Покрытия степень

Анодное растворение уже осевшего металла является средством получения особенно гладких, плотных, а иногда блестящих покрытий. Степень блеска поверхности покрытия при этом зависит от характера применяемого тока. [c.506]

Проверка технологии выполнения работ Вязкость рабочих растворов - Продолжительность сушки слоев покрытия -Степень высыхания слоев Исполнитель [c.21]

Температура стеклования Гд полимерных материалов - важная характеристика изменения их структуры. Она является функцией количества поперечных связей, образующихся при термоокислительном распаде материала покрытия, степени ориентации макромолекул, количества пластификатора и т.д. [c.29]

Лакокрасочные покрытия легко поражаются микроорганизмами, в основном грибами. Рост грибов может происходить как ла поверхности пленки, так и внутри ее. Последнее приводит к сквозным поражениям покрытия. Биостойкость ЛКП зависит от материала подложки, различных добавок, а также от природы, химического состава и свойств применяемых пигментов, от типа грунта и режимов сущки наносимого покрытия. Степень повреждаемости ЛКП и полимерных материалов зависит также от условий и длительности эксплуатации, преобладания видов грибов в верхних слоях почвы данного района. [c.78]

Состав красок. При нанесении защитных покрытий очень важно выбрать соответствующий состав красок. Особенно большую роль при этом играют свойства масла — именно они определяют скорость высыхания покрытия степень его сцепления с металлом плотность и упругость устойчивость к механическим воздействиям от них зависит также, насколько интенсивно влага и кислород диффундируют через покрытие. Наиболее ценным является льняное масло, его свойства можно улучшить, добавляя в него тунговое масло. Необходимо также правильно установить количественное содержание масла в краске (относительные пропорции масла и пигмента). Правильный выбор пигмента особенно важен в основном красителе, так как здесь от него зависит пассивация защищаемой поверхности. Назначение пигмента в остальных слоях — в первую очередь обеспечивать красивый цвет. [c.295]

Материал покрытия Степень плотности покрытия Число пор на 1 Диаметр пор. мк [c.610]

На фрикционные свойства полиамидных покрытий существенное влияние оказывают технологические режимы процесса формирования, что связано с интенсивной термоокислительной деструкцией материала и большими изменениями в структуре полиамидов (табл. Х.5). Например, при быстром охлаждении тонкого слоя расплава поликапроамида формируется структура, кристаллическое строение которой при рентгенографическом анализе не проявляется. При медленном охлаждении изделий с полиамидным покрытием степень кристалличности полимера может составлять 45—60%. Наряду с изменением степени кристалличности изменяется и надмолекулярная структура материалов [45, 51, 52]. Низкая термоокислительная стабильность полиамидов приводит, например, к тому, что покрытия, сформированные газопламенным [c.289]

Опыт эксплуатации установок первичной переработки нефти свидетельствует о том, что, несмотря на применение различных защитных покрытий, степень снижения коррозии еще недостаточна для обеспечения требуемого срока службы аппаратуры и оборудования. Особенно велик ущерб, наносимый коррозией конденсационно-холодильному узлу. [c.32]

Степень кристалличности фторопласта-3 сильно влияет на его свойства и зависит от метода обработки. При медленном охлаждении полимера после термообработки покрытий степень его кристалличности достигает 80—85% при закалке (мгновенном [c.23]

Покрытие Степень окисления, % [c.196]

Аналогичные закономерности обнаружены для покрытий, формирующихся при 20 °С. Физико-механические свойства в этих условиях достигают предельного значения через 15—30 сут отверждения. Одновременно изучалась кинетика полимеризации ненасыщенных полиэфиров методом ИК-спектроскопии. Оказалось, что скорость полимеризации зависит от толщины покрытий. При малой толщине (до 10 мкм) двойные связи стирола и малеинового ангидрида полностью расходуются за 20—30 мин. С увеличением же толщины покрытий активные группы расходуются в процессе полимеризации не полностью даже после 1,5—4 ч формирования. При последующем прогреве покрытий степень насыщения двойных связей в процессе полимеризации не увеличивается. В покрытиях, формирующихся при 20 °С, участие двойных связей стирола и малеинового ангидрида в процессе полимеризации заканчивается через 5—6 ч и не сопровождается полным их насыщением. Расходование в начале полимеризации значительного числа двойных связей стирола и малеинового ангидрида не приводит к существенному нарастанию механических свойств покрытий, что обусловлено участием в полимеризации небольшого числа молекул и образованием на этой стадии полимеризации надмолекулярных структур и их агрегатов. Последующее резкое нарастание механических свойств покрытий связано с возникновением химических связей между структурными элементами с формированием пространственной сетки. [c.82]

Целесообразность внедрения любого нового технологического процесса определяется его технико-экономическими показателями. Расчеты показывают, что наибольшее влияние на показатели процесса осаждения металлов химическим восстановлением оказывают стоимость химикатов и коэффициент их использования, технология осаждения покрытий, степень повышения надежности и долговечности деталей при помощи данного процесса, сложность конфигурации деталей, возможность замены деталей из дорогостоящих высоколегированных материалов более дешевыми, важность решения технических задач и т. д. Например, стоимость реактивов для химического никелирования 1 м поверхности на толщину 10 мкм изделий несложного профиля при одноразовом использовании кислого раствора (состава, г/л сернокислый никель — 30, гипофосфит натрия — 10, уксуснокислый натрий — 10) выше по сравнению с реактивами для осаждения такого же слоя гальваническим способом. [c.303]

Вид противокоррозийных покрытий Степень очистки стальной поверхности Характеристика очищенной поверхности [c.12]

Полимеризация на подложке сопровождается изменением свойств пленкообразователей (рис. 3.10). К моменту завершения формирования покрытия степень использования двойных связей (степень превращения) никогда не достигает 100%, поэтому пленка остается потенциально реакционноспособной. [c.58]

Цвет и видимость покрытий. Цветовые характеристики покрытий (за исключением, пожалуй, битумных) создаются в основном за счет пигментов или газонаполнения. При этом кроющая способность определяется разностью показателей преломления пигмента (или газа) П1 и пленкообразователя Пг [по Френелю доля монохроматического светового потока прошедшего через границу раздела, равна / = 1 — —п2) 1(п + Ч-Пг) ], а цвет покрытий — степенью избирательного (селективного) поглощения и отражения падающего на них света. [c.131]

Защита стали неизбежно влечет за собою коррозию приносимого в жертву цинкового покрытия. Степень защиты и срок службы цинкового покрытия, вообще говоря, можно оценить скоростью, с которой покрытие теряет свой вес (или толщину) в данных условиях. Однако такие подсчеты затруднительны даже при тщательно поставленных полевых испытаниях, особенно на крупных образцах, например, на листах оцинкованного железа. Поэтому результаты большинства испытаний оцинкованной стали обычно оцениваются по размеру площади, на которой появилась ржавчина вследствие коррозии стали. [c.858]

Выбор вида покрытия определяется рядом причин и в первую очередь условиями работы химического аппарата (агрессивной средой, ее температурой, концентрацией и возможностью абразивного воздействия) видом материала, стойкого в заданных условиях, и технологией образования из него защитного покрытия степенью сложности геометрической формы защищаемой поверхности. [c.257]

При равновесии скорости адсорбции и десорбции равны, а равновесная степень покрытия степень заполнения) находится из равенства = w . Таким образом, имеем [c.194]

Общая оценка состояния проблемы и пути её усовершенствования. Основным преимуществом метода катодной электроокраски является усиление противокоррозионных свойств покрытий. Степень улучшения этих свойств весьма значительна, причем в сочетании с использованием парафиновых смазок, которые часто применяют для защиты изделий, имеющих коробчатое сечение, можно с гарантией обеспечить шестилетний срок противокоррозионной защиты и отсутствие каких-либо серьезных повреждений на защищенных поверхностях. Технологический процесс и качество обработки отличаются стабильностью и обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики защищаемых изделий, что очень существенно при массовом производстве. [c.284]

В местах соприксюновения покрытых деталей с контактным приспособлением и на нерабочих поверхностях могут быть участки без покрытия, пятна в округ раковин или пор, темные полосы или пятна в труднодоступных для зачистки углублениях. Отсутствие покрытия допустимо в сварных или паяных швах и около них как результат выявления припоя в порах, свищах, раковршах, в местах шлаковых и окисных включений и других местах с дефектами поверхности, допускаемыми стандартами или техническими условиями на литье или материал, на сварные и паяные соединения, на прокат. Не нормируются наличие матовых и блестящих участков, разнотонность цвета покрытия, степень блеска светлые пятна или риски, образовавшиеся в результате проверки измерительным инструментом изменение цвета покрытия после нагревания для обезводораживания следы от снятия изоляции или протирания маслом от потеков воды и растворов. [c.43]

Проверка качества подготовки поверхности перед нанесением грунтовочного слоя. Проверка технологии выполнения работ. - -Длительность перерыва после завершения работ по подготовке поверхности перед нанесенисм грунтовочного слоя. - -Состояние поверхности перед нанесением грунтовочного слоя. Вязкость рабочих растворов. - Продолжительность сушки слоев покрытия. - Степень высыхания слоев. - Сплошность каждого слоя. Толщина слоев. - Отсу тствие разнотолщинности, подтеков краски. - Количество нанесеннь(х слоев ЛКМ. [c.65]

Массовое распространение имела коррозия никелевого покрытия выносного листа под паронитовыми пятачками , где образовывались раковины и желобки, обрамляющие анкер. Наиболее интенсивдая коррозия отмечена на анкерных участках по границе пятачка , в местах расклепки анкеров, а также по краям электрода, т. е. там, где качество никелевого покрытия хуже, чем на остальной поверхности электрода. На 70% электродов наблюдалась совершенно однотипная сквозная коррозия у трех верхних (или симметрично расположенных трех нижних) анкерных болтов (см. рис, У-З), Она вызвана неравномерным распределением тока при никелировании из-за неправильной подвески электродов, в результате которой ток во время никелирования подавался только через эти три анкера. Очень высокая плотность тока на данных участках была причиной низкого качества защитного никелевого покрытия. Степень разрушения анодов заметно зависела от продолжительности эксплуатации электролизера чем дольше он работал, тем сильнее была коррозия и больше количество деталей, пораженных коррозией. [c.218]

При применении лаков необходимо наносить последовательно несколько слоев, чтобы получить достаточно плотное покрытие. Степень уплотненйя лакового покрытия определяется способом сушки и скоростью, с которой при сушке удаляется растворитель. [c.610]

В настоящее время установлено, что для получения высококачественного лакокрасочного покрытия степень дисперсности пигментов, регламентируемая действующими ГОСТ, недостаточна. В практике для этих целей применяют пигменты и в первую очередь двуокись титана и синтетические железоокисные пигменты, подвергнутые -сверхтонкому измельчению (микроизмельчению), при котором частицы измельченного пигмента имеют размеры 0,5—3 ц. [c.78]

На рис. 12.4 показано образование адсорбционной пленки из криптона на однородных поверхностях графита пленка построена пз дискретных слоев. Можно доказать, что точка В соответствует моноатомному покрытию (степень покрытия 0=1). При соответствующем увеличении давления изотерма поднимается вертикально до тех пор, пока при 0 = 2 не будет построен двухатомный адсорбционный слой. Таким путем можно показать, что адсорбционная пленка построена из пяти моиоатомпых слоев, которые образуются один за другим. Этот процесс называют периодической (ступенчатой) адсорбцией. Непрерывной связи между степенью покрытия 0 и равновесным давлением р ие существует. Последовательные стадии процесса при повышении давления характеризуются неравномерно увеличивающимися значениями степени покрытия. Эти стадии обнаруживаются по скачкообразному понижению теплот адсорбции. Таким образом, толщина покрытия изменяется при критических давлениях скачкообразно. Сначала возникает газовая пленка, обладающая известной двухмерной подвижностью, уменьшающейся с увеличением покрытия. В конце образуется газовая пленка с плотнейшей упаковкой, малой сжимаемостью и двухмерным упорядочением. Далее на ней строится вторая поверхностная пленка, Ясно выраженные вер- [c.269]

Одной из первых попыток исследовать внутренние напряжения в полимерных покрытиях, вероятно, следует считать работу Меснейджера [1]. Сущность предложенного им метода заключается в следующем. На зеркально отполированную металлическую поверхность наносится полимерное покрытие. Степень напряженности покрытия оценивается величиной дву-лучепреломления отраженного поляризованного луча. Однако в таком виде этот метод не получил дальнейшего приложения для исследования внутренних [c.137]

Зависимость степени блеска покрытий от плотности тока иллюстрируют данные, приведенные па рис. 133. Как видно, наиболее сильным блеском отличаются покрытия, полученные из электролита 4. Этот электролит дает возможность при температуре 70° С в интервале плотностей тока 2—6 а дм получать медные покрытия, степень блеска которых составляет примерно 45% по отношению к медному зеркалу. Незначительно отличающиеся но степени блеска гальваноосадки осаждаются в интервале 4 — [c.209]

Первой попыткой исследования внутренних напряжений в полимерных покрытиях, вероятно, следует считать работу Меньяже (1930 г.) [15]. Сущность предложенного им метода заключается в следующем. На зеркально отполированную металлическую поверхность наносится полимерное покрытие. Степень напряженности покрытия оценивается величиной двулучепреломления отраженного поляризованного луча. Однако в таком виде этот метод не получил дальнейшего приложения для исследования внутренних напряжений в полимерных покрытиях. Позже он был применен для исследования распределения напряжений в нагруженных деталях машин с использованием жестких полимерных покрытий [16]. [c.6]

До последнего времени еще не имеется достаточных теоретических знаний, чтобы заранее определить, какие антикоррозионные пигменты с каким связующим будут способствовать максимальной защите от коррозии в данных конкретных условиях службы. Для получения таких данных проводятся практические испытания покрытий в лабораторных и в эксплуатационных условиях. Необходимо учитывать еще один фактор, имеющий не менее (а иногда и более) важное значение, чем выбор покрытия. Таким фактором является состояние поверхности, на которую наносится краска. Чистота металлической поверхности служит одной из основных предпосылок для обеспечения долгосрочной защиты поверхности лакокрасочными покрытиями. Степень подготовки поверхности должна зависеть от смачивающей способности связующего, условий окружающей среды (атмосферных или подводных) а также от срока службы покрытия, предназначенного для защиты поверхности. С учетом этих условий можно правильно решить вопрос о необходимой подготовке поверхности к нанесе- [c.63]

Тепловые ИК-излучатели позволяют осуществлять быстрый перенос энергии в форме теплоты к нафеваемому объекту. Применяют ИК-излучатели для выпаривания растворов, высушивания порошкообразных веществ и пленочных покрытий. Степень нафева объекта при помощи ИК-излучателей может колебаться от 40 до 200 С. Скарость испарения жилкой фазы регулируют, изменяя мощность ИК-излучателя и расстояние его от поверхности нафеваемого вешества или раствора. [c.222]

Степень ошсленности Масса фосфатного слоя Внешний 1ВВД Стойкость покрытия Степень окисленности [c.180]

Метод позволяет определить по оптимальной величине трещиностойкости оптимальный состав эластичных трещиностойких защитных систем покрытий, степень изменения трещиностойкости покрытий при старении и оценить величину трещиностойкости систем покрытий при воздействии на них жидких сред. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология