Нагреватель выносной

Приборы с выносным сепаратором. Выше отмечалось, что при построении кривых ОИ необходимо, чтобы температуры паровой и жидкой фаз были одинаковыми. В приборе Лесли и Гуда, как и в других приборах, в которых трубчатый нагреватель и сепаратор вмонтированы в общую баню, это условие почти полностью выдерживается. В приборах, в которых трубчатка [c.197]

Нагревание жидкости можно осуществлять также с помощью выносного теплообменника, обогреваемого паром, имеющим температуру Г (рис. 1У-41, в). Жидкость на входе в нагреватель имеет [c.354]

В экстракционной колонне установки деасфальтизации в качестве контактирующих устройств используют жалюзийные тарелки— пластины высотой 250—300 мм, установленные под углом 45° к горизонту. В экстракционной зоне колонны размещается 8—12 жалюзийных тарелок. Гудрон с установок АВТ с температурой 130—140 °С подается на верхнюю жалюзийную тарелку, а жидкий пропан с температурой 40—50 °С — под нижнюю тарелку. По высоте колонны устанавливается температурный градиент, равный 20—25 °С. В зависимости от качества перерабатываемого сырья температура верха колонны меняется в пределах 78—85 °С, а низа колонны — 55—63 °С. Температура верха колонны регулируется подачей пара в глухой змеевиковый нагреватель, вмонтированный в верхней зоне колонны, а температура низа регулируется нагревом пропана в выносном подогревателе. Давление в колонне поддерживается равным 3,6—4,0 МПа. Массовое отнощение пропана к сырью меняется от 2 I до 3 1 для гудронов восточных и западно-сибирских нефтей и от 3,5 1 до 4,5 1 —для гудронов южных нефтей. Принципиальная схема процесса пропановой деасфальтизации представлена на рис, 4.1. [c.219]

Рис. 7. Схема установки осушки газа с двумя адсорберами, выносным нагревателем и циркуляционным охлаждением.

Тепло для регенерации подводят в выносных нагревателях, в которых осуществляется нагрев продувочного газа, используемого для нагрева насыщенного адсорбента. Широко применяют также схемы с обогревающими устройствами, расположенными непосредственно в слое адсорбента. В любом случае необходимо нагреть все количество адсорбента до требуемой температуры регенерации. Температура регенерации изменяется от 177 до 315° С и зависит от многочисленных параметров, в том числе от типа адсорбента, требуемых показателей процесса и используемых источников тепла. Тепло можно подводить при помощи водяного пара, электроэнергии или работающих на газе печей. [c.72]

Нахождение нагревателя в большом объеме жидкой фазы не ликвидирует недостатков естественного испарения за счет тепла окружающей среды, т. е. переменного состава паровой фазы, хотя имеет и ряд положительных сторон. Например, исключается необходимость в автоматической защите расходных трубопроводов от попадания жидкой фазы, значительно сокращаются по отношению к выносным испарителям монтажные работы, уменьшается количество контрольно-измерительных и регулирующих приборов. [c.178]

Обычная технологическая схема восстановления качества нефтепродуктов с помощью цеолитов или силикагелей имеет два и более адсорбера, один из которых включают в рабочий цикл восстановления, а второй — Б цикл регенерации адсорбента. Если в системе несколько адсорберов, то для увеличения производительности они могут работать параллельно. Регенерацию проводят горячим газом, который нагревают в выносных нагревателях. Возможно применение нагревательных устройств, расположенных в слое адсорбента. Процесс восстановления качества на адсорбентах включает [c.264]

В аппаратах с горизонтальной выносной нагревательной камерой (рис. 301) выпаривают главным образом растворы, отлагающие накипь и осадки на стенках нагреватель- [c.441]

Рис. 7. Вариант конструкции выносного электрического нагревателя.

Молекулярные сита применяются в обычных адсорбционных системах со стационарным слоем адсорбента и периодической ре- генерацией путем обжига. Как правило, система состоит не менее чем из двух адсорберов, один из которых включен в цикл осушки или очистки жидкого потока, а второй — в цикл регенерации адсорбента. Тепло для, регенерации получают в выносных нагревателях, в которых осуществляется нагрев продувочного газа, используемого для нагрева насыщенного адсорбента. Широко применяются также схемы с обогревательными устройствами, распо-ложенными непосредственно в слое адсорбента. [c.110]

Постоянство усилия прижатия термощупа к детали обеспечивается в выносных датчиках пружиной или грузом. Для получения стабильных показаний щуп изготовляют из закаленной конструкционной стали спираль нагревателя питают стабилизированным током необходимо соблюдать определенный ритм 2. .. 10 измерений в минуту [c.650]

С выносным нагревателем . ........ 40 6750 X 1730 X 3880 17 400 13 500 133 X 1.55 Сталь 10 [c.203]

При такой системе нагревания [по сравнению с системами, включающими отдельные выносные нагреватели (см. рис. П1.10)] исключаются соединительные трубопроводы, арматура и т. п., и таким образом обеспечивается высокая степень герметичности, особенно необходимая при использовании динила в паровой фазе. [c.103]

Аппараты с выносным нагревателем. Аппараты с выносным нагревателем характеризуются полным вынесением греющей камеры из кор- [c.204]

Промежуточное положение занимают выпарные аппараты с наклонными нагревателями (фиг. 62). Аппарат НИИХИММАШа с наклонной выносной греющей камерой, предназначенный для выпаривания раствора осадительной ванны в производстве искусственного волокна [c.207]

Таким образом, ректификационная установка в целом состоит из перегонного куба, нескольких последовательно соединенных колонн, дефлегматора и конденсатора-холодильника. Перегонный куб представляет собой однокорпусной выпарной аппарат, который обычно имеет выносной нагреватель или центральную циркуляционную трубу для осуществления- необходимой циркуляции раствора. Обогрев производится в основном паром, иногда также применяется обогрев дымовыми газами. Емкость куба находится в пределах 1000—25 000 л. Степень наполнения куба порядка 60% [197]. В непрерывно действующих установках роль куба выполняет нижний элемент колонны — так называемый кипятильник, в котором размещаются нагревательные устройства. [c.231]

Как правило, эти аппараты имеют сложные подвижные и неподвижные внутренние устройства, а также выносные нагреватели и холодильники, насосы, вакуум-насосы и т. д. [c.164]

Пропиточные машины с радиационной сушкой в зависимости от способа нагрева подразделяются на машины с выносным калорифером, с внутренними нагревателями и принудительной подачей воздуха и с внутренними нагревателями без принудительной циркуляции воздуха. [c.253]

Конденсат, стекающий из конденсационной части колонны в отпарную, содержит значительное количество легкокипящих продуктов. Удаление их из конденсата — основное назначение отпарной части колонны. Это осуществляется за счет нагревания конденсата в кубе колонны, где размещен специальный нагревательный элемент (змеевик 4 также можно устанавливать и выносной трубчатый нагреватель), до температуры, при которой в жидкости не может содержаться сколько-нибудь значительное количество легкокипящих веществ. При этом испаряется и значительная часть целевых продуктов конденсата. [c.297]

Обычно при горизонтальном своде тепловая нагрузка потолочных труб больше в центре печи и меньше на концах, т. е. ближе к углам. Наклонный свод должен устранить эту перавномерпость. Процесс горения в этих печах может проводиться в выносных карборундовых муфелях либо непосредственно в камере радиации. Эксплуатация печей с наклонным сводом и обследование их работы показали, что применение наклонного свода не дает желаемого аффекта в части выравнивания температур. Нагреватель этого типа удовлетворяет требованиям нагревательной печи, однако он не достаточно подходит в качестве реакционно-нагревательной печи, например для термического крекинга. В условиях термического крекинга часто наблюдается ирогар труб потолочного экрана. За последние годы печи с наклонным сводом с целью увеличения тепловой мощности стали модернизировать путем установки дополнительных стенных экранов и панельных горелок беспламенного горения. [c.94]

Количество продувочного газа, требуемое для регенерации, дoлнiнo быть достаточным как для нагрева слоя адсорбента, так и для удаления десорбируемого материала из системы. Поэтому для систем с выносными нагревателями оно обычно больше, так как требуемое по тепловому балансу количество газа больше, чем необходимое для продувки слоя. [c.72]

Отличительными особенностями этого аппарата являются наличне выносного теплообменника 1, циркуляция через который осуществляется черед трубу 9 благодаря термосифонному эффекту и перегородку 5 с центральным проходом, разделяющей верхнюю и нижнюю части вертикального реактора Переэтерификат и добавки вводят через трубу 6 отвод паров осуществляется через штуцер 8, выход предноликонденсата — через штуцер 3, расположенный на дне корпуса аппарата. Внутри цилиндрического корпуса помещены отбойные пластины 7, разбивающие горизонтальные потоки расплава, создаваемые пропеллерными мешалками 4. Верхняя перегородка 10 направляет поток в выносной нагреватель. Реактор и выносной нагреватель обогревают динилом до 255—270 С остаточное давление регулируют в пределах от 6,65 до 13,3 кПа (от 50 до 100 мм рт. ст.). Выходящий реакционный продукт имеет [т]] = 0,14—0,18, т. е. представляет собой предполимер с молекулярной массой порядка = 4000. [c.162]

На фиг. Vni. 10 приведена принципиальная схема выпарной установки с принудительной циркуляцией раствора. Установка имеет выносной трубчатый нагреватель 7, испаритель 2, циркуляционный насос 9, пароструйный компрессор 3, конденсатор 4, вакуум-насосы 5 и б, конденсатоотводчик 1 и приемную ванну 8. Определенная порция раствора, проходя через нагревательные трубы, нагревается до температуры Тп, которая выше температуры насыщения Из трубок перегретый раствор подводится по касательной к корпусу испарителя. Двигаясь по стенкам корпуса испарителя тонким слоем раствор самоиспаряется. Вторичный 306 [c.306]

В дальнейшем немецкие инженеры отказались от огромных скоростей в адсорбционной зоне и осуществили на заводах Борзига процесс осушки сжатого воздуха и водорода силикагелем, который проходит через зону адсорбции противотоком газу. Регенерация осуществлялась в отдельном нагревателе с выносной топкой. Схема силикагелевой установки непрерывного действия описана Касаткиным [3]. Процесс разделения газовых смесей в движущемся слое адсорбента, разработанный фирмой Лурги, был назван немецкими инженерами ректисорбцией [4]. [c.262]

Подвод тепла к перегонному кубу осуществляется с помощью маленькой газовой горелки, наружного или погрушешюго в колбу электрического нагревателя. Один из возможных вариантов исполнения внутреннего нагревателя показан на рис. 6. Токоподводы выводятся из куба через пробки, вставленные в патрубки. На рис. 7 показан вариант выносного кипятильника. На трубку циркуляционного контура А накладывается один слой листового асбеста, па который наматывается электронагреватель. Выносной кипятильник обеспечивает пере-мепы1вапие жидкости в кубе. [c.15]

Как часто бывает с новым процессом, первые годы интенсивны поисков рациональных схем породили очень мн010 систем крекинга. Казалось, что процесс крекинга можно вести различными путями в разных аппаратах, получая существенно разные результаты. Однако очень скоро выяснились те немногие пути, по которым этот процесс должен был пойти. Были установлены те общие принципы, которые должны соблюдаться в любой крекинг-установке, претендующей на промышленное значение. За это время крекинг-установки претерпели сложную эволюцию — от периодического куба с пропускной способностью в десяток тонн через трубчатые нагреватели с выносными реакционными камерами к современным установкам, где процесс крекинга в основном протекает в трубчатом змеевике, а выносные адиабатические реакционные камеры являются лишь желательными, но не необходимыми аппаратами для дополнительного углубления крекинга. Современные установки совмев ают комплекс операций, начиная с прямой перегонки и кончая очисткой и стабилизацией крекинг-бензина, и имеют пропускную способность в тысячи тонн сырья в сутки. [c.7]

Описание конструкции. Автомат состоит из следующих основных узлов подачи пленки (1) и фольги (10), двух питателей (6), валиков термосклейки (8), валика маркировки (9), тянущих валков (12), вырубнго штампа (11) и ножа (13). Все узлы расположены на станине (2), автомат управляется с выносного пульта управления. Рулоны пленки и фольги насаживаются на осевые фланцы узлов размотки пленки (1) и фольги (Ю), установленные на лицевой панели автомата. Пленка разогревается на форматном барабане за счет непрерывной подачи воздуха в нагреватель (3). При нормальном режиме температура барабана должна быть около 60°С. Поток воздуха регулируется при помощи воздушных кранов так, чтобы не перегревались нагревательные элементы и равномерно нагревалась термопластичная пленка. При перегревании барабана включается воздуходувка для охлаждения. Ячейки из пленки формуются на форматном барабане (4). При прохождении барабаном первой зоны ячейки барабана соединяются со спаренными вакуум-насосами. Под воздействием вакуума во второй зоне пластифицированная пленка принимает форму ячеек барабана. В третьей зоне воздуходувкой в ячейки подается холодный воздух и пленка легко отделяется от барабана. Барабан цепью связан с общим приводом. Питатели (6) с роторами (5) служат для заполнения ампулами пленки с отформованными ячейками. Наличие ампул в ячейках контролируется датчиком. При отсутствии ампулы в одной из ячеек подается звуковой сигнал, и автомат отключается. Пленка, заполненная ампулами, склеивается с фольгой валиками термосклейки (8). В рабочем положении верхний горячий валик электромагнитом прижимается к нижнему форматному барабану. Валик нагревается пятью вмонтированными внутри нагревательными элементами, мощностью 150 вт каждый. Работу электронагревательных элементов контролирует амперметр, расположенный [c.112]

ВЫНОСНОЙ нагреватель раствора 2 ступенчатый расширитель (первая ступень регенерации раствора) J-сепаратор низкого давления - конденсатор (вторая ступень регенерации раствора) - -тепло-обмештик 5-испаритель б -абсорбер 7-насосы /-дымовые газы //-охлаждаемая вода III-охлаждающая вода [c.69]

Горизонтальные выпарные аппараты с прямыми трубами. В горизонтальных выпарных аппаратах обычно греющий пар проходит по трубам, а выпариваемый раствор находится в межтрубном пространстве. Эти аппараты имеют большое паровое пространство, в связи с чем в них удобно производить выпаривание сильно вспенивающихся жидкостей. Ранее применявшаяся сундучная форма корпуса делала аппарат весьма громоздким и металлоемким, в связи с чем некоторые заводы химического машиностроения стали изготовлять такие аппараты с вертикальными и горизонтальными цилиндрическими корпусами. Однако при прочих равных условиях эти аппараты по компактности, металло- мкости и единовременной стоимости уступают аппаратам с прямыми вертикальными трубами и аппаратам с выносными нагревателями. Они неприемлемы для выпаривания кристаллизующихся растворов, так как ДЛ1Я механаческой очистки наружной по1вер1хности нагревательных труб требуется очень сложная конструкция их крепления. Кроме того, эти аппараты обладают плохими условиями теплопередачи, так как слой конденсата, образующийся внутри труб, может омертвлять значительную часть поверхности нагрева. Не удается также осуществить упорядоченную циркуляцию раствора. Из-за этих недостатков аппараты с внутренними горизонтальными трубами в настоящее время редко применяются в промышленности. [c.199]

Конденсацию полученного алкилфенола с формальдегидом осуществляют в аппарате 29 с мешалкой, аналогичном аппаратам алкилирования в кислой среде, при-0,2 МПа и 96-98 С (при более высокой температуре формальдегид интенсивно улетучивается из зоны реакции). Расход 37%-ного раствора формальдегида, необходимого для конденсации, 20% на алкига енол, а расход катализатора (соляной кислоты) - 0,5%. Реакционную смесь нагревают в выносных нагревателях (на схеме не показаны). Процесс конденсации контролируют по показателю преломления углеводородов. Затем продукт конденсации растворяют в 50% масла И-12А при 60-70 С и отделяют его от водного слс . Для полного удаления оставшейся воды в аппарате 29 создают вакуум и сушат продукт до содержания в нем воды не более 1%. [c.53]

С выносным с внутренними с внутренними калорифером нагревателями нагревателями и принудитель- без принуди-ной подачей тельной цирку-воздуха ляции воздуха I (вертикальные) [c.643]

I - подогреватель газа 2 - пиролизер 3 - гасильная башня 4 — сепаратор 5 — приемник циркулирующей жидкости 6, 41 - циркуляционные пасосы 7, 32, 36, 40 — холодильники 8, 22, 42, 43, 55 — фильтры 9 —компрессор 7I —холодильник газа /7 — первичный конденсатор 12, 16, 5 —приемники конденсата М - вторичный конденсатор /4 —тазго.чьдер I5-хвостовой холодильник П — ot-парной аппарат / -обратный холодильник 19, 21, 2 , 34, 35, 38, 44, 49, 50, 53, 59 —насосы 20—испаритель 23 —приемник фильтрата 24, 31, 57 — конденсаторы 25 — смеситель 2S—нагреватель 29 - ректификационная колонна 30 —кипятильник 33-приемник пентаборана 37 —приемник маточника 39, 52 —кристаллизаторы 43 — реактор для растворения 46 — приемник маточного циклогексана 47 — очистите.чьная система 4S — приемник пентана 1 - теплообменник 54 — выносной хо.тодильник 56 — сушилка готового продукта S — приемник. [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология