Производительность шахтных

Таким образом, в твердофазных процессах с шахтными печами (0К1) используется ряд новых технических решений. В частности, применяется нанесение защитных покрытий на окисленные окатыши с целью избежания их слипания, что позволяет повышать температуру восстановления при металлизации. Используется работа с повышенным давлением в шахтных печах, что улучшает их газодинамику. Осуществляется интенсификация процессов восстановления путем вдувания кислорода в восстановительный газ, идущий на интенсификацию. В результате появляется возможность повышать производительность шахтных печей за счет роста температуры восстановления до 900 °С, а также увеличения диаметра шахтных печей с 5 до 6,5 м. [c.373]

Производительность шахтной электропечи определяется ее внутренним диаметром и высотой слоя шихты. Верхний предел производительности с учетом устойчивости футеровки в зоне реакции о.граничен максимально допустимой температурой, которая самопроизвольно возрастает (до определенного уровня) эа счет экзотер-мичности процесса. Продолжительность пребывания брикетов в печи колеблется от 8 до 12 ч, средняя скорость опускания шихты от 0,1 [c.550]

Производительность шахтных мельниц, как и других измельчителей, зависит от природы измельчаемого материала и требуемой тонины помола. Указанная в табл. 15 и 16 производительность по подмосковному углю является ориентировочной. [c.149]

Так как от величины скорости теплоносителя в слое зависит интенсивность процессов тепло- и массообмена, то это означает прямую зависимость производительности шахтной печи от устойчивости слоя и величины допустимой критической скорости. [c.114]

По данным табл. 15.6, удельная производительность шахтной печи составила 500 кг/м -ч. Объем отходящих газов в 3-4 раза меньше, чем у камерных печей сжигания с газопламенным обогревом той же производительности. При полной загрузке шахты унос радионуклидов Сз в систему газоочистки не превышает 1- 2%. Концентрация аэрозолей, представленных в основном смолистыми продуктами, уменьшается до 10 мг/м , т.е. снижается не менее чем в 100 раз. [c.730]

В связи с этим для каждого гранулометрического состава шихты шахтных печей существует практически устанавливаемая предельная скорость газов в слое, при которой противодавление и перемещение мелких фракций внутри слоя и вынос их за границы последнего не выходит за определенные рамки. Этой скоростью и лимитируется предельная производительность шахтной печи. Превышение этой скорости вследствие подачи чрезмерного количества дутья иногда называют передувом печи. [c.438]

Производительность шахтной сушилки по испаренной влаге IV (кг/ч) определяется по формуле [c.807]

Средняя производительность шахтных печей составляет от 120 до 150 т извести в сутки. [c.274]

Если в жидкое состояние переходят не все составляющие шихты, то оставшаяся в сыпучем состоянии часть шихты представляет собой опорный столб, передающий вертикальное давление верхних слоев, шихтового столба на лещадь шахты. Жидкие фракции фильтруются через столб (рис. 45) как через пористую насадку с неравномерной структурой. В доменных печах и вагранках эту функцию выполняет кокс, в печах цветной металлургии при пиритной плавке — кварц или кварцит. Именно эти фракции в печах указанного типа обеспечивают наличие реакции Р5 (см. рис. 33), уравновешивающей активное давление слоя Ракт- На условия встречной фильтрации шлака и металла, с одной стороны, и поднимающихся газов — с другой, оказывают влияние свойства и соотношение количества шлака и металла в жидкой фазе и перегрев шлака над температурой плавления, с чем связана его подвижность. Чем больше относительное количество шлака, тем больше вероятность захлебывания слоя, тем ниже производительность шахтной печи. [c.146]

Производительность шахтных печей от 20 до 150 г и выше обожженной извести в сутки, или 1000—1200 кг извести на 1 полезного объема печи в сутки. [c.272]

Известковообжигательные печи. Обжиг извести обычно производят в шахтных печах (в некоторых случаях используют вращающиеся печи). Производительность шахтных печей 2,5—200 т/сут высота печи 6—35, внутренний диаметр шахты 2—4 м. Газовые горелки в шахтных печах для обжига извести устанавливают в зоне обжига по периметру печи на нескольких уровнях. Обычно в этих печах используют горелки с принудительной подачей через горелку только части (20—30%) необходимого для горения воздуха. Остальной воздух поступает в шахту за счет разрежения, создаваемого дымососом. Удельный расход теплоты в шахтных печах до 1800 ккал/кг. [c.500]

Шахтные мельницы выпускают различных размеров и производительности. Диаметр ротора колеблется в пределах от 0,8 до 1,5 м, а длина —от 0,391 до 2,564 м. Вал вращается со скоростью 730— 960 об/мин, количество бил 21—100. Производительность шахтных мельниц 5—25 т/ч. [c.25]

В цементном производстве применяются автоматические шахтные печи с размерами 2,5 X 10 Л1 и 2,55 X И ж. Увеличение производительности шахтных печей связано с уменьшением размера гранул или брикетов. При увеличении высоты шахты увеличиваются давление дутья и расход электроэнергии, так как увеличе [c.193]

Удельная производительность шахтного хлоратора с непрерывной выгрузкой примерно в 2 раза выше, чем шахтной электропечи с неподвижной шихтой. [c.252]

Самые низкие капитальные вложения требуются на строительство шахтных печей. Однако иногда высказывается мнение, что, поскольку производительность шахтной печи ограничена (подразумевается — до 200 т/сут), удельные капитальные вложения на создание, например, мощных вращающихся печей могут быть снижены до уровня, соответствующего аналогичным шахтным печам. Но в промышленности уже давно эксплуатируются шахтные печи производительностью 600 т/сут (внутренний диаметр шахты 8 м, высота 35 м), и в настоящее время стоит вопрос о создании печи производительностью 900 т/сут. Таким образом, тезис о малой производительности шахтных печей не имеет под собой достаточных оснований. [c.231]

Нормы технологического режима и показатели работы печи. 102 Понятие о тепловом балансе известково-обжигательной печи 105 Пути повышения производительности шахтных известковообжигательных печей....................................106 [c.4]

Производительность шахтной печи в зависимости от ее размера — от 50 до 150 т извести в сутки. [c.20]

Пути повышения производительности шахтных известково-обжигательных печей [c.104]

Для повышения производительности шахтной печи нужно увеличить количество выделяемого тепла в печи, т. е. увеличить количество сжигаемого топлива. При этом за один и тот же промежуток времени разложится больше СаСОд и будет получено больше СаО. [c.104]

Как можно повысить производительность шахтных известковых печей [c.123]

Повышение производительности шахтных реакторов Мидрекс, как видно из приведенных данных, достигается за счет повышения температуры вдуваемого в реактор восстановительного газа. Способствует этому предотвращение спекания окатышей за счет частичной замены их кусювой рудой, а главным образом, за счет накатывания на них порошка СаО и MgO, как при производстве окатышей, так и перед загрузкой их в реактор металлизации. Применение кислорода, вдуваемого в восстановительный газ совместно с природным газом, также способствует увеличению температуры и оптимизации состава восстановительного газа. На это же нацелена технология OXY+. [c.374]

Производительность шахтной печи зависит от следующих факторов. [c.271]

Связь приведенных факторов выражают в виде следующей формулы, принимаемой для расчета производительности шахтной печи [c.272]

Кардинально вопрос повышения производительности шахтных высокотемпературных печей решается путем устройства специальных камер охлаждения, разрешающих производить загрузку и разгрузку печей без их предварительного охлаждения. [c.212]

Для регулирования производительности шахтные вентиляторы комплектуют осевым направляющим аппаратом, регулируемым приводом. Лопатки рабочего колеса имеют поворотные закрылки. Производительность по воздуху шахтных вентиляторов от 10 до 400 м /с, давление от 0,6 до 9 кПа. Мощность электродвигателя для шахтных вентиляторов производительностью 234 тыс. м/ ч составляет 1920 кВт. [c.98]

Производительность шахтных полукоксовых печей с внутренним обогревом составляет 250 т/сутки. Увеличение производительности этих печей, лимитируемое сопротивлением слоя топлива, при сохранении тех же габаритных размеров — существенная задача научно-исследовательских работ. В этом направлении проведены интересные опыты на промышленных печах в Белене и Эспанхайме (ГДР). В существующих печах, при широких крайних пределах крупности кусков угля (13—80 мм), при сходе их из переточных рукавов в камеру полукоксования происходит сепарация угля. Крупные куски скатываются к периферии и сосредоточиваются в середине между вертикальными каналами, подающими горячий теплоноситель мелкие куски угля сползают по поверхности указанных каналов. Из-за этого затрудняется передача тепла. Для равномерного распределения кусков угля по всему сечению камеры в верхней части последней были сделаны три ряда козырьков, расположенных в шахматном порядке. В результате этого уголь движется вниз зигзагообразно, что предотвращает сепарацию угля по размерности кусков. Это мероприятие позволило довести производительность полукоксовой печи до 400—500 т/сутки, т. е. увеличило ее почти на 100%. [c.12]

Производительность шахтных мельниц в случае размола фрезерного торфа определяется по приближенной формуле [c.54]

Шахтные мельницы выпускаются различных размеров и производительности. Диаметр ротора колеблется в пределах 800—1500 мм, а длина его 391—2564 мм. Вал вращается со скоростью 730— 960 об мин, количество бил 21—100. Производительность шахтных мельниц колеблется в пределах 1,5—26 т1ч. [c.34]

В рассматриваемом процессе теплогенерация происходит в тонком слое Hi зоны А (см. рис. 46). От энтальпии продуктов, выходящих- из этой зоны, зависят техноло-гичеокие Возможности газогенераторн аго процесса и в конечном итоге производительность шахтной печи. [c.155]

В плавильных шахтных печах, в которых на определенном горизонте (в нижней половине печи) проИ Сходит изменение агрегатного состояния материалов — образование металла и шлака, процесс схода материала существенно изменяется. В некоторой зоне по высоте плавильные материалы находятся в состоянии размягчения, и поэтому между частицами слоя начинают действовать дополнительные силы сцепления. В этом месте шахты слой, строго говоря, перестает быть сыпучим телом и движение его подчиняется более сложным закономерностям. В дальнейшем после образования жидкоподвижных шлака и металла, стекающих в горн и опережающих движение топливной составляющей шихты, сечение щахты заполнено практически кусками кокса или нерасплавившейся пустой породы шихты, между которыми и просачиваются жидкий шлак и металл. Движение кусков кокса или нерасплавившейся пустой породы происходит, как и в верхней части, по законам движения сыпучего тела. Можно предположить, что при очень высокой производительности шахтной печи стекающие вниз потоки расплаиленного шлака и металла могут существенно увеличить сопротивление слоя в этой части шахты и привести к увеличению противодавления газов (слой захлебывается ). Однако особенно опасно заплывание проходов между кусками слоя малоподвижными тестообразными массами плавящихся материалов. Подобное заплывание может привести к очень серьезным нарушениям хода печи. В промежутках между окислительными зонами и по центру шахты потоки кусков кокса спускаются до зеркала шлаковой [c.441]

Другим примером некоторого вырождения понятия о вторичном воздухе может служить известная в практике наших установок небольшой производительности шахтная топка Кирша со срезанным концом утолщенного слоя. Осноэная часть этой топки представляет собой крутонаклонную решетку для сжигания дров или торфа со слоем, утолщающимся внизу. В свое время, чтобы избавить такие топки от свойственного им довольно значительного химического недожога вследствие чрезмерной толщины слоя 1В нижней части, с которым тогда боролись с помощью подсоса вторичного воздуха В горловипу топки, Кирш предложил срезать нижнюю часть слоя добавочной горизонтальной решеткой, заканчивающейся высоким порогом (фиг. 15-8) [Л. 14, 29 и 30]. В то время как основной участок слоя в подобных топках характеризуется известным недостатком воздуха, конечный, срезанный участок должен пропускать заведомый избыток, за счет которого в горловине топки происходит догорание несгоревших газов основного участка. Такое срезание слоя, в сущности, является своеобразным приемом ввода вторичного и притом — подогретого воздуха, работающего уже в топочном пространстве. [c.157]

К у й в К. А., Губергриц М. Я. К оценке производительности шахтных генераторов при переработке сланца с различным содержанием органического вещества. Горючие сланцы . Бюллетень научно-технической информации. Таллии, ГНТК Сов. Мин. Эст. ССР, 1960, К 1/2, с. 26-29. [c.318]

Допустимую высоту единовременно укладываемых слоев бетонной смеси в ярусе определяют расчетным путем. Для каждой секции ствола в зависимости от свойств применяемого цемента, продолжительности транспортирования бетонной смеси, температуры смеси и наружного воздуха, а также производительности шахтного подьемшжа допустимая высота слоя составляет [c.113]

При содержании в дутье 27,7% кислорода производительность шахтной печи Амвросиевского цементного завода возросла на 32%, а удельный расход тепла снизился на 16 %. [c.198]

При хлорировании в шахтных печах степень извлечения титана не менее 97—98%. Степень извлечения из шихты других оксидов зависит от температуры хлорирования и свойств извлекаемого компонента. Производительность шахтной электропечи определяется ее внутренним диаметром и высотой слоя шихты. Верхний предел производительности с учетом устойчивости футеровки в зоне реакции ограничен максимально допустимой температурой, которая самопроизвольно возрастает (до определенного уровня) за счет экзотермичности процесса. Удельный съем Ti U с 1 м сечения печи составляет около 2 т/сут. [c.252]

Важным показателем производства хлористого магния является производительность шахтной электропечи. Работающие в настоящее время печи выпускают до 15 г хлористого магния в сутки. Однако их произ1водительность может быть увеличена почти в два раза в основном в результате совершенствования технологии, увеличения отношения высоты слоя шихты к диаметру печи, повышения концентрации хлора в анодном газе и т. д. [c.117]

Производительность шахтного адиабатического реактора по а-метилстиролу, получаемому дегидрированием изопропилбензола, составляет 650 кг/ч. В реактор поступает паро-изопропилбензольная смесь с массовым соотношением водяной пар изопропилбензол, равным [c.64]

Производительность шахтного адиабатического реактора для дегидрирования изопропилбензола составляет 680 кг а-метилстирола в час. Перед дегидрированием изопропилбензол испаряют, смешивают с водяным паром (15% от массового расхода изопропилбензола), используемым в качестве транспортирующего агента, перегревают и подают в штуцер смесителя реактора (внутренний диаметр патрубка в смесителе равен 350 мм). Определить скорость паров изопропилбензольной шихты 64 [c.64]

Если при этом сохранить чисто радиальный подвод с простыми изогнутыми лопя1ками, то нарушается правильное движение воздуха. и можно наблюдать, как вблизи открытой стенки колеса воздух из пространства нагнетания течет обратно к всасывающей трубе 1). Помочь этому возможно либо применением двухстороннего притока, либо при помощи конценгрических направляющих листов во всасывающей трубе, которые разделяют воздушный поток. При больших производительностях (шахтные вентиляторы) применяются 1якже лопатки двоякой кривизны. Вентиляторы для сравнительно невысоких давлений (до 100 мм вод. ст.) при больших подачах, т. е. вентиляторы высокой быстроходности, с большим удельным числом оборотов, строятся в виде так называемых винтовых вентиляторов с осевым подводом воздуха, чем достигается также уменьшение стоимости изготовления. Окружная скорость колеса при этом значительно больше, чем при радиальном подводе (приблизительно в 1,5 до 3 раз больше). Радиальные колеса могут выполняться также без боковой стенки со стороны входа, причем открытые с боков лопатки при вращении возможно плотнее прилегают к стенкам камеры (коэфициент полезного действия таких конструкций несколько хуже). [c.624]

Что касается активности извести, то она в значительной степени зависит от характера теплообменного процесса в зоне обжига. При использовании газообразного топлива в шахтных печах и печах КС получают известь, характеризуемую очень малым временем гашения. Применение такой извести, например, в производстве силикатных изделий автоклавного твердения вызывает затруднение. Для снижения реакционной активности необходима более длительная выдержка СаО в зоне высоких температур, что приводит к ее рекристаллизации. Поэтому приходится снижать производительность шахтной печи с тем, чтобы диссоциация СаСОз завершалась до подхода к горизонту установки горелочных устройств. Тогда образующееся тепло будет расходоваться на нагрев дымовых газов и перегрев СаО, а процесс диссоциации будет происходить в вышележащих слоях и реакционная активность извести понизится. [c.232]

Основные данные по производительности шахтных мельниц завода Комега [c.405]

Номинальные производительности шахтных мельииц, а также удельные расходы энергии на размол для типовых топлив приводятся в табл 4-7 и 4-8. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология