Условия эксплуатации установок АВТ

Одноступенчатый двухпоточный центробежный насос типа N0 300/450/100 имеет симметричную проточную часть рабочего колеса и направляющего аппарата. Гидравлическое осевое усилие теоретически уравновешено соответствующая замена рабочего колеса и направляющего аппарата дает возможность применить определенный тип насоса к конкретным условиям эксплуатации. Установка направляющего аппарата перед спиральным корпусом значительно уменьшает радиальные усилия, чем гарантируется работа насоса в широком диапазоне подач с незначительной вибрацией. Номинальные параметры насоса V = 1600 -г- 2200 м ч Н = 250 4-. 230 м п = 2980 1/мин. [c.240]

Таким образом, при гидроочистке сырья каталитического крекинга существенно улучшается материальный баланс каталитического крекинга и повышается качество получаемых продуктов. Кроме того, уменьшается отравление катализатора вследствие удаления металлов и азотистых соединений, уменьшается коррозия аппаратуры и благодаря удалению сернистых соедине ний улучшаются условия эксплуатации установки. [c.205]

Материалы для изготовления корпуса и узлов реактора выбираются исходя из условий эксплуатации установки, характеристик используемого сырья, а также возможного изменения механических свойств этих материалов при проведении процесса под воздействием температуры, давления и среды. Примерные химический состав и механические свойства наиболее распространенных сталей, применяемых при изготовлении реакторов каталитического риформинга, приведены в табл. 11. Состав и механические характеристики используемых материалов должны быть подтверждены сертификатами предприятий-из-готовителей. [c.43]

Безопасные условия эксплуатации установки каталитической очистки хвостовых газов обеспечиваются прогрессивными конструкционными решениями камеры сгорания и реактора, а также полной автоматизацией регулирования параметров установки [83]. Большое внимание в агрегате АК-72 уделено безопасности подогревателя хвостовых газов, для чего предусмотрена блокировочная защита, реагирующая на отклонение температуры от заданного предела в определенной зоне подогревателя. [c.216]

Количество отсасываемого воздуха. Количество отсасываемого воздуха зависит от качества монтажа и условий эксплуатации установки и не поддается точному расчету. Для его определения пользуются эмпирической формулой [c.509]

Удельный расход топлива на перегонку зависит как от конструкции аппаратуры, особенно печей, так и от условий эксплуатации установки. На многих перегонных установках имеется пережог топлива в результате неудовлетворительной эксплуатации, недостаточно умелого и внимательного ухода за печами только из-за неправильного режима работы топок пережог топлива достигает 10% и выше по сравнению с нормально требующимся расходом топлива. [c.122]

По условиям эксплуатации установки выполнены в невзрывозащищенном исполнении климатическое исполнение — УХЛ и О, категория размещения — 4 по ГОСТ 15 150—69 класс пожароопасной зоны — П-Па по ПУЭ—86 [c.238]

Таким образом, гидроочистка сырья каталитического крекинга приводит к улучшению материального баланса каталитического крекинга и повышению качества получаемых продуктов. Кроме того, уменьшается отравление катализатора за счет удаления металлов и азотистых соединений, уменьшается коррозия аппаратуры и улучшаются условия эксплуатации установки за счет удаления сернистых соединений. Экономические расчеты показывают, что предварительная подготовка сырья крекинга методом гидроочистки обходится значительно дешевле, чем гидроочистка продуктов каталитического крекинга. [c.86]

При парокислородной каталитической конверсии (без повышенного давления) диоксид углерода из газового потока удаляют водно-щелочной очисткой, а СО — промывкой жидким азотом. Для создания безопасных условий эксплуатации установки промывки жидким азотом предусмотрено предварительное гидрирование оксида азота в контактном аппарате (содер- [c.19]

Количество утечек зависит от качества изготовления запорной арматуры и условий эксплуатации установки. В процессе эксплуатации необходимо следить (периодический контроль) за тем, чтобы утечки из баллонов не превышали 10—20% от массы заряда. [c.306]

А/. — максимально возможное изменение температуры хладоносителя в условиях эксплуатации установки, °С. [c.329]

Полная стоимость установки (1971 г.) при использовании ее на 95% (243 443 т/год) — 1,72 долл/т 90% (230 630 т /год) — 1,82 долл/т 85% (217 817 т/год) — 1,93 долл/т. В стоимость включены полностью основная зарплата, дополнительные выплаты, накладные расходы, эксплуатационные расходы, запасные части, тепло, свет, электроэнергия, непредвиденные расходы (достигающие 0,11 долл/т), постоянные затраты полная амортизация всей установки и оборудования в течение 10 лет суммарные капиталовложения в производственные фонды, за исключением стоимости земельного участка, — 1 075 ООО долл доход — 9%> от суммарных капиталовложений в производственные фонды. Указанная стоимость определена при 2-сменной работе с 5,5 рабочими днями в неделю и условии эксплуатации установки в течение 10 лет. Опыт показывает, что при 3-сменной работе с 7 рабочими днями в неделю время работы установки по изготовлению брикетов в автотракторной промышленности может составлять до 98% всего времени, и ее можно эксплуатировать более 20—25 лет. [c.195]

Выбор системы регулирования следует производить с учетом конкретных условий эксплуатации установки — требуемой точности поддержания заданного параметра, суточного колебания нагрузки, тепловой емкости системы, количества и типа холодильных агрегатов. [c.347]

Расчет конверсии при термодинамическом равно весии. Степень конверсии в состоянии равновесия и ее зависимость от температуры, давления и начальной концентрации реагентов позволя ют судить о перспективах промышленного внедрения процесса и условиях эксплуатации установки. [c.14]

В установке двух давлений с предварительным аммиачным охлаждением и турбодетандером количество воздуха высокого давления составляет всего примерно 4% общего количества перерабатываемого воздуха.. Однако наличие и небольшого количества воздуха высокого давления приводит к значительным усложнениям состава оборудования и условий эксплуатации установки. Поэтому возникла и была успешно решена задача полного исключения из установок воздуха высокого давления,, т. е. были созданы такие установки, в которых за счет сжатия в турбокомпрессоре воздуха примерно до 6 ата обеспечивается не только процесс разделения, но и покрытие холодопотерь посредством расширения, части сжатого газа в турбодетандере. [c.174]

Периодическая регенерация адсорбента, производимая для удаления водяных паров, не обеспечивает сколько-нибудь существенной десорбции продуктов разложения масла. С течением времени масляные загрязнения накапливаются в адсорбенте и снижают его поглотительную способность. Поэтому адсорбент следует регулярно заменять новым периодичность замены зависит от конкретных условий эксплуатации установки. [c.511]

Кроме того, в технические задания включают дополнительные требования, вытекающие из особых условий эксплуатации установки, организации работ по обслуживанию и другие сведения. [c.272]

Условия эксплуатации установки мембранного разделения [c.23]

То же, но с дополнительными приборами, упрощающими условия эксплуатации установки (приборы проведения текущих анализов, регистрирующие счетчики, регистраторы давления, температуры, термометры и термопары, манометры и сигнализаторы температур, давлений, уровня, т. е. приборов для предупреждения, необходимость которых возникает при появлении неисправностей). [c.186]

ИЗ промыслового опыта показывает, что ТИП оборудования, использующегося для регенерации гликоля, и условия эксплуатации установки осушки газа существенно влияют на степень деструкции гликоля, Различные типы оборудования характеризуются разной длительностью контакта гликоля с нагревающей поверхностью за один цикл, а также температурой гликоля на этой поверхности. Эти данные в совокупности с известным объемом гликоля, циркулирующим в системе осушки и его удельными технологическими потерями (позволяющими определить среднее время жизни гликоля в системе осушки), дают возможность рассчитать суммарную длительность контакта гликоля с нагревающей поверхностью (за все время его жизни в системе), что и определяет степень деструкции [4]. Кроме того, объем циркулирующего гликоля и удельные его потери в системе осушки влияют на уровень накопления продуктов деструкции, механических примесей и продуктов коррозии в гликоле [5] и соответственно на его окраску. Так, если накопление продуктов химических превращений влияет на тональность окраски, то мутность раствора определяется наличием механических [c.32]

Тип оборудования, используемого для регенерации гликоля, и условия эксплуатации установки осушки газа (потери абсорбента с осушенным газом, объем гликоля в системе) влияют на степень деструкции гликоля. Различные типы такого оборудования характеризуются разной длительностью контакта гликоля с нагревающей поверхностью за один цикл, а также разной температурой поверхности. Приведенные в таблице данные с учетом известной величины объема гликоля, циркулирующего в системе осушки, и его удельных технологических потерь дают возможность рассчитать суммарную длительность контакта гликоля с нагревающей поверхностью за среднее время пребывания его в системе. Степень деструкции гликоля непосредственно зависит от длительности его контакта с теплопередающей поверхностью. Кроме того, объем в системе осушки и удельные потери гликоля влияют на уровень накопления продуктов деструкции, механических примесей и продуктов коррозии в нем и соответственно на окраску. Так, если накопление продуктов химических превращений влияет на тональность окраски, то мутность раствора определяется наличием механических примесей, количество которых зависит от ряда факторов, в том числе от технологических потерь абсорбента. При установившемся режиме работы установки осушки количество всех примесей в гликоле и его физико-химические показатели стабилизируются (эти показатели зависят от скорости образования при- [c.58]

Применение агрегата окисления новой конструкции, в котором совмещены смеситель и контактный аппарат, использование минимальных объемов аммиачно-воздушной смеси и оснащение этого узла надежными системами автоматического регулирования и противоаварийной защиты позволяют обеспечить безопасные условия эксплуатации установки в отсутств1ие устройств, сбрасывающих давление при взрыве аммиачно-воздушной смеси. Как показал опыт эксплуатации, взрывные мембраны не всегда обеспечивают защиту аппарата от разрушения при взрыве, что обусловлено несовершенством методов расчета и сложностью их изготовления. Поэтому за рубежом на многих крупных агрегатах, работающих под давлением, предохранительные мембраны не устанавливают. Однако рабочий состав аммиачно-воздушной смеси принимают с относительно низким содержанием аммиака (9,5—10%). что позволяет создать больший запас надежности эксплуатации агрегата по отношению к нижнему концентрационному пределу воспламенения при 200°С (15%). [c.44]

В зависимости от качеств катализатора, а также свойств сырья и условий эксплуатации установки удельный расход катализатора составляет 0,15—0,4% вес. от загружаемого в реактор свежего сырья. Для первоначальной загрузки реакционных аппаратов, бункеров, хранилищ и трубопроводов установки средней пропускной способности требуется несколько сотен тонн катализатора, а-круп-ной установки, например мощностью около 5000 т1сутки сырья, свыше 1000 т катализатора. [c.43]

Очень важным для работы установки, на которой получают этилен и более тяжелые олефины, является принцип управления этой установкой. В связи с мпогостадийностью процесса и взаимосвязанностью отдельных операций для управления установкой целесообразно использовать электронно-вычислительные машины, поскольку многие параметры процесса могут непрерывно меняться, а поддержание в течение всего процесса оптимального режима представляет сложную и трудоемкую операцию. К числу основных факторов, от которых зависят условия эксплуатации установки, относятся [c.142]

На рис. 57,а показана схема работы батареи с обогревом всех элементов, кроме котлов VII, VIII и IX. По этой схеме батарея работает в обычных условиях эксплуатации установки. [c.178]

Плотность фланцевого, бугельного или и11у-церного соединения — способность данного соединения сохранять при различных эксплуатационных условиях нагружения различную герметичность, не оговариеваемую и оцениваемую по удовлетворительным условиям эксплуатации установки, в составе которой находится аппарат или трубопровод с данным соединением. [c.7]

В заключение можно описать интересный опыт компании Пан-Ам Саузерн Корпорейшн по эксплуатации установки каталитического крекинга в кипящем слое системы модель IV, запроектированной и построенной компанией Луммус на нефтезаводе в Дестергане, Луизиана. Указанная установка была первой из чис.ла сооруженных по новой схеме, и, как общее правило нри пуске многих аппаратов нового типа, возникли трудности отмеченного выше характера. Описание условий эксплуатации установки в течение первого года работы привел Ризен [3]. В результате накопления опыта в течение этого периода работы были произведены многочисленные переделки (как часть общей работы по инспекции и ремонту) в конце 1953 г. Начиная с этого периода времени, условия пуска и эксплуатации установки были исключительно благоприятными. Циркуляция катализатора повысилась, и ее можно было легко регулировать, поддерживая на постоянном уровне, в результате чего оказалось возможным точно контролировать температуру реактора. Потери катализатора понизились приблизительно до 1 т/сутки, а время жизни и активность катализатора длительно сохранялись постоянными. Контроль догорания газа не вызывал никаких затруднений. В период написания данной статьи установка завершала более чем 14-месячный пробег при непрерывной успешной эксплуата-1ЩИ, и состояние установки очень хорошо демонстрирует результаты учета многих принципов, описанных в настоящей главе. [c.188]

Внутри корпуса 8 дозатора в камере 9 на валу 10 закреплена заслонка 11, управляемая электромагнитами 7. Роторный дозатор состоит из ротора 5 с ячейками, корпуса 6 и электродвигателя. Ротор смонтирован эксцентрично относительно корпуса. По условиям эксплуатации установка выполнена в коррозионно-стойком исполнении. Материал деталей, соприкасающихся с продуктом, - сталь 08X13. [c.157]

Предназначена для получения технического кислорода высшего сорта по ГОСТ 5583—58 и является модификацией установки КГН-30. Она приспособлена для работы в условиях повышенной влажности воздуха и при высокой температуре охлаждающей воды. Процесс и режимы получения кислорода в установке КГН-ЗОТ и в установке КГН-30 аналогичны. Специфические условия эксплуатации установки КГН-ЗОТ определили и выбор оборудования, В схеме установки предусмотрено два декарбонизатора, что обеспечивает более длительный период кампании. Воздух сжимается в пятиступенчатом компрессоре. Это создает возможность получать допустимые температуры сжатия по ступеням компрессора при высокой температуре охлаждающей воды. Чтобы обеспечить нормальные условия работы сорбционного блока осушки воздуха после холодильника пятой ступени компрессора, воздух дополнительно охлаждается в азотно-водяном холодильнике 4 при этом из воздуха выпадает капельная влага. Процесс здесь протекает следующим образом сухой азот из воздухоразделительного аппарата направляется в азотно-водяной холодильник, в котором проходит снизу вверх по тарелкам навстречу стекающей воде. Контактируя с водой, азот насыщается влагой и нагревается, охлаждая воду. Холодная вода в нижней части аппарата охлаждает воздух в обычном трубчатом холодильнике. Охлажденный до температуры 10—15 °С воздух поступает в блок осушки 6. Кислород выдается из разделительного аппарата сжатым до давления 165 кГ1см при помощи насоса. [c.198]

Первая серия опытов проводилась при общем расходе газа 7800 м /ч и работе всех трех ступеней очистки, что соответствовало регламентным условиям эксплуатации установки. Полученные результаты свидетельствуют о том, что в этом режиме выброса газообразного хлора в атмосферу отсутствуют. Это обеспечивается за счет высокой эффективности работы АП01 в расчетном режиме (см. табл. 6). [c.23]

В условиях эксплуатации установки (статистически различных значениях технологических характеристик линий) указанную температуру точки росы можно, как уже отмечалось, получить перераспределением исходной производительности УКПГ с учетом текущего значения показателя, характеризующего эти линии. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология