Расход пара при выпаривании в вакуум

Выпаривание может быть простым, а также одно- и многоступенчатым под вакуумом. Простое выпаривание производят в открытых резервуарах, в которых сточная вода с помощью пара низкого давления нагревается до 100 °С, что вызывает большой расход теплоты. При выпаривании под вакуумом можно значительно снизить температуру кипения раствора и, следовательно, использовать в качестве источника теплоты отработанный пар, однако вакуумные выпарные установки более сложны в аппаратурном оформлении, а также при эксплуатации. [c.158]

Выпаривание под вакуумом имеет определенные преимущества перед выпариванием при атмосферном давлении, несмотря на то что теплота испарения раствора несколько возрастает с понижением давления и соответственно увеличивается расход пара на выпаривание 1 кг растворителя (воды). [c.347]

Здесь Ка = 0,1 Кр = 0,05 т = 8000 ч/год (число часов работы непрерывнодействующей установки в год). Наибольшие затраты приходятся на греющий пар В, подаваемый в первый корпус установки, и пар в подогреватель Вп- С увеличением п достигается существенная экономия только пара на выпаривание, а расход пара на подогрев исходного раствора до температуры кипения даже несколько возрастает вследствие увеличения давления в первом корпусе. Расходы на электроэнергию в установках с естественной циркуляцией раствора в корпусах (только на подачу раствора в первый корпус и поддержание вакуума) незначительны, и ими, как правило, можно пренебречь. В установках с принудительной циркуляцией раствора в корпусах затраты электроэнергии Л н возрастают пропорционально числу корпусов. (Стоимость циркуляционных насосов должна быть включена в стоимость корпусов). [c.95]

К недостаткам процесса выпаривания под вакуумом можно отнести необходимость в надежной системе поддержания вакуума и большой расход воды на конденсацию водяного пара из парогазовой смеси в концевом конденсаторе. Обычно в многокорпусных выпарных установках один-два корпуса работают под небольшим избыточным давлением, а последующие — под вакуумом. Для создания вакуума используются вакуумные насосы либо паровые эжекторы. [c.21]

Во многих случаях для понижения температуры кипения раствора выпаривание ведут под вакуумом. При выпаривании под вакуумом нецелесообразно отсасывать из аппарата вакуум-насосом весь вторичный пар, так как на это расходуется много энергии. Процесс обычно ведут по схеме рис. 285. Вторичный пар поступает в конденсатор смешения или в поверхностный конденсатор (как показано на рисунке). В конденсаторе поддерживается давление, соответствующее температуре конденсации. Однако конденсирующийся пар всегда содержит некоторое количество воздуха и других неконденсирующихся газов, которые удаляют из конденсатора с помощью вакуум-насоса. [c.398]

Для определения теоретического расхода пара при выпаривании в вакууме рассмотрим конкретный пример. [c.370]

Современные крупные выпарные установки почти всегда работают под вакуумом. Это дает возможность использовать для обогрева аппаратов пар низкого давления из сети или применять соковый пар других выпарных аппаратов, т. е. значительно уменьшить расход пара на процесс выпаривания. [c.143]

Технологический режим. Раствор мочевины, подаваемый на упарку, должен иметь концентрацию 65—70% O(NH2)2 и температуру 85—95 °С. Чтобы свести к минимуму образование биурета, в сборнике раствора устанавливают минимальный уровень, который регулируется автоматически. Давление перед фильтр-прессами периодически контролируют. Повышение давления указывает на накопление в фильтре осадка. В этом случае систему переключают на резервный фильтр. Отключенный фильтр очищают. Давление греющего пара поддерживается постоянным в пределах 6—8 ат расход пара регулируется автоматически в зависимости от температуры выпаривания. Чтобы избежать потерь мочевины и образования биурета, разрежение в выпарном аппарате должно составлять не менее 560—600 мм рт. ст. Вакуум поддерживается автоматически подсосом воздуха. [c.119]

Расход пара на испарение 1 кг воды в вакуум-аппарате составляет 1,2— 1,6 кг. Основное затруднение, которое встречается при использовании аппаратов такого типа для выпаривания осадительной ванны, заключается в быстрой коррозии нагревательных трубок, изготовляемых из латуни. Срок службы трубок не превышает 5—б недель. Этот недостаток устраняется при замене латунных трубок графитовыми,пропитанными фенолоформальдегидной смолой. [c.361]

X) В этих аппаратах способствует увеличению коррозионной стойкости материалов, из которых они изготовлены. Применяя многокорпусное выпаривание, можно резко снизить расход пара (при трехкорпусном аппарате до 0,5 кг на 1 кг выпариваемой воды). Однако из-за большой агрессивности среды в промышленности искусственного волокна чаще применяются наиболее простые вакуум-выпарные аппараты (одно- или двухкорпусные). [c.219]

Давление греющего пара, кПа. ... 245 Расход пара на выпаривание, т/т воды. . 1,4 Расход пара (506 кПа) на создание вакуума, кг/т испаряемой воды. ... 70—120 Затраты электроэнергии, МДж/т испаряемой воды..................68,4 [c.172]

Исходный раствор из хранилища 1 нагнетается насосом 2 в напорный бак 3 и через измеритель расхода 4 поступает в подогреватель раствора 5. Здесь раствор нагр( вается до кипения и направляется в выпарной аппарат ), где и происходит выпаривание. В нижней части аппарата раствор воспринимает тепло греющего пара, и растворитель испаряется. Образовавшийся вторичный пар и инертные газы освобождаются от брызг жидкости в верхней части выпарного аппарата 6 и поступают в барометрический конденсатор 9. В нем конденсируется вторичный пар, а неконденсирующиеся инертные газы направляются через ловушку 10 к вакуум-насосу. Конденсат вместе с охлаждающей водой удаляется через барометрическую трубу 11. Упаренный раствор перекачивается насосом 7 в сборник готового продукта 8. [c.186]

При выпаривании под вакуумом можно проводить процесс при более низких те шературах, что очень важно для растворов веществ, склонных к разложению. Кроме того, при использовании греющего пара тех же параметров, что и при выпаривании под атмосферным давлением, увеличивается полезная разность температур (движущая сила процесса). Это позволяет уменьшить поверхность нагрева в аппарате или сокращает время процесса. Хотя выпаривание под вакуумом требует дополнительного оборудования (вакуум-насос, конденсатор и пр.) и расход тепла на испарение несколько возрастает, тем не менее этот способ широко применяют для концентрирования высококипящих и легко разлагающихся растворов. [c.142]

По сравнению с выпариванием при атмосферном давлении выпаривание растворов под вакуумом имеет ряд преимуществ, несмотря на то, что расход греющего пара на 1 кгс выпариваемой жидкости при вакууме несколько больше, чем при атмосферном давлении. [c.407]

Выпаривание под вакуумом имеет ряд преимуществ по сравнению с атмосферной выпаркой снижается температура кипения раствора, что дает возможность использовать этот способ для выпаривания растворов термически нестойких веществ повышается полезная разность температур, что ведет к снижению требуемой поверхности теплопередачи выпарного аппарата несколько снижаются потери теплоты в окружающую среду (так как снижается температура стенки аппарата) появляется возможность использования теплоносителя низкого потенциала. К недостаткам выпаривания под вакуумом относятся удорожание установки (так как требуется дополнительное оборудование - конденсатор, вакуум-насос и др.), а также несколько больший расход греющего пара на 1 кг выпариваемой жидкости (вследствие снижения давления над раствором происходит увеличение теплоты испарения растворителя). [c.361]

Выпаривание под атмосферным давлением (а иногда и выпаривание в вакууме) проводят в одноступенчатых и многоступенчатых выпарных установках. Выпаривание является достаточно энергоемким процессом. При использовании стандартных 4—5 корпусных установок, включающих аппараты с естественной и принудительной циркуляцией, расход тепла по пару составляет приблизительно 600 кД на I кг влаги. [c.233]

Вакуум-вьшарная установка с вертикальной выносной греющей камерой для выпаривания растворов сульфатов меди, никеля и цинка производительностью 1000 /сг/ч по выпаренной влаге разработана УкрНИИХИММАШем. Выпарной аппарат имеет трубчатую выносную греющую камеру с поверхностью нагрева 15 м , работающую под за- ливом с вынесенной зоной кипения. Предусмотрена установка автоматических регуляторов расхода охлаждающей воды, поступающей в конденсатор, уровня раствора в выпарном аппарате и давления греющего пара, а также приборов, указывающих температуру исходного раствора, греющего пара, охлаждающей и барометрической воды, давления греющего и вторичного паров. В установке применен сепаратор циклонного типа, который должен обеспечивать отсутствие уноса щелоков с вторичным паром. Вакуум в сепараторе — 650 мм рт. ст. Цирку- ляционный контур выпарного аппарата обеспечивает интенсивную циркуляцию выпариваемого раствора, что способствует увеличению производительности аппарата и исключает засоление греющей камеры. Конструкция аппарата обеспечивает периодическую работу установки и разовую работу с продолжительными перерывами между операциями. Периодическая работа заключается в непрерывном питании при постоянном уровне и в периодическом спуске упаренных щелоков (при достижении заданной концентрации) до установленного уровня. [c.205]

Выпаривание под вакуумом. Для повышения производительности отдельных вьшарных аппаратов и всей выпарной установки необходимо стремиться повысить общую и полезную разность температур. Так как потери общей разности температур в одной и той же выпарной установке значительно пе меняются, то повышение общей разности температур ведет также к повышению полезной разности температур и производительности всей установки. Повышая общую разность температур, можно при прежней производительности увеличить число ступеней установки, т. е. кратность использования тепла пара и, таким образом, сократить расход греющего пара па единицу готовой продукции. [c.159]

Выпаривание жидкостей в вакуум-выпарных аппаратах имеет по сравнению с простым выпариванием ряд преимуществ, несмотря на то что расход греющего пара на 1 кг выпариваемой жидкости в вакууме даже несколько больше, чем при простом выпаривании. [c.346]

Однако применение выпаривания в вакууме позволило осуществить так называемое многократное выпаривание, при котором стало возможным значительно снизить расход греющего пара на 1 кг удаляемой воды. [c.371]

Выше приводилось, что для выпаривания при атмосферном давлении или в вакууме на 1 кг удаляемой из раствора воды расходуется не менее 1 кг греющего пара, и в этом отношении выпаривание в вакууме по сравнению с выпариванием при атмосферном давлении никаких преимуществ е имеет. [c.399]

Однако нужно иметь в виду, что выпаривание растворов под вакуумом целесообразно лишь в тех случаях, когда раствор нельзя сильно нагревать или когда можно использовать дешевый греющий пар низкой температуры. Выпаривание под вакуумом в других случаях почти всегда нецелесообразно из-за большого расхода энергии на создание и поддержание вакуума. [c.13]

Раствор упаривают до образования плава, содержащего 98,4—58,6% NH4NO3. Выпаривание 64—65%-ного раствора ведут в две ступени при разрежении, так как при атмосферном давлении температура кипения высококонцентрированных растворов аммиачной селитры близка к температуре начала ее разложения (185°С). Выпаривание в вакууме позволяет значительно снизить температуру кипения раствора, а при организации многоступенчатого процесса можно уменьшить расход свежего пара. С этой целью на некоторых заводах выпаривание ведут в три ступени. [c.195]

Чтобы убедиться в том, что при выпаривании в вакууме теоретически расход пара повышается, рассмотрим конкретный пример, аналогичный приведеннбму выше. [c.346]

Выпаривание раствора нитрата аммония проводится в непрерывно действующем че-тыр1ехсекционном выпарном аппарате 9, изготовленном из нержавеющей стали и работающем под вакуумом 0—600 мм рт. ст. Выпаривается раствор до получения плава нитрата аммония с содержанием основного вещества 96—98,5%. На рис. 8 дана кривая расхода пара на концентрирование растворов ЫН ЫОз. [c.21]

Г Но введение в технику выпаривания вакуум-выпарки дало I воз Тожность осуществить так называемую многократную выпарку, применение которой на практике позволило значительно снизить расход греющего пара на 1 кг удаляемой воды. [c.288]

При выпаривании 32%-ной (по Р2О5) кислоты до содержания 54% Р2О5 производительность установки по испаренной воде составляет 5,3 т/ч при расходе греющего пара [давлением 245 кПа (25 ктс/ом )] 1,4 т на 1 т испаряемой воды. Кроме того, 70— 120 кг пара [давлением 400 кПа (50 кгс/см )] расходуется на создание вакуума. Расход электроэнергии составляет 68,4 МДж/т (19 кВт-ч/т) воды. Влагосъем с 1 поверхности нагрева теплообменника равен 42 кг/ч. Коэффициент теплопередачи в рабочем состоянии графитового теплообменника — 2763 кДж/(м2-ч-К) [660 ккал/(м2>ч К)]. [c.232]

При выпаривании под пониженным давлением (под вакуумом) в аппарате создается разрежение путем конденсации вторичного пара в специальном конденсаторе и отсасывания из него некон-деисирующихся газов посредством вакуум-насоса (подробно о создании вакуума при выпаривании см. стр. 366). Выпарка под вакуумом позволяет снизить температуру кипения раствора и применяется для выпаривания чувствительных к высокой температуре растворов (например, растворов органических веществ), а также высококипящих растворов, когда температура нагревающего агента не дает возможности вести процесс под атмосферным давлением. Применеиие вакуума позволяет также увеличить разность температур между нагревающим агентом и кипящим раствором, а следовательно, уменьшить поверхность теплообмена. Недостатком выпаривания под вакуумом является удорожание установки (дополнительные затраты на конденсационное устройство) и ее эксплуатации (расход воды на конденсатор, расход энергии на вакуум-насос, расходы по обслуживанию, амортизация конденсационного устройства). [c.342]

Для снижения расхода пара на сушку дрожжевую суспензию, полученную после сепарирования или флотирования, предварительно упаривают до содержания сухих веществ 24—26%. Процесс проводят на вакуум-выпарных установках (рис. 35) с соблюдением следующих условий для сохранения витаминного состава дрожжей температура выпаривания не должна превышать 80—85° С. Повышение температуры выше 85° С, кроме того, может [c.114]

При расчете экономичности многокорпусной выпарной установки необходимо учитывать предварительные капитальные затраты на ее постройку. В качестве примера рассмотрим работу однокорпусного выпарного аппарата температура греющего пара 12ГС, раствор кипит в вакууме при 52° С, температура питания 52° С, теплотой дегидратации раствора можно пренебречь. Расход энергии составляет около 300 кет на выпаривание [c.297]

Наконец, за счет пониженной температуры кипения в вакуум- выпарных аАпаратах потери тепла в окружающую среду, а стало быть ] и расход греющего пара, идущего на компенсацию этих потерь, будут значительно меньше, чем при простом выпаривании. м [c.347]

Выше мы видели, что как при простом выпаривании, так и при выпаривании в вакууме на 1 кг удаляемой из раствора воды расходуется не менее 1 кг греющего пара, и, следовательню, в этом отношении вьшаривание в вакууме никаких преимуществ по сравнению с про- -стым выпариванием не имеет. 1 [c.347]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология