Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Прочность циркония

    Цирконий сохраняет прочность при высоких температурах гораздо лучше, чем титан. Однако при температурах выше 500° С предел прочности циркония сильно снижается, так же как и сопротивление ползучести. Цир- [c.289]

    В настоящее время интерес к цирконию, как к новому конструкционному металлу необычайно возрос. Установлено, что цирконий при надлежащей очистке от примесей может быть получен в виде пластичного металла с хорошими механическими и коррозионными характеристиками. Наиболее чистый цирконий получают аналогично титану термической диссоциацией тетраиодида металла. Цирконий — это серебристый металл с высокой температурой плавления (1800 °С), удельный его вес 6,5. Чистый цирконий — весьма пластичный металл. Возможна его ковка, прокатка, протяжка, штамповка, изготовление тонкостенных труб, получение фольги. Небольшие примеси могут значительно повысить твердость и прочность циркония. Удельная прочность сплавов циркония может приближаться к удельной прочности конструкционных сталей. Цирконий легко абсорбирует, особенно при повышении температуры, азот, кислород, водород и теряет присущую ему пластичность. Водород при нагреве в вакууме до температур порядка 1000 °С может быть удален из циркония. Однако в результате подобной обработки не удается устранить абсорбированные кислород и азот и возникшую по этой причине хрупкость металла. Способность циркония при повышении температуры легко абсорбировать большое количество азота и кислорода позволяет использовать его в электронной и вакуумной промышленностях как геттер (поглотитель газов). [c.254]


    Предел прочности циркония при растяжении [c.362]

    Влияние температуры на предел прочности циркония [170, 234, 235] [c.369]

    Примесь кислорода в количестве 0,1% увеличивает прочность циркония при комнатной температуре в 1,5 раза, но при повышенных температурах увеличения прочности не наблюдается. [c.32]

    Вследствие большой прочности циркона реакция развивается интенсивно выше 800° С. Практически хлорируют при 850—1000° С. [c.443]

    Чистый цирконий, полученный разложением иодистых соединений циркония, по своим технологическим свойствам и твердости подобен меди, и из него можно приготовить не только жесть, ко и вытянуть проволоку. Такой цирконий можно обработать давлением при 500—700°, а после штамповки ири 400—500° он допускает вытяжку вхолодную в очень тонкую проволоку или фольгу [204]. Прочность циркония даже после наклепа холодной [c.258]

    Чистый гафний очень пластичен, легко куется и прокатывается, несколько превосходя в этом отношении цирконий после обработки давлением в холодном состоянии прочность гафния возрастает значительнее, чем прочность циркония. [c.267]

    Механические свойства реакторного циркония в значительной степени зависят от чистоты применяемой при его выплавке циркониевой губки. Твердость и прочность-циркония быстро возрастают с увеличением содержания примесей, особенно таких как кислород, азот и железо. Для нелегированного циркония реакторной чистоты типичны следующие значения механических ха-рактеристик  [c.199]

    Прочность циркония при умеренных температурах. [c.251]

    Цирконий, а также его сплавы являются конструкционными материалами в настоящее время они нашли применение в ядерной технике. Температура плавления циркония 1830°С. При высоких температурах этот металл прочнее титана, но при температурах выше 400°С предел прочности циркония и сопротивления ползучести снижаются. [c.25]

    Цирконий сохраняет прочность при высоких температурах гораздо лучше, чем титан. Однако при температурах выше 400° предел прочности циркония снижается, так же как и сопротивление ползучести. Цирконий можно подвергать обычной дуговой сварке в защитной атмосфере. Удовлетворительные соединения между цирконием и другими металлами можно получать методом пайки твердыми припоями в инертной атмосфере. В качестве припоя пригодны серебро и медь. [c.266]

    Предел прочности циркония при комнатной температуре составляет 20—26 кГ1мм , предел текучести 8— 13 кГ1мм , относительное удлинение 36—48%.  [c.46]

    Чистый металлический гафний, полученный йодидным методом, содержащий менее 0,1 % 2г, весьма пластичен, легко куется и прокатывается. После обработки давлением в холодном состоянии прочность гафния возрастает значительнее, чем прочность циркония. Деформация гафния в холодном состоянии при степени обжатия 60% повыщает его твердость ио Роквеллу от 78 ЯВ до 112 ЯЕ. [c.411]


    Чистый (иодидный) гафпий весьма пластичен, легко куется и прокатывается. После обработки давлением в холодном состоянии прочность гафния возрастает зи-читсльиее, че л прочность циркония. [c.88]

    Цирконий можно соединять сваркой плавлением с ограниченным числом металлов. При аргоно-дуговой и электроннолучевой сварке циркония с титаном или ниобием без присадочного металла пластичность соединений удовлетворительная, а прочность определяется прочностью циркония. Сварка циркония с легированными титановыми сплавами типа ВТ14 или Р-сплавами типа ВТ15 затруднена в связи с образованием хрупких химических соединений циркония с молибденом, хромом, ванадием [13]. [c.277]

    Ядерные характеристики циркония в 16 раз лучше по сравнению с нержавеющей сталью. Цирконий идет на изготовление внутренних деталей реактора, им очехляют твэлы кипящих реакторов. В водных реакторах раствор уранил-сульфата, заключенный в циркониевые контейнеры, можно нагревать до 300°. Такие реакторы обладают более высоким коэффициентом воспроизводства топлива в них можно использовать уран, лишь слабо обогащенный легким изотопом. Однако механическая и химическая прочность циркония начинает снижаться при температурах выше 300°. В связи с этим разработаны более совершенные конструкционные сплавы циркония с присадками олова, железа, никеля и других металлов. Сплавы получили название циркаллоев они в течение длительного времени выдерживают нагрев до 500°, технологичны, механически хорошо обрабатываются. Циркаллой склонен соединяться с металлическим ураном, поэтому он используется главным образом в твэлах с топливом в виде соединений урана. Выдающимися качествами обладают особо чистые сплавы циркония с ниобием. Сплавы урана с цирконием (и ниобием) используют как топливные пластины, устойчивые к высокотемпературным водным средам. [c.162]

    Результаты испытания на растяжение при 400° показывают, что легирование оловом и медью повышает прочность циркония, причем соотношение концентраций этих элементов имеет большое значение. Предел прочности Об сплавов с соотношением олова к меди, равным 4 1, повышается от 17 кГ1мм при 1% (Sn + u) до 47,44 кГ/мм при 9%, у сплавов с соотношением Sn u = 2 1 —от 16 кГ1мм - при 1% ДО 44 кГ мм  [c.184]

    Исследовапие механических свойств при испытании на растяжение сплавов циркония с молибденом и никелем показало, что легирование циркония молибденом и никелем при соотношении 3 1 и 1 1 1 3 в количестве 1 и 2 вес.% примерно в два раза повышает предел прочности циркония при комнатной температуре, а наличие молибдена в сплавах способствует сохранению повышенных прочностных свойств сплавами при высоких температурах (400°). [c.199]

    В газовых средах при комнатной температуре цирконий стоек, но с повышением температуры он взаимодействует с большинством промышленных газов. С кислородом цирконий легко взаимодействует при температуре порядка 400—500° С. При нагреве на воздухе цирконий взаимодействует также с азотом. С водородом цирконий интенсивно взаимодействует даже при температуре 125—150° С. Содержание 0,001% Н резко ухудшает прочность циркония, металл охрупчивается (водородная хрупкость). В газообразном аммиаке цирконий стоек вплоть до температуры 1000° С. В хлоре наблюдается заметная коррозия циркочия с образованием летучих при 200° С соединений. С окисью углерода цирконий при высоких температурах не взаимодействует. В углекислом газе коррозия циркония становится заметной при температуре выше 400° С, а в сернистом газе — выше 500° С. [c.290]


Смотреть страницы где упоминается термин Прочность циркония: [c.290]    [c.88]    [c.754]    [c.105]    [c.116]    [c.125]    [c.136]    [c.240]    [c.240]    [c.270]   
Тугоплавкие материалы в машиностроении Справочник (1967) -- [ c.288 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте