Углеродистые химический состав

Химический состав качественной углеродистой конструкционной стали приведен в табл. 4.4, а в табл. 4.5 — механические свойства. [c.181]

Химический состав, механические свойства и температурные пределы применения труб, листов и поковок из углеродистых и низколегированных сталей по нормативной технической доку- [c.214]

Химический состав и механичес ие свойства углеродистых сталей конструкционных [c.332]

Насосно-компрессорные трубы изготовляют методом горячей прокатки из углеродистых и низколегированных сталей групп прочности С, Д, Е, К, Л, М. Химический состав и механические свойства сталей С, Д, Е после нормализации приведены в табл. IV.2. [c.127]

Химический состав углеродистой стали обыкновенного качества [c.25]

Химический состав углеродистой горячекатаной стали обыкновенного качества [c.26]

Химический состав различных марок качественной углеродистой конструкционной стали приведен в табл. 15. [c.33]

Химический состав качественной углеродистой конструкционной стали (ГОСТ 1050-60) [c.33]

Химический состав в % и минимальные механические свойства литой углеродистой стали в нормализованном нли отожженном состоянии [c.85]

Химический состав термоупрочненной сталп существенно влияет на протяженность в мягкой прослойке зоны отпуска. Это положение подтверждено исследованиями углеродистых, марганцовистых (см. рис. 24. 5, [131]), а также хромистых термоупрочненных сталей [132]. Учитывая сумму требований, можно [c.341]

В табл. 21.2 приводится химический состав таких защитных слоев. На рис. 21.7 представлен внешний вид этих слоев в трубах из углеродистой стали без покрытий в составе разветвленной трубопроводной системы после двух лет эксплуатации. [c.408]

В состав низколегированных сталей входят малые добавки таких элементов, как медь, хром, никель, молибден, кремний и марганец, за счет чего и достигается повышение прочности по сравнению с углеродистой сталью. Коммерческой характеристикой низколегированных сталей является не строгий химический состав, а их прочностные свойства. Суммарное содержание легирующих добавок обычно составляет около 2—3 %. В отношении атмосферной коррозии большинство низколегированных сталей обладает гораздо более высокой стойкостью, чем нелегированная малоуглеродистая сталь. Это преимущество особенно заметно в промышленных атмосферах, но и в морских условиях применение низколегированных сталей дает значительный выигрыш. [c.42]

Химический состав ( /о) и область применения листовой углеродистой котельной стали (ГОСТ 5520-50) [c.22]

На свойства стали при низких температурах существенно влияют химический состав, способ производства н режим термической обработки. Хорошо сопротивляется динамическим нагрузкам при минусовых температурах спокойная мартеновская сталь, раскисленная алюминием (рис. 2-19, кривая 1). Химический состав и режиме термической обработки сталей, для которых на рнс. 2-19 дана зависимость, ударной вязкости от температуры, приведены в табл. 2-7. Мартеновская сталь, раскисленная только ферромарганцем и ферросилицием, проявляет низкую ударную вязкость ири более высоких температурах. Наибольшей хрупкостью при низких температурах характеризуются углеродистые стали, выплавленные в конвертерах—бессемеровская И томасовская. По сравнению с мартеновской сталью они со- [c.44]

Химический состав углеродистой качественной стали (ГОСТ 1050-60) [c.44]

Химический состав металла трубы определяли по ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода , ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца , ГОСТ 12346-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния , ГОСТ 22536.3-87 Сталь углеродистая и чугун низколегированный. Методы определения фосфора , ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы . [c.580]

Химический состав трубы соответствует нормам для стали Юпс по ГОСТ 1050-88 Сталь углеродистая качественная конструкционная . [c.580]

ДЛЯ эксплуатации в особо агрессивных условиях, что характерно для химической промышленности, где углеродистые и низколегированные стали нестойки. Классификация, номенклатура и химический состав отечественных коррозионно стойких сталей представлены ГОСТ 5632-72. [c.184]

Химический состя и удельная поверхность углеродистых материалов [c.70]

Химический состав, отдельные показатели механических свойств и область применения углеродистых сталей по данным стандартов США приведены в приложении 1. Рассмотрим некоторые особенности указанных в таблице сталей и полуфабрикатов из них. [c.3]

Химический состав и механические свойства наиболее распространенных углеродистых сталей, применяемых в ГДР [35] и ФРГ [38, 31, 34, 37, 39], приведены в приложениях 2—6. [c.4]

По английскому стандарту BS 1501 —1964 [30] для необогреваемых сосудов применяют листы из углеродистых сталей марок 151 и 161 и углеродисто-марганцовистых сталей марок 211, 213, 221 и 224. Химический состав и механические свойства этих сталей при нормальной температуре приведены в приложении 7, а минимальные значения предела текучести, прочности, длительной прочности за 100 тыс. ч работы, даны в приложениях 8 и 9. В зависимости от содержания марганца стали подразделяются на классы А и В. Класс В характеризуется несколько более высокими значениями нижнего предела содержания марганца, в связи с этим стали класса [c.4]

Химический состав и механические свойства углеродистых сталей, применяемых в ГДР [c.130]

В справочнике представлены основные сведения о сталях, наиболее широко используемых для сварных конструкций. Рассмотрены технологические особенности электродуговой сварки углеродистых, легированных и высоколегированных сталей под флюсом, в среде защитных газов и покрытыми электродами. Даны подробные рекомендации по сварке и характеристики сварочных материалов. Приведены структура, химический состав, механические и коррозионные свойства сварных швов и соединений описаны способы уменьшения и устранения напряжений и деформаций, возникающих при сварке. [c.923]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НЕКОТОРЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА [c.32]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МЕТАЛЛА КОТЕЛЬНОЙ И ТОПОЧНОЙ листовой УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ [c.42]

Особую опасность представляет высокая агрессивность аммиака, воздействующего на медь, серебро, цинк и другие металлы и сплавы. Чугун и сталь наиболее пригодны в качестве материалов для изготовления оборудования и трубопроводов, предназначенных для аммиака. Однако безводный аммиак оказывает сильное коррозионное воздействие на стальные трубопроводы в присутствии двуокиси углерода и воздуха. Для предотвращения коррозионного растрескивания углеродистой стали сжиженный аммиак, транспортируемый по трубопроводам, должен содержать не менее 0,2% (масс.) воды. При меньщем содержании воды в аммиаке в присутствии воздуха возможно коррозионное растрескивание. Для транспортирования сжиженного аммиака применяют трубы, химический состав которых соответствует определенным требованиям. Трубы для аммиакопровода должны изготовляться по специальным техническим условиям, в которых помимо химического состава должны быть оговорены требования к механическим свойствам металла и сварке, допускам толщин стенок, диаметров труб и т. д. [c.35]

Процесс сварки труб из центробежнолитых трубных заготовок отличается рядом особенностей вследствие специфических свойств аустенитных хромоникелевых сталей. Аустенитная сталь типа НК-40 характеризуется электрическим сопротивлением, примерно в 5 раз большим, чем обычных углеродистых сталей, и низкой теплопроводностью металла, что определяет выбор методов и режимов сварки. Химический состав хромоиикелевых сталей также оказывает влияние на происходящие металлургические процессы сварки. Высокое содержание хрома в сплаве делает его взаимодействие с кислородом и рядом оксидов (МпО п 5102) достаточно активным, что вызывает интенсивные марган-цево-кремневосстановительные процессы, сопровождающиеся окислением значительных количеств хрома. Другие элементы, входящие в жаропрочный сплав (Ре, N1, Мп, 51, 5, Р, N и др.), при сварке могут образовывать различные эвтектики, карбиды, нитриды, интерметаллиды. Образование в металле новых фаз вызывает появление структурных напряжений, особенно металлов центробежнолитых трубных заготовок с характерной анизотропной дендритной структурой. Наконец, при сварке в результате воздействия высоких температур происходит укрупнение зерен в структуре металла и его разупрочнение при комнатной температуре, что ухудшает эксплуатационные свойства труб. [c.33]

Большинство аппаратов нефтеперерабатывающих заводов изготовляют из хорошо свариваемой углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,25%- Углеродистые стали обыкновенного и повышенного качества поставляются согласно ГОСТ, В соответствии с ним выпускают стали двух групп группы А, если важно, чтобы были выдержаны определенные механические свойства (стали Ст, 1, Ст, 2 и т, д.), и группы Б, если требуется вы-держ 1ть определенный химический состав (стали МСт 1, МСт. 3 и т. д.). В табл, П-3 приведены механические свойства углероди-сто11 стали обыкновенного качества и примерные области применения 1 нефтяном аппаратостроении. [c.22]

Углеродистая сталь. По ГОСТ 380—57 углеродистая сталь обыкновенного и повышенного качества разделяется на три группы. Для стали 1 группы гарантируются определенные механические свойства, для стали II группы нормируется химический состав. Оаль 111 группы (повышенного качества) поставляется одновременно по химическому составу и по механическим свойствам. [c.80]

Сталь качественную углеродистую поставляют с гарантируемыми химическим составом и механическими свойствами, определяемыми при испытании на растяжение образцов, изготовленных из нормализованных заготовок. Химический состав углеродистой качественной стали показан в табл. 12, а механические свойства —в табл. 13. Стали марок от 05 до 25 раскисляют до полуспокойного состояния с содержанием кремния не более 0,17 /о, а также выпускают кипящую— марок 05кп, 08кп, Юкп, 15 кп, 20кп. [c.25]

Коррозионная стойкость в атмосферных условиях и других средах в 1,5 раза выше по сравнению с углеродистой сталью марки ВСтЗ. Применение низколегированной стали вместо углеродистой обыкновенного качества позволяет уменьшить массу конструкции на 20%. Химический состав некоторых марок низколегированной стали представлены в табл. 14, [c.27]

Возьмем такую массовую технологическую операцию, как проверка качества термообработки ферромагнитных изделий. Два РТК НК демонстрируют здесь возможности роботизации. В одном из них использован вихретоковый структуроскоп ВС-16П, который благодаря измерению электромагнитных характеристик материала — начальной магнитной проницаемости и удельной электрической проводимости — производит разбраковку цилиндрических деталей из углеродистых сталей как по нижней, так и по верхней границам допусков на твердость и химический состав. Разрешающая чувствительность прибора весьма высока. [c.32]

Слой нержавеющей стали обеспечивает коррозионную стойкость, слой углеродистой стали — механическую прочность. В качестве основного материала обычно используют спокойную сталь типа Ст. 3 или сталь 20, обладающие хорошей свариваемостью. В качестве нержавеющего слоя чаще всего используют сталь ЭИ496 типа 1X13) — сталь ферритного класса с коэффициентом линейного расширения, близким к коэффициентам линейного расширения перлитных сталей, служащих основным материалом. Соединение нержавеющей стали с углеродистой осуществляется в процессе прокатки. Сварка биметаллических листов и труб производится электродами, обеспечивающими химический состав металла шва типа нержавеющей стали. [c.79]

Для изготовления данного оборудования наиболее распространенными в отечественной н зарубежной практике являются стали перлитного класса углеродистые, марганцовистые, хромомолибдеиовые и хромомолибденована-диевые. Химический состав и механические свойства однотипных сталей различных поставок приведены в табл. П1,7 н П1,8, а данные по длительной прочности сталей, эксплуатируемых в системе парообразования при температурах выше 450°С, — в табл. П1,9. [c.295]

В таблице 69 показан средний по двигателю химический состав нагаров. Основн то массу углеродистых продуктов составляют нерастворимые в обычных органических растворителях продукты глубокого окисления карбены и карбоиды. Такие соединения, попадая в масло, могут оказывать абразивное действие, способствуя повышению износа трушихся поверхностей. [c.193]

Химический состав в % инструментальной углеродистой качествснно 1 и высококачественной стали [c.36]

Два РТК НК качества термической обработки ферромагнитных изделий демонстрируют возможности роботизации одной из массовых технологических операций. В одном из них использован вихретоковый структуроскоп, который путем измерения электромагнитных характеристик материала (начальная магнитная проницаемость, удельная электрическая проводимость) производит сортировку как по нижней, так и по верхней границам допуска на твердость и химический состав углеродистой стали поршневых пальцев. Разрешающая способность по углероду составляет 0,2 %, чувствительность по твердости 5 HR . [c.597]

У сталей, применяемых для изготовления листов специального назначения, химический состав является индивидуальным. В этом случае обозначение группы дается вместе с маркой стали. В приложении 10 приведен химический состав низколегированных сталей по группам, а в приложении 11 дан химический состав сталей, которые не могут быть отнесены к группам, указанным в приложении 10. Значения механических свойств низколегированных сталей при повышенных температурах [13] приведены в приложении 12. Напри- у1ер, если указано, что применены трубы 5А-199-ТЗЬ, тогда свойства материала труб следует определять по таблицам для группы ТЗЬ. Трубы для экономайзеров и других частей аппаратов, изготовленные по стандарту 5А-423, выпускаются с теми же допусками, что и углеродистые трубы, выполненные по стандарту 5А-83. [c.5]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ УГЛЕРОДИСТОЙ КО.НСТРУКЦИОН НОЙ СТАЛИ НЕКОТОРЫХ МАРОК, ПОСТАВЛЯЕМОЙ ПО ГОСТ 1050—74 [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология