолеку-.пярных полиизобутиленов. Наряду с рецептурой гуммиро-вочных составов приводятся подробные таблицы физикомеханических, антикоррозионных и других эксплуатационных свойств покрытий, рассматривается техника покрытий химической аппаратуры и другого оборудования и освещается опыт и перспективы применения этих материалов в различных отраслях промышленности СССР и зарубежных стран. [c.224]

Новые противокоррозионные и герметизирующие материалы могут быть получены на основе жидких силоксановых каучуков, относящихся к классу кремнийорганиче-ских полимеров [94]. Жидкие диметилсилоксановые каучуки (СКТН) обладают способностью структурироваться при комнатной температуре под действием оловоорганических или иных вулканизующих агентов. Резины, полученные методом холодного отверждения, отличаются хорошей теплостойкостью. Однако они не стойки по отношению к растворам кислот и щелочей, поэтому в химической промышленности применяются ограниченно. [c.81]

Меньшее содержание ацетофенона и диметилфенилкарбинола (ДМФК) в резине из силоксанового каучука химической вулканизации по сравнению с резиной из этиленпропиленового каучука (табл. 30) объясняется удалением этих продуктов в процессе технологической обработки смесей при повышенной температуре в среде азота. Однако термообработка не обеспечивает полного удаления этих веществ. Поэтому, несмотря на большую величину общего газовыделения (в основном — углеводороды), резина из силоксанового каучука радиационной вулканизации имеет преимущество перед аналогичной резиной, полученной методом перекисной вулканизации. Такой же вывод о преимуществе материала, полученного радиационным методом, вытекает и при сопоставлении газовыделения резин из этиленпропиленового каучука. [c.235]

В книге рассмотрены свойства, методы синтеза и технология производства кремнийорганических (силоксановых) каучуков. Впервые описаны промышленные способы и аппаратурное оформление процессов получения кремнийорганических эластомеров, способы их переработки и области применения каучуков и вулканизатов на их основе. В приложении приведены выпускаемые в СССР и за рубежом марки кремнийорганических эластомеров и резтовых смесей на их основе. [c.2]

Реакции (2.3)—(2.6) проводятся обычно при нагревании в присутствии катализаторов. Эти реакции и реакция (2.1) используются как лри синтезе кремнийорганических эластомеров конденсационными методами, так и при синтезе циклосилоксанов, полимеризация которых является основным промышленным способом получения силоксановых каучуков. Реакция (2.2) используется для синтеза силан-и силоксандиолов,, из которых методами гомо- и гетерофункциональной поликонденсации получают некоторые специальные типы кремнийорганических эластомеров. [c.38]

В настоящее время в промышленном и оА1тно-промышленном масштабах выпускаются высокомолекулярные (горячей вулканизации) и низкомолекулярные (холодного отверждения) силоксановые каучуки. При этом используются в зависимости от типа и назначения каучука различные методы синтеза, основанные на рассмотренных в гл. 2 способах получения линейных полисилоксанов. Соответственно промышленные способы синтеза полисилоксановых каучуков можно разделить на следующие группы. [c.64]

Полимеризация циклосилоксанов является в настоящее время основным методом получения силоксановых каучуков, применяемых в промышленности [13—16]. Важнейшим циклосилоксаном, применяемым в чистом виде рядом зарубежных фирм, является окта-метилциклотетрасилоксан [13—15]. Используются и другие циклосилоксаны (табл. 3.1). [c.82]

Полимеризационный метод синтеза силоксановых каучуков обладает преимуществами в сравнении с поликонденсационным способом благодаря возможности использования в процессе циклосилоксанов высокой степени чистоты, а также легкости регулирования молекулярного веса эластомера. Эти факторы обеспечивают в конечном счете получение каучуков с воспроизводимыми свойствами. Важным фактором является также и то, что циклосилоксаны представляют собой нейт ральрые, очищенные от примесей продукты они легко транспортируются, хранение их в обычных условиях не вызывает никаких затруднений. Осуществление процессов полимеризации, в отличие, например, от поликонденсации хлоролигомеров, не требует коррозионностойкого оборудования. Для производства силоксановых каучуков используют процессы полимеризации циклосилоксанов под влиянием как кислых, так и основных катализаторов (см. гл. 2). [c.90]

Основным недостатком полимеризационного метода синтеза силоксановых каучуков является многостадийность процесса, а также необходимость удаления или дезактивации применяемого катализатора полимеризации. Поэтому наряду с получением каучуков полимеризацией циклосилоксанов ведутся иселедования в области синтеза силоксановых эластомеров конденсационными методами. [c.99]

Наиболее широкое практическое применение нашли жидкие силоксановые каучуки с силанольными окончаниями. Это объясняется, с одной стороны, простотой методов получения а,(0 дигидро-ксиполидиорганосилоксанов с желаемым молекулярным весом и, с другой стороны — наличием удобных высокоэффективных при обычных температурах вулканизационных систем (метилтриацето-ксисилан, тетраэтоксисилан в смеси с оловоорганическими солями жирных кислот, аминосиланы и др.). [c.101]

Сравнительно мягкие невулканизованные резиновые смеси из силоксановых каучуков легко поддаются обработке они хорошо шприцуются, каландруются, их можно перерабатывать методом литья под давлением. Физико-механические показатели вулканизатов, полученных литьем под давлением, на 15—20% выше показателей резин, получаемых формованием. [c.146]

Почти любой тип разрушения или разрыва резины под действием силы можно с полным основанием назвать раздиром. Хотя разрушение при лабораторном испытании на разрыв обычно не считают раздиром, а корреляция между измеренными величинами предела прочности при растяжении и сопротивления раздиру необязательна, разрыв при растяжении является особым случаем раздира, ибо, несмотря на различия в условиях нагружения, основные механизмы разрушения во многом одинаковы. Раздир отличается от разрушения при испытаниях на разрыв тем, что связан с большими градиентами напряжений. Однако и при испытаниях на разрыв в образце всегда существуют локальные концентрации напряжений, несмотря иа предположение об однородном распределении приложенного усилия. Помимо неизбежных поверхностных дефектов и надрыЕОБ по краям образца, испытываемого на разрыв, в наполненных эластомерах вокруг частиц наполнителя и их агломератов возникают сложные внутренние локальные поля напряжений. Здесь же наблюдаются локальные отклонения в степени поперечного сшивания 1. Поэтому первая стадия разрушения при разрыве, бесспорно, сходна с разрушением при обычном раздире, но в меньшем масштабе. Что же касается процесса разрастания очагов разрушения при разрыве, то количественные измерения, полученные методом скоростной киносъемки, показывают картину, аналогичную самопроизвольному раздиру Тем же методом обнаружено, что в образцах наполненной резины на основе силоксанового каучука очаги разрушения одинаково часто возникают как внутри образца, так и на его краях, причем пределы прочности при растяжении в обоих случаях приблизительно одинаковы. [c.35]

Диорганодихлорсиланы, получаемые любым методом, всегда содержат примеси моно- и трифункциональных соединений, очистка от которых осуществляется обычно на предприятиях, производящих силоксановые каучуки. Обусловлено это тем, что для получения высокомолекулярных каучукоподобных полисилоксанов необходимо использовать для гидролиза диорганодихлорсиланы высокой степени чистоты. Особенно высокие требования предъявляются к чистоте диорганодихлорсиланов в тех случаях, когда синтез полимеров осуществляется конденсационными методами. Примеси монофункциональных кремнийорганических соединений сильно снижают молекулярный вес полученных полимеров, а примеси трифункциональных вызывают сщивание полимерных цепей, вследствие чего падает растворимость и ухудшаются свойства полимера. Так, при синтезе диметилсилоксанового каучука конденсационным методом в исходном диметилдихлорси-лане допустимо наличие не более [c.433]

Таким образом, на основе реакции расщепления Д4 органохлор-снланами в присутствии Н3РО4 или ее КЭ и солей металлов переменной валентности разработан метод получения новых исходных а,(о-ДХС для синтеза кислых силоксановых каучуков. Показана возможность использования метода в промышленном производстве. [c.101]

Предложен способ анализа силоксановых полимеров и вулканизатов на основе силоксановых каучуков, который позволил удовлетворительно решить ряд аналитических задач, возникших при получении модифицированных каучуков и каучуков специального назначения, которые не удавалось решить традиционными методами и методами ЯМР и ИК-спектроскопии, и получить ценные сведения о процессе вулканизации силоксановых каучуков путем определения остаточной (незавулканизованной) непредельности в резинах и вулканизатах. Лит. — 7 назв., табл. — 2. [c.285]

Описаны свойства термостойких самослипающихся электроизоляционных материалов на основе силоксановых каучуков, полученных методом радиационной вулканизации и модификации. Лит. — 6 назв. [c.292]

Общим методом получения силоксановых каучуков является конденсация силандиолов, образующихся при гидролизе диоргано- дихлорсиланов [c.422]

При получении уретановых каучуков используют реакцию полиизоцианатов с полигидроксисоединениями полисульфидные каучуки (тиоколы) получают методом поликонденсации силоксановые каучуки получают полимеризацией в блоке или поликонденсацией полифункциональных олигомеров. [c.125]

Сырьем служит раствор каучука СКИ-3 в углеводородном растворителе после разрушения и отмывки катализатора. Раствор каучука из емкости 2 поступает в автоклав 3. Здесь при перемешивании он разбавляется до концентрации полимера 10% растворителем, который поступает из емкости 1. В аппарат 5, снабженный мешалкой, подают из мерника 4 смесь растворов эмульгатора и полпмера. После перемешивания в аппарате 5 образуется грубая эмульсия, которую с помощью насоса продавливают через гомогенизирующий вентиль обратно в аппарат 5 для получения устойчивой эмульсии. Полученную эмульсию насосом 6 передают в куб отгонного аппарата 8. Отгонку растворителя проводят по периодической схеме при атмосферном давлении и температуре до 80 °С. Из аппарата 8 пары растворителя поступают через пеноотбойник 9 в конденсатор 10, а отделившаяся жидкость сливается обратно в аппарат 8. Конденсат собирается в oт тo fflикe и после отделения воды используется для разбавления раствора полимера. Полученный после отгонки растворителя полиизопреновый латекс с сухим остатком 15% сливают в емкость 7, откуда подают на концентрирование. Аналогичными методами получают искусственные латексы силоксанового, тиокола и некоторых других неэмульсионных каучуков. [c.271]

Технология получения силоксановых губок сводится к вальцеванию каучука до и после введения порофора, получению заготовок требуемой формы путем холодного прессования или экструзии, либо горячего прессования при 110—150° С с последующими вспениванием и вулканизацией заготовок при 150—200° С [8]. Объемный вес получаемых открытопористых материалов можно варьировать в широких пределах (100—800 кг/м ), изменяя либо количество вводимого порофора, либо температуру всненивания. Тяжелые губки можно получать также и путем частичной предвул-канизации заготовки по методу горячего прессования. [c.416]