Химическая стойкость лакокрасочных покрытий

Атмосферостойкость и особенно химическая стойкость лакокрасочных покрытий определяются главным образом свойствами пленкообразующего, которые были рассмотрены выше. В настоящем разделе будут рассмотрены лакокрасочные материалы, приготавливаемые на основе пленкообразующих различных типов. [c.71]

Таблица Х-4. Химическая стойкость лакокрасочных покрытий к агрессивным средам

Для определения химической стойкости лакокрасочных покрытий и других органических покрытий, наносимых на металлические конструкции, применяют в некоторых случаях гальвано-метрический метод. [c.181]

О химической стойкости лакокрасочных покрытий судят по изменению внешнего вида покрытия (потеря глянца, наличие пузырей, отслаивание и т. п.), а также по изменению эластичности, прочности при растяжении и на удар после действия на пленку агрессивных сред. [c.32]

Для определения химической стойкости лакокрасочных покрытий (пленок) рекомендуется (ОСТ 10086— 39) визуальный метод (потеря глянца, появление изъязвлений и пузырей на пленке и т. п.), пригодный, однако, только для явно нестойких лакокрасочных покрытий. Чаще о химической стойкости пленок судят по изменению их физико-механических свойств (эластичность, прочность на удар и т. п.) под действием агрессивных сред. Применяют также гальванометрический метод (см. выше). [c.228]

Химическая стойкость лакокрасочных покрытий толщиной 200...250 мкм [c.133]

Химическая стойкость лакокрасочных покрытий [c.91]

Введение некоторых пигментов повышает химическую стойкость лакокрасочных покрытий. Выбор пигмента определяется характером агрессивной среды, в которой приходится работать покрытию. Например, для получения покрытий, предназначенных для работы в кислых средах, применяют двуокись титана, зеленую окись хрома, алюминиевую пудру и некоторые другие, в щелочных средах — окись цинка, окислы железа, двуокись титана, а также зеленую окись хрома. Но это еще не все. Наличие окислов меди, ртути, мышьяка, серебра, а также их солей в пленке [c.32]

При выборе покрытия необходимо учитывать свойства отдельных компонентов лакокрасочного материала, а также влияние состава и свойств агрессивной среды как на покрытие, так и на металл. Значительное влияние на химическую стойкость полимерных покрытий оказывают, в частности, свойства пластификаторов, пигментов и других ингредиентов, входящих в состав лакокрасочного материала. [c.15]

Для повышения химической стойкости эпоксидных покрытий важное значение имеет тщательный подбор других компонентов лакокрасочного материала, в особенности растворителей. Растворители могут реагировать с эпоксидной смолой или отвердителями, регулируя таким образом процесс отверждения. Так, ке-тоны, взаимодействуя с аминами, увеличивают жизнеспособность системы после смешения смолы с отвердителем. Спирты, наоборот, ускоряют отверждение и, следовательно, снижают жизнеспособность системы. Гликоли снижают водо- и кислотостойкость покрытий. Лучшими растворителями для эпоксидных смол являются ароматические углеводороды (ксилол, толуол) и такие полярные растворители, как метилэтилкетон, метилизобутилкетон, бутанол, циклогексанон. [c.38]

При выборе химически стойких лакокрасочных покрытий можно пользоваться табл. 34 и 35, в которых подробно указана химическая стойкость различны.1 лакокрасочных материалов в агрессивных средах, а также действующими нормативными материалами. [c.133]

Химическая стойкость описанных покрытий подробно рассмотри м в разделе лакокрасочные покрытия (гл. V). [c.251]

Ряд методов испытаний приведен в обновленном и уточненном виде определение цвета, продолжительности и степени высыхания, условной вязкости, содержания основного вешества и различных компонентов, стойкости лакокрасочных покрытий к механическим воздействиям, действию воды, света, химических реагентов и др. Во введении дана более подробная характеристика пленкообразующих веществ (химизм получения алкидных и других синтетических смол), неорганических пигментов и некоторых промышленных марок эмалей приведена схема классификации лакокрасочных покрытий. [c.3]

При выборе покрытия необходимо учитывать свойства отдельных компонентов лакокрасочного материала, а также влияние состава и свойств агрессивной среды как на покрытие, так и на металл. Значительное влияние на химическую стойкость полимерных покрытий оказывают пластификаторы, пигменты и другие ингредиенты, входящие в состав лакокрасочного материала. Некоторые пластификаторы, улучшая физико-механические свойства покрытий, ухудшают их химическую стойкость. Например, дибутилфталат сам по себе не обладает достаточной химической стойкостью, легко омыляется и ослабляет молекулярные связи в полимере. Введение пигментов и наполнителей может повлиять на стойкость полимерного покрытия. Так, кристаллический серебристый графит значительно улучшает химическую стойкость и теплостойкость эпоксидных лаков, алюминиевая пудра марок ПАП-1 и ПАП-2 улучшает водостойкость этинолевых и алкидных лаков и т. д. При этом важное значение имеет количество вводимых пигментов и наполнителей, характеризуемое объемной концентрацией пигментов, т. е. отношением долей пигмента или наполнителя к объему пленкообразующей основы. Для получения противокоррозионного лакокрасочного покрытия объемная концентрация пигмента не должна превышать 60—70 % критической объемной концентрации пигмента, соответствующей наиболее плотной упаковке частиц пигмента. [c.19]

В случае резин большинство исследователей руководствуются теми же методами, что и для оценки стойкости пластических масс (это не всегда оказывается достоверным). Лакокрасочные покрытия обычно испытываются до потери ими защитного действия, однако так как испытания проводятся на образцах различных размеров и толщины, то данные, полученные различными авторами, могут существенно отличаться. Поэтому в табличных данных о химической стойкости лакокрасочных [c.112]

Посмотрим на примере как влияет температура химически агрессивной среды на стойкость лакокрасочного покрытия. [c.97]

Надежность и долговечность антикоррозионного лакокрасочного покрытия определяются способностью материала, из которого оно изготовлено, длительно сохранять свои свойства в условиях эксплуатации защищаемого сооружения, правильным выбором системы покрытия и точным соблюдением технологии его нанесения. Покрытие должно выполняться из водоустойчивого материала, обладающего высокими адгезионными и диэлектрическими свойствами, эластичностью, устойчивостью к истиранию и динамическим воздействиям, коррозионной стойкостью, химической инертностью по отношению к металлу трубы и биостойкостью [16—18]. [c.21]

В настояш,ее время эти лакокрасочные материалы являются самыми разнообразными по ассортименту и самыми массовыми. Покрытия из них обладают высокой химической стойкостью в разнообразных средах. [c.33]

Наиболее удачное сочетание атмосферостойкости, химической стойкости и водостойкости с растворимостью и высокой прочностью достигается при сополимеризации 85—87% винилхлорида с 13— 15% винилацетата. К их числу относится выпускаемый отечественной промышленностью сополимер А-15. Для улучшения адгезии покрытий и увеличения содержания сухого остатка при рабочей вязкости в состав лакокрасочных материалов на основе этих сополимеров добавляют алкидную или алкидно-акриловую смолу. [c.53]

Хроматирование. Наряду с электрохимическим оксидированием для алюминиевых, медных сплавов и цинкового покрытия, для листовой стали и жести широко применяют химическое оксидирование с добавкой соединений хрома (хроматирование) или фосфора (фосфатирование). Эти слои применяют самостоятельно или, чаще, как подслой под лакокрасочные покрытия для повышения коррозионной стойкости и адгезии. [c.111]

Целью настоящей книги является обобщение сведений о химической стойкости наиболее распространенных термопластичных, термореактивных поли меров, композиционных материалов, каучуков и резин, лакокрасочных покрытий в растворах кислот, щелочей, солей, в газах и органических растворителях. [c.5]

Термореактивные полимеры применяются в виде облицовочных и лакокрасочных материалов, высоковязких и пастообразных композиций, мастик, замазок, полимер-бетонов, напыляемых порошков. Выбор покрытия зависит от защищаемого объекта и химической стойкости полимера. [c.202]

Бетонные, железобетонные и металлические конструкции в ана-логичн >1Х условиях тоже защищаются кислотостойкими лакокрасочными покрытиями (о химической стойкости лакокрасочных покрытий в различных агрессивных средах см. гл. V). [c.209]

И.З рис. 19 видно, что химическая стойкость лакокрасочных покрытий при действии различных кислот уменьшается с повышением температуры. Это связано с увеличением скорости Т1иффузии агрессивного вегцества в пленку полимера, а также химической реакции между полимером и агрессивной средой. [c.97]

Весьма важной и труднорешаемой задачей при проведении этого процесса является защита мест, не подлежащих травлению. Учитывая, что в качестве среды применяются смеси кислот или щелочей различной концентрации при 70—80°С, к полимерным покрытиям, применяемым для защиты мест, не подлежащих травлению, предъявляется ряд требований они должны отличаться высокой химической стойкостью, легко удаляться, не пропускать электролит к поверхности раздела металл — электролит по торцам по мере стравливания металла и т. д. Сочетать в одном покрытии такие диаметрально противоположные свойства трудно. В настоящее время для этой цели используется многослойная система химически стойких лакокрасочных покрытий следующего состава грунтовка ХВ-062 — один слой, эмаль КЧ-767 —два слоя, лак ХВ-782 — шесть слоев. Продолжительность сушки каждого слоя покрытия—1 ч при 80 °С. [c.199]

Упрочнение лакокрасочных и мастичных покрытий достигается армированием тканевыми материалами (стеклотканью, полипропиленовой, хлориновой и угольной). Из большой группы стеклотканей (ГОСТ 19170—73 и ГОСТ 10146—74) для армирования в один или два слоя рекомендуют следующие марки ТСФ-(7А)6П, изготавливаемая из щелочного алюмомагнезиаль-ного стекла № 7А, при наличии кислых сред или ТСФ-(7А)7П — для воды. Для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марки Т, Т-11, Т-12, Т-13. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее легко пропитываются лакокрасочными материалами. В качестве связующего рекомендуется применять эпоксидные, перхлорвиниловые, феноло-формальдегидные и другие смолы. Химическая стойкость таких покрытий определяется свойствами, связующих и армирующих материалов. [c.233]

Армированные лакокрасочные и мастичные покрытия применяются самостоятельно при защите химических аппаратов, газоходов и сооружений, работающих в условиях воздействия агрессивных сред, а также в качестве непроницаемого подслоя под футеровку. Применение армированных покрытий позволяет снизить толщину покрытия, увеличить реакционный объем аппаратов, значительно снизить стоимость покрытия и трудоемкость работ. Покрытия обладают большой механической прочностью и абразивоустойчивостью. Упрочнение лакокрасочных и мастичных покрытий производится тканевыми материалами (стеклотканью, хлориновой и угольной тканями). Из большой группы стеклотканей для армирования в один или два слоя рекомендуются следующие марки ТСФ (7А) 6П, изготавливаемая из щелочного алюмо-магнезиального стекла № 7А, при наличии кислых сред или 7СФ-(7А)7П — для воды. Для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла Т, Т-11 (бывшая АСТТ-С), Т-12, Т-13. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее технологичны для пропитки их лакокрасочными материалами. Допустимо применение для армирования стеклотканей и других марок. В качестве связующего рекомендуется применять эпоксидные, перхлорвиниловые, фенолформальдегидные и другие смолы. Наибольщее применение имеют эпоксидная смола ЭД-20, эпоксидная шпатлевка ЭП-0010, перхлорвиниловые лаки ХВ-784, ХС-724 и др. Химическая стойкость таких покрытий определяется свойствами связующих. Для защиты железобетонных емкостей (очистных резервуаров) и газоходов используются армированные стеклотканые эпоксидно-сланцевые покрытия, а также покры- [c.148]

Коррозийную стойкость повышают за счет применения металлов, устойчивых к )а1грессивному воздействию минеральных удобрений—плакированных металлов или биметаллов покрытия цинком или напылением полимерных композиций нанесения атмосферостойких и химически стойких лакокрасочных покрытий. [c.57]

Еще большей химической стойкостью обладают покрытия на основе сополимеров винилхлорида с винилиденхлоридом. Применяются также лакокрасочные материалы на основе сополимера винилхлорида с винил-ацетатом, на основе поливинилацеталей (например, поливинилбутираля), полиакриловых и полиметакриловых смол (чаще всего полибутилметак-рилата). [c.791]

Для определения химической стойкости лакокрасочных и других органических покрытий, нанесенных на металлические материалы, применяют в некоторых случаях гальванометриче-ский метод. Этот метод основан на появлении гальванических токов, возникающих вследствие обнажения металла в случае разрушения защитного покрытия. При испытании погружают образец металла с покрытием и угольный электрод в агрессивную среду и присоединяют их к гальванометру. Об устойчивости покрытия судят по отклонению стрелки гальванометра. [c.154]

Из рис. 22 видно, что стойкость лакокрасочных покрытий к различным агрессивным веществам с повышением темпераг туры уменьшается. Это объясняется тем, что при повышении температуры увеличивается скорость диффузии агрессивного вещества в пленку полимера, а также более интенсивно протекают химические реакции между ними. Причем, агрессивные вещества при этом проникают в толщу покрытия и достигают [c.105]

Эпоксидные полимеры обладают высокой адгезией, химической стойкостью, твердостью, эластичностью, высокими электроизоляционными показателями, вeтo тoйкo тью . На их основе готовят лаки и краски, клеи для различных материалов, заливочные и прессовочные материалы, смолы, слоистые пластики и др. Эпоксидные полимеры можно модифицировать, сочетая их с другими продуктами (феноло-формальдегидными полимерами, амидо- и аминосоединениями, с алкидными полимерами и др.), что обеспечивает широкие возможности варьирования свойств изготовляемых из них материалов. Одной из главных областей применения эпоксидных полимеров является изготовление покрытий для аппаратов, работающих в условиях большой влажности и действия концентрированных растворов щелочи и других химикатов, приготовление защитных лакокрасочных покрытий и др. Они применяются в электротехнике и электронике, в строительном и дорожном дел Пер-спективным направлением использования является изготовление коррозионностойких труб и резервуаров. [c.50]

При изготовлении оборудования для нефтеперерабатывающей и нефтехимических производств все чаще применяются неметаллические коррозионностойкие неорганические и органические материалы, обладающие помимо химической стойкости хорэшими электро- и теплоизоляционными свойствами. К иаибслее часто применяемым неорганическим материалам относятся андезит и бештаунит (для изготовления корпусов электрофильтров и др.), кислотоупорная керамика, кислотостойкий бетон, эмалевые покрытия. Из органических материалов применяются различные пластмассы, материалы на основе графита (для теплообменников с агрессивными средами), лакокрасочные покрытия. [c.283]

Плотность защитного тока существенно зависит от состояния покрытия поверхности. При использовании эффективных лакокрасочных материалов требуемый защитный ток обычно существенно уменьшается. Особенно благоприятны реактивные (отверждающиеся) смолы, например покрытия типа каменноугольный пек — эпоксидная смола, которые и применяются в настоящее время на большинстве портовых сооружений. Они обладают химической стойкостью в водах различного состава и не разрушаются даже при обрастании. Прн толщине 0,4— 0,6 мм электрическое сопротивление таких покрытий получается довольно высоким обеспечивается также высокая стойкость против катодного образования пузырьков и очень хорошая механическая износостойкость. [c.345]

Хлорсульфированный полиэтилен — это пока еще относительно новый полимер, основное предназначение которого— быть пленкообразователем в лакокрасочных материалах, причем таких, которые по химической стойкости покрытий не уступают перхлорвипиловым, но превосходят их по эластичности и адгезии. [c.35]

В отечественной промышленности применяют сополимер марки ВХВД-40, содержащий 40% винилиденхлорида. По внешнему виду сополимер представляет собой порошок светло-желтого цвета, пленки сополимера бесцветны и прозрачны. Благодаря его хорошей эластичности к сополимеру не надо добавлять пластификаторы, а сравнительно высокое содержание сухого остатка в растворе п улучшенная адгезия к металлу по сравнению с перхлорвиниловыми смолами исключают необходимость добавления в лакокрасочные материалы алкидной смолы. Покрытия на основе сополимера ВХВД-40 обладают хорошей морозостойкостью (до температуры —40 °С) и в связи с отсутствием в их составе омыляемых алкидных пластификаторов превосходят перхлорвиниловые покрытия по химической стойкости. [c.52]

Новые разработки в области получения и технологии нанесения порошковых лакокрасочных материалов ведутся в двух основных направлениях сокращения продолжительности и температуры отверждения и расширения области применения порошковых красок путем комбинации их с традиционными жидкими материалами [46]. Хорошие результаты по снижению температуры и продолжительности отверждения порошков на эпоксидной и эпокоиполиэфирной основе получены при использовании отвердителя на фенольной основе. Эпоксидное покрытие такого типа отверждается в течение 2—3 мин при 130—200 °С (в зависимости от содержания отвердителя). Полученное покрытие обладает высокой химической стойкостью и может применяться для окраски внутренней поверхности стальных баллонов. [c.90]

Систематизированы сведения о химической стойкости термопластов, реактопластов, композиционных материалов, лакокрасочных покрытий И резин в агрессивных средах (водных растворах кислот, щелочей, солей, в газах и органических растворителях). Рассматривается влияние этих сред на свойства полимернкх материалов приводятся справочные данные по химической стойкости полимернШ материалов в агрессивных средах при разных температурах. [c.2]

Для получения коррозионностойких каучуковых покрытий лакокрасочного типа (из растворов) применяется ХСПЭ. Он отличается высокой химической стойкостью в агрессивных, особенно окислительных средах. Промышленность выпускает лак и эмаль ХСПЭ. Их применяют для защиты как металлического, например фильтровлльного [8, с. 93], так и бетонного [30, с. М3— 116 65 179] оборудования. Покрытие ХСПЭ обладает эластичностью, трещиностойкостью, хорошо защищает бетон от коррозии в газообразных кислых средах парах азотной, серной, соляной и монохлоруксусной кислот [179]. [c.245]

Применение жидкого стекла в качестве пленкообразователя для производства лакокрасочных материалов основано на его способности при отверждении химическими реагентами (отверди-телями-силикатизаторами) или за счет термообработки образовывать прочное водостойкое покрытие, обладающее необходимыми техническими свойствами (атмосферостойкостью, химической стойкостью и др.). Эффективность использования жидкого стекла обусловлена также недефицитностью и дешевизной исходных материалов, их негорючестью, нетоксичностью, наличием реальной промышленной базы (большим объемом промышленного производства). [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология