Сепараторы бутиловых спиртов

Газовая фаза из горячего сепаратора 2 охлаждается в теплообменнике 8 за счет теплообмена с циркуляционным водородом, направляемым в реактор, а затем в водяном холодильнике 14. Конденсируемые при этом метиловый (или бутиловый) спирт, вода и легкокипящие спирты отделяются в холодных сепараторах 15 к 16 и присоединяются к основной массе спиртов. Водород из холодных сепараторов возвращается в процесс. [c.33]

В котором конденсируются вода и спирт. Газожидкостная смесь поступает в сепаратор И, откуда жидкость возвращается в дегидрататор 9, а газ поступает в скруббер 13. Из куба нижней части аппарата 9 выводится вода и димеры изобутилена. В отстойнике 12 углеводороды отслаиваются от воды и выводятся из системы. Вода подается на орошение скруббера 13, в котором производится отмывка изобутилена от трет-бутилового спирта. Отмытый изобутилен направляется на ректификацию с последующей азеотропной осушкой. [c.233]

Рис. 2.5. Принципиальная технологическая схема получения бутиловых спиртов 1 - смеситель 2 - реактор гидрирования 3 - сепаратор 4-7 - ректификационные колонны

Схема производства МЭК на заводах фирмы Шелл (США) изображена на рис. У.31. Пары е/ио/)-бутилового спирта поступают в реактор 1, в котором находится слой медного катализатора. Выходящую из реактора смесь паров органических веществ и водорода охлаждают рассолом в конденсаторе 2 и отделяют конденсат от водорода в сепараторе 3. Конденсат разгоняют иа двухступенчатой ректификационной установке. В колонне 5 отгоняют воду, в колонне 9 — МЭК. Кубовой жидкостью колонны 9 является бутиловый спирт, который собирают в емкости 12 и возвращают в процесс [175]. [c.323]

Для получения метилэтилкетона втор-бутиловый спирт дегидрируют, пропуская через обогреваемый трубчатый реактор с катализатором. Выделяющийся в сепараторе водород, отделяемый от сырого метилэтилкетона, после очистки от тяжелых компонентов реализуется как побочный продукт процесса. Сырой метилэтилкетон подвергают ректификации для под чения продукта, удовлетворяющего требованиям стандарта. [c.55]

Технический водород из сепаратора 22 подается на всасывающую линию компрессоров и выводится к потребителю (производство бутиловых спиртов) с давлением не более 30,4 МПа. [c.63]

Фракция 2-этил-2-гексенала испаряется в печи 7 и поступает на первую ступень гидрирования в реактор 8. Туда же подается водород. Гидрирование осуществляется на алюмо-цинк-хромовом катализаторе при температуре 280—300 °С и давлении 25—30 МПа. Вторая ступень гидрирования 2-этил-2-гексенала и непредельных спиртов g в 2-этил-1-гексанол осуществляется в реакторе 9 на катализаторе — никель на кизельгуре при температуре 170—190 °С и давлении 30 МПа. Из реактора 9 гидрогенизат поступает в сепаратор 10. Газ из сепаратора сбрасывается в топливную сеть, а продукты гидрирования направляются на ректификацию в колонну П. Из верха колонны отгоняется бутанольная фракция, которая подается на стадию ректификации производства бутиловых спиртов. Сбоку из колонны отбирается 2-этил-1-гексанол-сырец, который поступает на догидрирование в реактор 12, Кубовый продукт колонны 11 отправляется на сжигание. [c.332]

Контактный аппарат 3 представляет собой трубчатый теплообменник, трубки которого заполнены катализатором. Контактные газы, содержащие 65% изсбутилена, 24% воды, 2 о неразложившегося из бутилового спирта и 9% других органических продуктов, выходят из аппарата 3, охлаждаются в теплообменнике 2 до 180—210 °С и поступают в конденсатор 6. Отсюда конденсат, содержащий изсбутилен и воду, перетекает в сепаратор/, где изсбутилен отделяется и далее направляется на ректификацию. [c.229]

Смесь продуктов реакции (метилэтилкетон, етор-бутиловый спирт, водород и нескопденсироваппые углеводороды) охлаждается и поступает в сепаратор, где отделяется жидкая фаза газы идут в скруббер, куда подается какой-нибудь малолетучий растворитель, который улавливает конденсирующиеся продукты. Весь конденсат [c.487]

Методика работы. Получение н-гептана из н-бутилового спирта проводится в паровой фазе под давлением около 20 ат в проточной системе. Основными частями установки (рис. 43) является каталитическая. трубка высокого давления 6 из нержавеющей стали емкостью 150 мл, футерованная медью и снабженная карманом для измерения температуры внутри трубки. Обогрев реакционной трубки осуществляется снаружи при помощи блочной электропечи 5, Давление в установке создается с одной стороны путем непрерывной подачи жидкости при помощи насоса 3, а с другой — добавлением водорода под давлением из дозера 2 или из баллона. Продукты реакции из реакционной трубки, не нарушая заданных условий процесса, непрерывно дросселируются вентилем 7 до атмосферного давления и собираются после охлаждения в сборниках Несконденси-рованные в холодильниках газы из сепараторов проходят газовый счетчик 9 и собираются в газгольдер. [c.166]

Рис. 25. Схема химической очистки изопрена 1 днафрагиовый смеситель 2, 7, 14, 18 — теплообменники 3 . 2, — реакторы химической очистки иаопрена от циклопентадиена 4 — ректификационная колонна В — кипятильник 6, 10, 12, 1в, 22. 24 — емкости 8 — дефлегматор 9, 21 — конденсаторы //, 13, 17, 23 — насосы 15 — отмывочная колонна 19 — реактор гидрирования 20 — сепаратор. I — изопрен II — смесь циклогексанона и бутилового спирта /// — фульвены

Технило1ическая схема гидрирования метиловых эфиров СЖК в неподвижном слое катализатора приведена на рис. П1.9. Сырье (>. РТ"ловые или бутиловые эфиры), нагретое до 150— 160°С, поступает в специальную секцию печи 6. Свежий водород смешивают с циркуляционным, нагревают в теплообменнике 5 и печи 6, смешивают с эфирами и нагревают смесь до 300—350 °С. Из печи смесь направляется в реактор 4 (или в два последовательных реактора) и проходит сверху вниз. Продукты реакции поступают в горячий сепаратор 5. Жидкую фазу, содержащую высшие спирты и метанол (или бутанол), охлаждают и подают в эвапоратор 10. Газовая фаза из сепаратора 5 в теплообменнике 5 отдает свое тепло водороду, поступающему на гидрирование, и поступает в холодный сепаратор 7, где тоже разделяется на жидкую и газовую фазу. Газовая фаза охлаждается в холодильнике 8 и поступает во второй холодный сепаратор 9. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология