Тонкость помола угольной пыли

Тонкость помола или дисперсность угольной пыли определяют обычно рассевом пробы пыли массой 25—50 г в течение 20 мин на рассевочной машине, оснащенной набором сит. Ситовый анализ угольной пыли проводят на полном комплекте из 8—10 сит с размерами отверстий в ситах от 50 до 1000 мкм, либо как минимум па двух ситах 90 и 20 мкм при тонком размоле в шаровых барабанных мельницах (ШБМ) и среднеходных (СМ) или на ситах 90 и 1000 мкм или 200 и 1000 мкм — при грубом размоле в молотковых мельницах (ММ) и в мельницах-вентиляторах (М-В). Результаты рассева определяют массовыми количествами остатка на первом самом крупном сите (рис. 12-2) 7 юоо, фракций Ф на промежуточных ситах и про- [c.221]

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА УГОЛЬНОЙ ПЫЛИ Тонкость помола и зерновая характеристика угольной пыли [c.221]

Контроль за тонкостью помола угля является одним из основных в общей схеме теплотехнического контроля электростанций, оборудованных камерными топками. Определение тонкости помола угольной пыли производят путем рассева ее иа ситах с определенным размером отверстии. [c.228]

При нагревании твердое топливо разлагается с образованием обогащенного углеродом твердого остатка (кокса) и газообразных летучих продуктов СОа, НаО, СО, На, С Нт и т. д. Выделяющиеся газы образуют оболочку вокруг твердой частицы и сгорают в первую очередь. Процесс горения, следовательно, имеет две стадии горение летучих и горение кокса. Выгорание летучих протекает весьма быстро, а сгорание твердых частиц кокса происходит на протяжение отрезка времени, длительность которого определяется тонкостью помола угольной пыли, типом угля, скоростью перемешивания угольного порошка с воздухом и другими факторами. Чем более тонко размолот уголь и чем интенсивнее осуществляется смешение его с воздухом, тем быстрее он сгорает. Общее время сгорания угля во вращающейся печи составляет 0,1—0,3 сек. [c.370]

При обжиге клинкера с применением твердого топлива большое значение имеет тонкость помола порошка угля. Время горения сокраш,ается при хорошей тонкости помола угля, причем, чем грубее помол, тем больше времени требуется для сгорания угольной пылинки. Скорость горения обычно равняется I—2 сек, а угольная пыль вдувается в печь со скоростью 30—80 м/сек. При крупном помоле угля горение пылинки не успевает заканчиваться, и она падает на клинкер, где и догорает. Это вызывает понижение температуры факела и недожог клинкера. В связи с этим тонкость помола угольного порошка должна составлять не более 0,5% остатка на сите N° 021 и не более 8—12% остатка на сите № 008. При малом содержании летучих угольную шихту приходится измельчать весьма тонко для увеличения скорости горения. Тонкость помола угля влияет также на реакцию золы топлива с обжигаемым материалом, причем более тонкие частицы золы быстрее реагируют с обжигаемым материалом и более равномерно распределяются в его массе. [c.187]

При исследовании зависимости электризации каменноугольной пыли от скорости движения пылевой смеси было найдено, что угольная пыль с тонкостью помола, характеризуемой остатком, на сите ЛГо 200, равным 15%, при скорости пылевой смеси 2,25 м сек вызывает появление потенциала 6000 в. При увеличении скорости движения пылевой смеси величина потенциала достигала 7500 в. [c.175]

На рис. 14-6 представлен центробежный сепаратор, устанавливаемый за шаровой барабанной мельницей, выдающий относительно тонкую пыль с 90 от 5 до 36%. Размеры сепараторов для шаровых барабанных мельниц см. в табл. 14-2. Аэросмесь из мельницы поступает в сепаратор со скоростью 14—18 м/с, обеспечивающей подъем угольных частиц размером до 5—8 мм. При выводе потока в наружный конус сепаратора скорость снижается до 4—6 м/с, из потока выпадают крупные частицы угля размером более 1—2 мм (см. рис. 14-5) и по нижней трубе возврата направляются обратно в мельницу. Смесь влажного сушильного агента с оставшимися частицами, проходя через тангенциально установленные поворотные лопатки во внутренний конус, закручивается, и под действием центробежных сил выпадают частицы пыли крупнее 0,1—0,2 мм и осаждаются во внутреннем конусе, а мелкая пыль с воздухом поворачивается на 180° и отводится из сепаратора через верхний центральный патрубок. При этом повороте происходит дополнительная сепарация пылевых частиц. Регулирование тонкости помола производится либо изменением скорости потока за счет изменения об- [c.295]

Размол топлива на электростанциях осуществляют в специальных мелющих устройствах, являющихся основным оборудованием систем пылеприготовления. Качество угольной пыли, получаемой в этих системах, оказывает большое, а иногда решающее влияние на экономичность размола, сжигание пыли, работу отдельных элементов пылеприготовительной установки, топки и котельного агрегата в целом. Качество угольной пыли обычно характеризуют тонкостью ее помола (зерновой структурой), влажностью и связанными с нею сыпучими свойствами. К числу важнейших характеристик пыли относится также и ее взрываемость. Свойства и характеристики угольной пыли рассмотрены в гл. 5. [c.116]

Микроснимки угольной пыли и тяжелого шпата, размолотых на такой мельнице, показывают среднюю величину зерен от 2 до 4 при наличии также более мелких частиц. Тонкость помола, следовательно,, велика, но для действительно коллоидных размеров (максимум 0,1, ) она все же недостаточна. [c.859]

Необходимая тонкость помола зависит от свойств топлива (главным образом от содержания летучих), размеров и конструкции камеры сгорания. Как правило, для отопления печей должна применяться угольная пыль более тонкого помола, чем в котельных установках. Можно приблизительно считать, что для кузнецких и донецких газовых углей с содержанием летучих около 30% необходимая тонкость помола характеризуется остатком на сите № 70 7 7о=6-н,10%. [c.135]

В мелких нагревательных печах можно сжигать угольную пыль с зольностью не более 6%- В крупных печах, обладающих значительными по размерам камерами горения, можно сжигать угольную пыль с повышенной зольностью (до 15—20%). Мартеновские сталеплавильные печи угольной пылью не отапливаются из-за быстрого зашлаковывания регенеративных насадок и из-за вредного влияния серы топлива на качество выплавляемой стали. Опыты показывают, что такие печи могли 6Ь1 работать на высококачественном каменном угле (с содержанием золы 4,5—6,0%, серы 0,5—0,8%, летучих 25%) при тонкости помола, характеризующейся остатком на сите 7о = 5%, но на получение такого угля трудно рассчитывать. [c.76]

Систематически (не реже одного раза а сутки) следует производить отбор и анализ проб угольной пыли на влажность и тонкость помола, занося результаты анализа в ведомость смены. [c.155]

Тонкость помола. Размеры наиболее крупных частиц угольной пыли определяют длину пути горения. Если не учитывать этого обстоятельства, то из пространства, где происходит сжигание, будут улетать несгоревшие частицы топлива. Поэтому тонкость помола и меет большое значение и должна всегда измеряться. На практике тонкость помола оцени. ается по количеству угольной пыли, которая просеивается через определенное стандартное сито. Размерь стандартных сит, применяемых в США, приведены в табл. 8. Наиболее принятой характеристикой тонкости помола служит процент пыли, проходящей череа сито с 80 отверстиями на [c.47]

Рис 16 Производительность пыле-угольной мельницы в зависимости От тонкости помола н размалывае-мости угля За единицу производительности принята производительность мельницы при размоле Питсбургского угля до тонкости помола при которой 65 /о угля проходит через сито с 80 отверстиями на см I — размалываемость угля, 3 — тонкость помола [c.49]

Большое значение в технологии ведения нормального процесса обжига клинкера имеет тонкость помола твердого топлива. При грубом измельчении угля увеличивается врем я сгорания угольной пыли в печи. Крупные частицы угля, попадая на клин-4 [c.4]

Нормальной тонкостью помола угля следует считать такую, при которой обеспечиваются хорошие условия сжигания угольной пыли во вращающихся печах при одновременном достижении оптимальной производительности угольных мельниц. Нормальная работа вращающихся печей возможна при подаче в них топлива, размолотого до тонкости помола 10—18% остатка на сите № 008 в зависимости от вида топлива. [c.147]

Тонкость помола не осевшего в циклоне угольного порошка в % Из средней пробы уловленной пыли [c.235]

Представляет интерес предложенный Н. Л. Ойвиным [Л. 81] метод определения насыпного веса угольной пыли, рекомендуемый автором в качестве экспрессного для характеристики тонкости помола угольной пыли. Угольная пыль из воронкообразного резервуара свободно вытекает в подставленный под него цилиндрический, определенного объема стаканчик, который наполняется пылью сверх краев. Избыток пыли удаляют острым лезвием, после чегО стаканчик с пылью взвешивают. Исходя из установленной автором зависимости насыпного веса от тонкости помола и пользуясь иолучеичой эмпирически таркровочной кривой, по величине насыпного ве. са устанавливают степень измельчения угля. В связи с тем, что изменение большинства параметров метода (величича и форма резервуара и стаканчика, высота падения угольной пыли и пр.) влияет на величину насыпного веса, все параметры метода строго нормализированы. [c.225]

На взрывоопасность угольной пыли, помимо процентного содержания кислорода в пылевоздушной смеси, влияют также следующие факторы величина выхода летучих У температура сушильного агента за мельницей /"м влажность и зольность Лр рабочей массы топлива влажность пыли тонкость помола угольной пыли, характеризующаяся величинами Ям и / 2оо концентрация топлива в пылевоздуш-ной смеси л,. [c.230]

Часто утверждают, что сухая угольная пыль почти так же текуча, как вода. Тем не менее при равномерном питании угольной пылью из бункера (с регулированием расхода) возникает ряд затруднений. При постоянном уровне пыли в бункере скорость вытекания ее из какого-нибудь сопла зависит от сухости пыли, содержания в ней воздуха и от тонкости ее помола. Все эти факторы в свою очередь зависят от влажности воздуха, износа мепьничного оборудования и неизбежной неравномерности движения пыли через бункер. Угольная пыль, проходящая через отверстие самотеком, движется неравномерно, толчками. Поэтому ее нужно подавать механическим транспортом или эжек-тировать быстро движущимися газами. [c.133]

При сжигании углей с малым выводом летучих, в частности АШ, для обеспечения надежного зажигания через горелку подается угольная пыль с 15—207о воздуха со скоростью 20—25 м/с, а весь вторичный воздух подается тангенциально через сопла, расположенные на цилиндрической части ниже горелки со скоростью 50—60 м/с. Сушильный агент сбрасывается в камеру дожигания. С этой же целью в верхней части, где располагается зона воспламенения, диаметр предтопка увеличен до 3000 мм при диаметре нижней части 2270 мм. Сужение камеры в нижней части также способствует сохранению крутки вдоль камеры. При оптимальном значении а"пр= 1,01,04, (3/1/пр=0,96- 1,6 МВт/м и тонкости помола / 9о=7ч-10%, механический недожог со шлаком в предтопке составлял 4шл = 9%, а степень выгорания топлива— 90%. При температуре в конце предтопка 1600°С и выше шлак вытекает хорошо. В вертикальных циклонных предтопках шлакоулавли-вание высокое, при бурых и каменных углях оно составляет 75—80%, а при АШ — 60—65%- [c.470]

Технология приготовления топливной смеси следующая. Топливо со склада подается на дробление в быстроходные молотковые дробилки, а затем в виде зерен размером 8—10 мм в шаровые Мч льницы. Тонкость помола угля характеризуется остатком на сите Л о 008 в количестве 8—12% и регулируется воздушно-проходным сепаратором. Из сепаратора угольно-воздушная смесь направляется в циклон для осаждения угольной пыли угольный порошок подается в расходный бункер над печью, из которого он дозируегся шнековым питателем в нагнетательный, трубопровод дутьевого вентилятора и поступает в форсунку (рис. 64). [c.302]

Технология приготовления топливной смеси следующая. Топливо со склада подается в быстроходные молотковые дробилки, а затем в виде частиц размером 8—10 мм — в угольные мельницы. Тонкость помола угля характеризуется 10—16%-ным остатком насите№008 и регулируется сепаратором. При более крупном помоле возрастает неполнота сгорания частиц, что снижает температуру факела и повышает расход топлива. Из сепаратора угольно-воздушная смесь направляется в циклоны для осаждения угольной пыли. Угольный порошок подается в расходный бункер, из которого дозируется шнеками в нагнетательный трубопровод дутьевого вентилятора и вдувается в печь. [c.371]

Угольная пыль из м ельницы, захваченная горячим газовым потоком, поступает к Сепаратору пыли 5. Сепаратор включается в схему для регулирования тонкости помола и уменьшения количества крупных фракций. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология