Выпарные аппараты с охлаждение вторичного пара

Вакуум в выпарном аппарате создается за счет конденсации вторичных паров, поступающих в низ выпарного аппарата, при их охлаждении водой в барометрическом конденсаторе 3 и отсоса неконденсирующихся газов вакуум-насосом 5, Для исключения попадания в вакуум-насос капель воды перед ним устанавливается ловушка 2. Смесь охлаждающей воды и конденсата выводится из конденсатора при помощи барометрической трубы с гидрозатвором 4. Конденсат греющих паров из выпарного аппарата и теплообменника выводится через конденсатоотводчики и направляется в котельную или на технологические нужды. [c.139]

В этой главе рассматривается следующий важный элемент вакуум-выпарной станции — конденсационная установка. Вторичный пар из последнего корпуса станции поступает в конденсатор. Здесь он охлаждается холодной водой, согревает ее и сам превращается в воду. Процесс охлаждения пара, т. е. превращения его из газообразного состояния в жидкое, называется конденсацией. Аппарат, в котором происходит конденсация, носит название конденсатора. [c.66]

В случаях, когда кубовым остатком при ректификации является вода, выгодно обогревать дистилляционный куб голым паром, а не через поверхность нагрева. Помимо удешевления ректификационной установки, в данном случае может быть достигнута значительная экономия тепла путем использования принципа теплового насоса с помощью пароструйного инжектора (рис. Х1-23, б). Здесь кубовый остаток переходит из куба в сосуд-расширитель, где создается разрежение благодаря присоединению его парового пространства к всасывающему штуцеру пароструйного инжектора. Из последнего сжатая смесь инжектирующего пара и вторичных паров, образовавшихся в сосуде-расширителе, подается под нижнюю тарелку исчерпывающей колонны неиспарившаяся и охлажденная часть кубового остатка отводится из системы. Как и в случае выпарных аппаратов, достигаемая экономия тепла зависит от разности давлений в дистилляционном кубе и сосуде-расширителе и от коэффициента инжекции. [c.559]

Схема более экономичного, одностадийного выпаривания электролитической щелочи показана на рис. 46. Основное отличие этой схемы состоит в последовательности движения пара и упариваемого раствора через выпарные аппараты. Остальные операции — конденсация вторичных паров, фильтрование щелочи, промывка и растворение соли, охлаждение упаренной щелочи — протекают, как было описано ранее. [c.171]

В последние годы получили распространение пленочные выпарные аппараты роторного типа (рис. 64) со сплошным или пластинчатым ротором. За рубежом выпускают тонкопленочные испарители (из хромоникелевой стали, монель-металла, хастеллоя, биметалла на основе титана), которые могут быть использованы в непрерывных процессах перегонки. Принцип действия такого испарителя исходный продукт подают в верхнюю часть аппарата, где через распределительное кольцо жидкость равномерно растекается по периметру. Затем она захватывается крыльями ротора, в виде тонкой пленки распределяется по обогреваемой стенке и под действием силы тяжести стекает вниз, одновременно быстро испаряясь. Необходимое тепло подводится через рубашку (при необходимости ее можно использовать и для охлаждения). Время соприкосновения продукта с нагретой поверхностью очень мало, благодаря чему его качество не ухудшается. Образующийся пар проходит через аппарат вверх, т. е. противотоком жидкости, и затем попадает в ловушку. Капли жидкости или пены выбрасываются быстровращающимся ротором в брызгоуловитель и стекают в зону испарения. Отделенный таким образом от жидкости вторичный пар попадает в конденсационное устройство или направляется на следующую ступень выпарки. Неиспарившийся продукт собирается в нижней зоне испарителя и удаляется из аппарата. [c.199]

В процессе эксплуатации выпарного аппарата отложение кристаллов солей в виде корки или наростов происходит также и на внутренних устройствах и стенках сепаратора. Причинами этого являются прилипание выбрасываемых кристаллов к шероховатой поверхности, а также попадание на нее уносимого вторичным паром раствора с последующим охлаждением его и образованием корки. [c.13]

Девятиступенчатая выпарная установка для концентрирования шахтных вод Западного Донбасса описана в работе [109]. Схема установки представлена на рис. 1-15. Исходная вода поступает в теплообменник для охлаждения дистиллята 1. Затем она проходит деаэратор 2 систему регенеративных подогревателей 3, 4, где нагревается вторичными парами, поступающими из выпарных аппаратов, и направляется в первый выпарной аппарат 5. Перед подачей шахтной воды в подогреватели в нее вводится меловая затравка из отстойника 7. Каждый последующий корпус дистилляционной части установки обогревается вторичным паром предыдущего корпуса. Вторичный пар [c.43]

Интересна конструкция с тангенциальным вводом смеси в аппарат, что благоприятствует отделению вторичного пара от раствора. Длина циркуляционных труб должна быть наименьшей, чтобы свести к минимуму гидравлическое сопротивление системы. Если раствор кристаллизуется, то циркуляционная труба обратного потока должна присоединяться выше дна сепаратора. Нижняя часть сепаратора используется для охлаждения выпадающих твердых частиц. Достоинством выпарных аппаратов с выносным нагревателем является их компактность, а также повышенная скорость циркуляции. Они пригодны для выпаривания кристаллизующихся и пенящихся растворов. По сравнению с ранее рассмотренными аппаратами здесь легче ремонт и очистка, причем, если нагревателей несколько, то один можно ремонтировать без нарушения работы установки. [c.127]

Экстракт через подогреватель П поступает в выпарной аппарат АВ с вынесенной греющей камерой, обогреваемый водяным паром. Концентрированный раствор экстрагируемого вещества стекает из выпарного аппарата в сборник Е4. откуда насосом Н4 подается на дальнейшую переработку. Часть вторичного пара из выпарного аппарата (парообразный экстрагент) конденсируется в подогревателе П. за счет чего экстракт нагревается перед поступлением в выпарной аппарат. Полная конденсация вторичного пара осуществляется в конденсаторе К, охлаждаемом водой. После охлаждения в водяном двухтрубном холодильнике X сконденсированный экстрагент поступает в сборник Е3. В этот сборник подается некоторое количество свежего экстрагента для компенсации потерь и расхода экстрагента с упаренным раствором. На схеме показаны также конденсатоотводчик КО для отвода конденсата из выпарного аппарата и насос На для подачи рафината на дальнейшую переработку. [c.137]

В связи с большим расходом воды (1000—2000 м 1ч) на конденсацию вторичного пара вакуум-выпарных установок, загрязняющейся в конденсаторах смешения щелочью и рассолом, возникают трудности водоснабжения цехов выпарки и предприятия в целом. Поэтому находят применениё замкнутые системы циркуляции охлаждающей воды цеха выпарки, которая после конденсаторов охлаждается в градирнях и вновь направляется на конденсацию пара. Разрабатывается также система конденсации вторичного пара в аппаратах с воздушным охлаждением. [c.310]

Средняя щелочь из центрифуги сливается в сборник 21 и перекачивается в отстойник 11. Отсюда средняя щелочь передается в выпарной аппарат 12, где упаривается до концентрации 42—50% NaOH, и вместе с солью и сульфатом натрия непрерывно откачивается в отстойники 14, 16 и 18 для охлаждения и отделения поваренной соли так же, как по одностадийной схеме. Подобно этой же схеме, в аппаратах 19, 20, 23 и 24 производится очистка и конденсация вторичных паров. [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология