Покрытия металлополимерные

ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ И МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ АМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ ПУТЕМ КАТОДНОГО ОСАЖДЕНИЯ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ [c.93]

В настоящее время формируются принципиальные положения теории химического сопротивления металлополимерных систем в целом, а не только покрытия как одного из элементов этой системы. [c.47]

Таким образом, изменяя скорость электрофореза и коагуляции полимера, можно весьма эффективно регулировать состав и структуру металлополимерного покрытия, а также получать коллоидные ме-таллы с определенной формой и г л размером частиц [32]. [c.117]

Получение полимерных и металлополимерных покрытий 93 [c.93]

На примере системы анилиноформальдегидная смола — свинец была проверена возможность одновременного осаждения полимера и металла с целью получения на катоде металлополимерного покрытия. Выбор электролита определялся тем интервалом pH, в котором может происходить вы- [c.96]

Металлополимерные и полимерные покрытия [c.16]

Свойства металлополимерных покрытий на основе анилиноформальдегидной смолы [c.97]

АНТИКОРРОЗИОННЫЕ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ [c.97]

Металлополимерные покрытия получали по электролитическому методу в двухслойной ванне [5]. Подложкой, на которой производили осаждение металлополимера, служил вращающийся катод. В качестве верхнего органического слоя применяли растворы полимеров ФКП и ЭД-5 в соотношении 1 3 1 1 3 1. Электролитом служили водные растворы формиата [c.98]

Приведены результаты исследования процессов образования металлополимеров свинца на основе смесей полиэфира пентаэритрита и абиетиновой кислоты (ФКП) и эпоксидно-диа-новой смолы ЭД-5. Методами ИК-спектроскопии и дифференциального термического анализа исследован механизм образования этих металлополимеров. Получены покрытия на их основе. Изучены физико-химические и антикоррозионные свойства металлополимерных грунтов и покрытий. [c.221]

Рис. 4. Зависимость потенциала коррозии металлополимерных покрытий на основе свинца и полимерной композиции ФКП + ЭД-5 от продолжительности испытания в 3% -ном растворе

Фиксировали зависимость величины потенциала от продолжительности выдержки в коррозионной среде вплоть до установления значений, практически не изменяющихся во времени. При испытании металлополимерных покрытий стационарный потенциал коррозии устанавливался для всех образцов примерно через 10—20 ч и был равным —0,25—[-0,35 в (по отношению к н. в.). Интенсивный процесс коррозии железной пластинки Основные свойсгва металлополимерных покрытий на основе композиции ФКП ЭД [c.101]

Результаты проведенных исследований показали, что металлополимерные покрытия могут быть использованы в качестве антикоррозионных [c.102]

Получено металлополимерное покрытие на катоде путем одновременного осаждения анилиноформальдегидной смолы и свинца из смесей водных растворов смолы и соли металла. [c.221]

Металлополимерные покрытия имеют повышенную прочность, термостойкость, а также приобретают свойства, присущие металлам высокие электро- и теплопроводность. Одновременно они сохраняют такие важные свойства полимеров, как эластичность, адгезия к металлической подложке, химическая стойкость. Кроме того, металлополимеры приобретают протекторные и ингибирующие свойства соответствующих металлов [7]. [c.16]

Комбинированные многослойные металлополимерные покрытия обладают высокими защитными свойствами. Необходимым условием их надежной эксплуатации является обеспечение сцепления полимерного слоя с поверхностью металла. Для этого создают определенную шероховатость поверхности металлического покрытия. [c.693]

Широкое распространение при получении металлополимерных систем нашел метод нанесения полимерных покрытий на металл и металлизация полимеров. [c.16]

Технология создания такой конструкции покрытия заключается в следующем На поверхность металла любым методом наносят микроучастками полимер (а). На свободные от полимера участки поверхности электролитически осаждают металл, частично замуровывая микроучастки полимера б]. Подготовленную таким образом поверхность покрывают сплошным слоем того же пoли.vIepa (в), который наносили ранее микро> частка.ми, В результате аутогезии образуется монолитное металлополимерное соединение полимера, прочность которого практически не зависит от адгезионной способности полимера к металлу и определяется когезионной прочностью полимера [c.58]

Зона стыка изолированных труб представляет собой металлополимерную поверхность сложной конфигурации, очистка и изоляция которой имеет свои особенности. Рассмотрим подробно зону стыка труб, изолированных экструдированным полиэтиленом. Толщина изоляционного покрытия, как правило, составляет примерно 3 мм, концы труб освобождены от изоляционного покрытия на длину 150 мм, переход оформлен фаской с углом 45°. Свободные от изоляции концы труб в состоянии поставки покрыты консервационным слоем, при сварке часть этого слоя обгорает. Описанную зону необходимо очистить, нагреть до температуры 493-543 К и покрыть двумя слоями термоусаживающего-ся рулонного материала без гофр, пузырей, пустот и других дефектов. Технологическое оборудование для выполнения этих операций включает внутритрубный газовый подогреватель и смонтированные в кабине сварочной установки ПАУ-1001В очистное и намоточное устройства. [c.130]

Одновременное ссуществление двух процессов — электрофореза и электролиза открывает новые возможности для получения композиционных покрытий и материалов. На основе совместного электрофоретического осаждения полимеров и электрохимического выделения коллоидных металлов из дисперсий полимеров в электролите получен новый вид композиционных покрытий — металлополимер-ные покрытия [18]. В отличие от электрохимических композиционных покрытий, в которых осаждаемый металл является матрицей, цементирующей распределенные в ней частицы вещества [19], металлополимерные покрытия представляют собой гетерогенную систему, состоящую из полимерной среды и высокодисперсной металлической фазы. Особенности металлополимерных покрытий определяются тем, что частицы металла не вносятся в среду полимера извне, а формируются непосредственно в ней. Это обусловливает возможность хемосорбцион-ного взаимодействия между полярными группами макромолекул и активной поверхностью частиц металла. [c.116]

Значительный интерес представляет использование металлополи-меров в качестве антикоррозионных и антифрикционных покрытий, а также покрытий с особыми электрическими и магнитными свойствами. В металлополимерных покрытиях защитные свойства полимеров дополняются протекторным или ингибирующим действием соответствующих металлов прочность, термостойкость и теплопроводность их выше, чем полимерных высокая электропроводность металлополимерных покрытий позволяет электроосаждением получать двухслойные покрытия, в которых второй слой полимерный или металлический. Путем подбора металлов и полимеров различной химической природы, изменением концентрации, размеров и формы коллоидных частиц металлов можно весьма тонко регулировать электрические и магнитные свойства металлополимерных покрытий. [c.116]

Разработка теоретических и экспериментальных основ электро-форезо — электрохимического получения композиционных покрытий связана с исследованиями в области коллоидной химии, электрохимии и физикохимии наполненных полимеров. К ним относятся исследования механизма заряда и электрофоретического транспорта частиц в растворах электролитов, коагуляция полимеров в приэлектродном пространстве, электрокристаллизация металлов при электрофоретическом осаждении полимеров, взаимодействие полимеров с коллоидными металлами на катоде, взаимосвязь структуры и свойств металлополимерных покрытий [33]. [c.116]

Электропроводность металлополимерных покрытий в зависимости от состава. может изменяться в широких пределах — от металлической до электропроводности полимера. Это позволяет наносить на металлополимерный слой гальванически или электрофоретически металл или полимер, т. е. получать двухслойные металл-металлополимерные или полимер-металлополимерные покрытия. Особенности формирования гальванических покрытий по металлополимерному слою определяются тем, что электрокристаллизация происходит на поверхности с неравномерной поляризацией. Распределение активных центров на поверхности является функцией состава металлополимера. Минимальная концентрация меди в металлополимерном грунте, при которой число активных центров на единице поверхности оказывается достаточным для формирования равномерного сплошного гальванического покрытия, составляет приблизительно 60 %. Как показывают поляризационные кривые медного и металлополимерных электродов в растворе сернокислой меди и серной кислоты (рис. 10), в зависимости от содержания полимера в металлополимерном электроде поляризуемость его меняется по-разному при концентрации полимера до 60 % поляризационные кривые сдвигаются в анодную область, а при концентрации свыше 70 % — в катодную область. [c.118]

При электроосаждении полимеров на металлополимерный слой в результате замедления электродных реакций, определяющих коагуляцию полимера, существенно изменяется структура покрытий. Образуются беспористые однородные по толщине покрытия. Это связано, по-видимому, как с уменьшением величины агрегатов, формирующих осадок, так и подавлением газовыделения. Важной особенностью элек-троосаждения полимера на металлополимерных электродах является повышение кроющей способности и образование равномерного полимерного слоя на краях изделий. На основе двухслойных металлополи-мер-полимерных покрытий созданы электроизоляционные покрытия на алюминии и меди с электрической прочностью до 3 кВ/см, отличающиеся высокой адгезией и устойчивостью к действию переменных электрических полей. Электроосаждение полимеров на металлополимерный грунт позволило значительно повысить коррозионную стойкость защитно-декоративных покрытий. [c.119]

Рассмотрены новые направления электрических исследований дисперсных систем, которые были начаты А. В. Думанским. К ним относятся изучение механизма повышения вязкости дисперсных систем в сильных электрических полях — электрореологический эффект нелинейные электрокинетические явления в углеводородных дис- персных системах, электрофорезо-электрохимнческое осаждение полимеров и металлов, — формирование металлополимерных покрытий влияние электрических полей и онов металлов (серебра, меди) на жизнедеятельность микроорганизмов с целью разработки новых методов обеззараживания воды. Приведены основные результаты и указаны перспективы исследований по указанным направлениям. [c.254]

Электролитическое осаждение металлополимеров на катоде проводилось в 2 стадии 1) получение органозолей металла,стабилизированного полимером при 20° и = 15—18 а1дм 2) выделение металлополимеров на катоде при 60—70°, = 30— 40 а1дм , время осаждения 20—25 мин. Полученные металлополимерные покрытия содержали 45% свинца. Толщина покрытий составляла 25—60 мк. На электропроводящие металлополимерные покрытия был нанесен пигмент. Полученные покрытия высушивали при 120 — 150 ° 20—< 30 мин. [c.98]

Полученные металлополимерные покрытия были подвергнуты коррозионным испытаниям. Испытывались металлополимерные покрытия и покрытия, на которые методом электрофореза нанесен второй слой пигмента, и железная пластинка под пигментом без металлополимер ного покрытия. Испытания проводили в дистиллированной воде и 3%-ном растворе ЫаС1. [c.100]

Полученные металлополимеры были испытаны также в виде металлополимерных покрытий на поверхности стальных шариков. При нагрузке 25 кг1см коэффициент трения был равен 0,14 (при трении без охлаждения и без смазки). Эти предварительные исследования открывают широкие воз- [c.104]

Получение полимерных и металлополимерных покрытий на основе аминоформальдегидных смол путем катодного осаждения из водных растворов. Полякова В. М., Дейнега Ю. Ф., Власюк В. Н., Жабицкая С. А. Таблиц — 1, рисунков — 8, библиографий — 7 назв. [c.221]

Металлополимерные покрытия могут быть использованы в качестве антикоррозионных электропроводящих грунтов, на которые методом электроосажденйя может быть нанесен второй слой. [c.221]

В последние годы для защиты металлов от коррозионно-механических разрушений получают распространение металлополимерные покрытия, принципиальное отличие которых от полимерных покрытий, наполненных металлическими порошками, заключается в том, что частицы металла не вносятся в полимер в готовом виде, а формируются непосредственно в среде полимера. Коллоидные частицы металла., имеющие в момент образования активные центры на поверхности, хемосорбционно взаимодействуют с полярными группами полимера. При этом формируются двухфазные агрегативно устойчивые системы с максимально равномерным распределением высокодисперсиых частиц металла в объеме полимера [5], [c.16]

Формируются металлополимерные покрытия электролитическим, электрофлотационным, электрозвуксвым, термическим, механохимическим методами и методом вытеснения. Чаще других применяются электрохимические методы, позволяющие с помощью электрического поля управлять микроструктурой и свойствами покрытий, обеспечивать равномерное распределение защитного состава на поверхности любой формы. [c.16]

В зависимости от строения комбинированные однофазные покрытия могут быть полиметаллическими (никель — хром, медь — никель — хром), металлоконверсионными (кадмий — хромат, никель — оксид), металлополимерными (цинк — лакокрасочные покрытия), граничащими (хром — олово), смешанными (медь под граничащим слоем хром — олово) и композиционными (металл с внедренными частицами полимера, металл с внедренными частицами окислов металла, полимер с частицами металла, лакокрасочные покрытия с частицами металла). [c.682]

Металлополимерный материал — это полуфабрикат, состоящий из полимеров и металлов, соединенных между собой неподвижно атомночмолекулярными силами или механически, и предназначенный для изготовления деталей, узлов и конструкций (например, металлический лист с полимерным покрытием). [c.10]

Дисперсные металлополимерные материалы — это смеси оюли-меров и металлов в дисперсном состоянии ( порошок, хлонья, волокна и т.д.), металлизированные дисперсные лолимеры или дисперсные металлы, покрытые полимерными пленками. Такого рода материалы могут ишользоваться в качестве фильтров, сорбентов, [c.13]

При окислении происходит деструкция и структурирование макромолекул, изменяется химический состав полимера и его надмолекулярная структура (размеры сферолитов, кристаллитов, степень кристалличности и т.д.). Неокисленные полимеры (например, полиэтилен) обладают мелкосферолитной структурой. При окислении размер сферолитов сначала увеличивается, а затем уменьшается [35]. Вследствие этого в слое яокрытия, граничащем с каталитически активным металлом [36], а также в поверхностном слое покрытия [4, 35] размер сферолитов проходит через максимум в направлении, перпендикулярном поверхности пленки. С увеличением степени окисления аблюдается аморфи-зация полимера вследствие сшивания макромолекул и возникновения нерегулярности в их строении. Окисление может локализоваться в зоне адгезионного контакта, в объеме полимера, в поверхностных слоях. В зависимости от степени окисления и локализации окислительного процесса оно может увеличивать, уменьшать или не изменять лрочность металлополимерных соединений [37]. Если при окислении происходит изменение фазового и фи- [c.35]