Мельница шахтная

Рис. 106. Схема шахтной мельницы в сборке 1 — ротор мельницы 2 — ко-

Фиг. 26-29. Топка с шахтной мельницей для бурого угля под котлом средней мощности.

Рис. 105. Аксиальная шахтная мельница

По металлургической промышленности взрывы газа в воздухонагревателях н межконусном пространстве доменных печей, газодувках, электрофильтрах, газгольдерах и других аппаратах коксохимического производства, на генераторных станциях, газораспределительных и повысительных установках, на водородных станциях, в аппаратах производства карбонила никеля, трихлорсилана, тетрахлорида титана взрывы угольной пыли в углеподготовительных отделениях, углеобогатительных фабриках, пылеугольных фабриках и установках взрывы металлических порошков в пылеосадительных камерах, в шаровых мельницах и в печах восстановления пожары на складах, угля, галереях коксоподачи и складах ЛВЖ в коксохимическом производстве, складах угля и бункерах пылеугольных фабрик и установок пожары от загорания металлов и металлических порошков пожары, связанные с прорывом металла из металлургических печей, ковшей и эксплуатацией газового хозяйства, газовых цехов и цехов-потребителей газа, использующих в качестве топлива доменный, коксовый и природный газы, требующие замены или капитального ремонта зданий, сооружений, оборудования, аппаратов, машин, газопроводов, трубопроводов с агрессивными ЛВЖ аварии скиповых и грузовых подъемников доменных и шахтных печей, компрессоров и вентиляторных установок, газодувных машин, обрушения трубопроводов с ЛВЖ, горючими и ядовитыми газами, требующие замены или капитального ремонта. [c.234]

Шахтные мельницы Шахтные мельницы [c.314]

Аэробильную и шахтную мельницы можно использовать одновременно и для подсушки измельчаемого материала. [c.199]

Следует отметить, что по принципу действия и конструктивной схеме роторные и молотковые дробилки являются аналогами аэро-бильных и шахтных измельчителей (мельниц) пальцевые измельчители также используют для помола материалов (см. 8 данной главы). [c.181]

Название шахтные измельчители получиЛи потому, что оии предназначены для работы в цикле с сепараторами-сушилками шахтного тина. На рис. 106 изображена схема установки шахтной мельницы. Подлежащий измельчению материал питателем через отверстие 4 подают в ротор /. Сюда же через штуцера в торцовых [c.146]

Производительность шахтных мельниц, как и других измельчителей, зависит от природы измельчаемого материала и требуемой тонины помола. Указанная в табл. 15 и 16 производительность по подмосковному углю является ориентировочной. [c.149]

Вальцовые среднеходовые мельницы Шахтная мельница Быстроходная кольцевая мельница [c.74]

Основным недостатком шахтных мельниц, как и всех других молотковых или бильных измельчителей, является быстрый износ бил, особенно крайних рядов, перегружаемых при обвалах. Это затрудняет эксплуатацию таких измельчителей и делает их недостаточно надежными. Комплект бил при размоле углей работает всего 150—200 ч (расход металла около 200 г/т измельченного материала). Истирание бил приводит к уменьшению диаметра ротора и снижению производительности измельчителя. По этим причинам шахтные мельницы используют преимущественно для [c.148]

Эстонские сланцы размалываются на электростанциях в различных молотковых мельницах (табл. 3-1). Основными являются тангенциальные молотковые мельницы типа ММТ-2000/2590/590, ММТ-1500/2510/735 и ШМТ-1300/2664/740 (на Эстонской и Прибалтийской ГРЭС). На названных станциях молотковые мельницы работают по индивидуальным схемам пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку. Остальные перечисленные в табл. 3-1 типы шахтных мельниц работают на теплоэлектроцентралях и заводах Эстонской ССР. [c.30]

Шахтная мельница (рис. 6.37, б) по конструкции ротора аналогична молотковой дробилке молотки 8 шарнирно подвешены к дискам ротора 7. Измельчение материала, подаваемого через течку 9, происходит под воздействием удара и истирания. Измельченный материал попадает в вертикальную шахту 11, где происходит естественная сепарация частиц крупные вновь поступают в зону дробления, а мелкие потоком воздуха выносятся из шахты. Тонину помола регулирует шибер 10, положение которого определяет скорость воздушного потока в шахте и, следовательно, размер частиц в целевом продукте. [c.199]

В табл. 15 и 16 приведена техническая характеристика шахтных мельниц. [c.149]

Таблица 15. Техническая характеристика шахтных аксиальных мельниц

Для грубого помола применяются барабанные, ролико- и шаро-кольцевьге, бильные, шахтные, центробежные и другие мельницы, дезинтеграторы, дисмембраторы, бегуны и прочие измельчители. [c.16]

Таблица 16. Техническая характеристика шахтных тангенциальных мельниц

Простейшая схема прямого вдувания состоит из молотковой мельницы с шахтным сепаратором, выдающей пылевоздушную смесь в непосредственно примыкающую к шахте амбразуру горелки. Благодаря отсутствию пылепроводов допускается более широкий диапазон изменения расхода сушильного агента (примерно от 100 до 60—70%), чем в схеме с пылепроводами. Это свойство схемы благоприятно для работы топки с пониженными нагрузками, так как при снижении скорости сушильного агента в шахте мельница выдает более тонкую пыль. Подобные схемы применяют для парогенераторов относительно небольшой мощности, допускающих одноярусное размещение амбразур горелок вдоль фронта парогенератора. В з-ксплуатации часто подачу топлива регулируют индивидуально по каждой мельнице. Однако для большей равномерности тепловых нагрузок по фронту парогенератора и здесь целесообразно синхронное групповое регулирование. Оно значительно облегчает и поддержание одинаковых избытков воздуха в горелках, которым не следует пренебрегать, и в малых топках с низким теплоиапряжением. [c.122]

Для сушки можно использовать роторно-вакуумную, барабанную сушилку, шахтную мельницу. [c.102]

Ранее установленные шахтные мельницы заменены вентилируемыми дробилками. [c.76]

Сырое топливо из бункера дисковым питателем диаметром 430 мм и производительностью около 2 т/ч подается в мельницу-дробилку, которая представляет собой реконструированную шахтную мельницу ШМА-800/391 с тремя рядами бил, в которой нижняя часть брони была заменена решеткой с шириной щелей 11 мм. При работе на дробильном режиме измельченный материал проваливается сквозь решетку и увлекается сушильным агентом к циклону-пылеотделителю. Над корпусом мельницы установлен сепаратор воздушно-проходного типа, вход в который при дробильном режиме закрыт плитой. [c.87]

В пылеприготовительных установках парогенераторов подъемный сепаратор применяется весьма широко в виде шахтного сепаратора молотковых мельниц малой и средней производительности при грубое размоле углей и торфа [Л. 18]. Однако вследствие высоких на- [c.19]

Схема с шахтной мельницей [c.169]

На рис. 105 показан другой тип молоткового измельчителя — шахтная мельница, конструкция которой состоит из трех основных узлов ротора, статора и шахты. Ротор состоит из вала 4, дисков 8, шарнирно соединенных с дисками билодержателей 7, и бил-молотков 6. Кожух мельницы разделен на три секции. В средней размещают ротор, а в крайние подают газ, выносящий измельченный материал. [c.146]

Для чисто факельных методов мелкое топливо в естественном виде также непр Игодно, так как, несмотря на значительную парусность, позволяющую ему легко увлекаться газо-воздушным потоком, оно обычно кроме пылеобразных фракций содержит значительное количество крошки, которая требует применения предварительного размола. Если последний и обоснован достаточно для установок большой производительности, то в отношении установок средних и малых мощностей он далеко не для всех топлив оказывается экономически и экс-плоатационно-технически оправданным. Для топлив сравнительно малозольных могут применяться простейшие индивидуальные схемы с мелющим вентилятором (фиг. 17-1,VI) или шахтной мельницей. Мало удачны и простейшие комбинированные методы, не обеспечивающие регулируемого питания либо слоевого, либо факельного очагов горения (фиг. 17-1, IV и V). [c.177]

Схема с шахтной мельницей. Сложность пылеприготовительных систем и их компоновки с топочными устройствами привела в свое время к попытке простейшего, непосредственного сочетания мельничного агрегата с топочной камерой. Эти устройства получили название топок с шахтными мельницами (фиг. 16-9). [c.169]

Распространение пылеугольных способов сжигания твердого топлива на установки средней и особенно малой энергетики встречает некоторые затруднения вследствие сложности пылеприготовительных систем и дороговизны их эксплоатации. В этом случае стараются применять наиболее простые схемы топки с про-стей Щими шахтными мельницами, с мельницами-вентиляторами. За последнее время становятся перспективными пневмомельницы, обладающие простотой и компактностью вследствие отсутствия вращающихся частей и доведенные до удовлетворительных удельных расходов энергии на помол [Л. 121]. Представляется несомненным, чтО дальнейшее развитие техники помола твердого топлива продвинет факельный способ сжигания и в достаточно широкую практику малых энергетич еских установок. Немало еще придется для этого потрудиться и над усовершенствованием протекания процесса в самой топочной камере, о чем уже говорилось ранее. В этом отношении сознательная реализация принципа двухступенчатого очага горения уже является, по нашему мнению, значительным Щагом вперед. Существенно было бы также установить, например, рациональный тип и наладить серийное изготовление отечественных среднеходных мельниц, которые не обладали бы столь ограниченной применимостью, какая свойственна мельницам [c.318]

Основными рабочими элементами м олотковых измельчителей являются ротор с молотками и статор-корнус. Измельчение мате риала в этих машинах производится свободным или стесненным ударом. К числу молотковых измельчителей относятся молотковые дробилки, аэробильные и шахтные мельницы. [c.136]

Преимуществами дробилок являются большая производительность, простота обслуживания, надежность эксплуатации, недостатками — большие габаритные размеры, переиз-мельчение угля, частичные потери угля с породой. В схемах ИД для измельчения углей применяются молотковые дробилки и шахтные мельницы. [c.69]

Одним из специфических методов определения механической прочности топлива, используемым для расчета шаровых и шахтных мельниц, является определение сопротивляемости топлива лолюлу. Величины сопротивляемости топлива помолу обычно дают в виде условных единиц (коэффициент размоло-способности), получаемых путем сравнения результатов испытания данного топлива с результатами, полученными при испытании топлива, принимаемого за стандартное. [c.234]

Молотковыми мельницами И1МТ-1500/1910/735 с шахтными сепараторами и прямоточными горелками оборудованы котлоагрегаты ПК-38 на Назаровской и Красноярской ГРЭС. На роторе этих мельниц обычно 54 била. Тонкость пыли ирша-бородинского угля на Красноярской ГРЭС-2 характеризуется остатком. 90= 58 —61%. [c.39]

К первой группе отнесена сила сопротивления, направленная против массовой силы. Такой принцип реализуется в первую очередь в противоточных ( подъемных ) гравитационных сепараторах с восходящим потоком—класс 1.1. Сюда относятся, например, кип5иций насадок, известный классификатор Гонеля, шахтный сепаратор молотковых мельниц. К этому классу сепараторов относятся и аппараты, в которых происходит оседание (седиментация) пыли в неподвижной жидкой среде. Центрифуги с гладкими каналами, в которых сила со- [c.13]

При фронтальном расположении пылеугольных форсунок наименьшей зашлаковке, как понятно, подвергаются боковые стены топочной камеры. Интересно, однако, отметить, что по наблюдениям Заха (фиг. 25-9) зоной отложения шлака на боковых стенах топок с шахтной мельницей оказывается сердцевина паразитического вихря, возникающего в объеме такой топки по причинам, в своем месте подробно разбиравшимся. [c.288]

Нередко к топкам для сжигания чистого кропшообразно го (фрезерного) торфа предъявляется дополнительное требование в смысле их приспособленности к сжиганию других видов топлива в случае временного отсутствия торфа. В этом случае приходится находить вынужденное решение и, скажем, присоединять к вихревой топке шахтную мельницу для возможности временного использования пространства топки для факельного сжигания бурого угля и т. п. Такие требования известной универсальности топок могут оправдываться лишь временными, конъюнктурными обстоятельствами и не должны определять основной линии прогресса топочной техники. Нередко они оказываются мало обос-г[ованной перестраховкой и приводят к практически нулевому коэффициенту использования такого добавочного оборудования. С точки же зрения чисто технической каких-либо затруднений в компоновке шахтной мельницы с циркуляционно-вихревой топкой не встречается. Вариант такой компоновки, дающей возможность использования устройства для сжигания как фрезторфа, так и бурого угля, показан на фнг. 26-23 [Л. 110]. [c.312]

На фиг. 26-29 приведена типичная котельная установка средней мощности с шахтномельничной топкой для бурого угля, весьма распространенная в нашей современной практике. На фиг. 26-30 показан один из применяемых вариантов растопочного муфеля для установок с шахтными мельницами. [c.319]

Первыми мощными парогенераторами среднего давления с шахтными мельницами были модернизированы агрегаты типа Райли-Стокер паропроизводительно-стью 18 кг/с (65 т/ч) на ТЭЦ Кохтла-Ярве и Буккау паропроизводительностью [c.13]

Парогенератор с естественной циркуляцией ПК-ЮШ имеет паропроизводитель-ность 61 кг/с (220 т/ч) давление перегретого пара —9,8 МПа, а его температура 540°С. Парогенератор снабжен шахтными мельницами. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология