Испарители тонкопленочные

В значительной мере отмеченные недостатки рассмотренных схем преодолены в более современной установке ректификации таллового масла, оснащенной колоннами с регулярной насадкой и пленочными испарителями, действующей на Сегежском ЦБК. Схема установки показана на рис. 4.13. Представленная схема установки, как и предыдущие, в принципе соответствует варианту 4 технологических схем ректификации таллового масла, рассмотренных в 4.1.5 и приведенных на рис. 4.4. Типовая схема дополнена колонной для переработки легких фракций (головных погонов), отбираемых из всех ректификационных колонн. Установка отличается широким использованием роторных тонкопленочных испарителей и испарителей с падающей пленкой, обеспечивающих короткое время пребывания продукта в контакте с греющими поверхностями. Узлы сушки и перегонки сырого таллового масла целиком скомпонованы из роторно-пленочных испарителей. Перегонка таллового масла проводится в две ступени. Паровая фаза, получаемая на первой ступени перегонки в испарителе-дистилляторе, направляется в укрепляющую часть ректификационной колонны /. [c.134]

Фиг. 1. Тонкопленочный роторный испаритель Лува

Оборудование для синтеза Ж. к. такое же, как прн получении СК. Наиб, специфичны узлы выделения и сушки, в качестве к-рых чаще всего используют тонкопленочные роторные испарители высокой производительности. [c.147]

Схема одной из установок с тонкопленочными испарителями приведена на рис 11 3 [c.295]

В последние годы из-за недостатка пресной воды в различных областях земного шара интенсивно развиваются различные методы обессоливания морской воды Морские суда используют морскую воду как источник питьевой воды. Одним из основных методов дистилляции морской воды является использование различного типа испарителей, таких как высокотемпературные испарители, тонкопленочные дистилляционные испарители, трубчатые испарители. Поверхности таких испарите-, лей изготавливают из медноникелевых сплавов. [c.64]

Весьма перспективным процессом вторичной переработки моторных масел считается тонкопленочное испарение (ТПИ). Наибольшее практическое применение находит роторный испаритель фирмы Ьи уа (Швейцария), состоящий из корпуса с обогре- [c.298]

Ступень предварительной очистки предотвращает сильное загрязнение, забивку и коррозию оборудования следующих стадий поточной схемы. На стадии обезвоживания происходит мгновенное испарение масла при давлении, близком к атмосферному, что позволяет отвести сверху колонны воду и пары легких углеводородов. Отделение газойля ведут под вакуумом. Важнейшая стадия процесса — метод компании СЕР для удаления катализаторных ядов (фосфор- и кремнийсодержащих соединений) из масляного дистиллята. На последней стадии происходит отделение масла в тонкопленочном испарителе. Остаток ТПИ используют как битумный разбавитель. [c.300]

Предложен метод концентрирования масла из отработанных СОТС путем тонкопленочного испарения с компрессией образующегося водяного пара, используемого затем для обогрева испарителя. При мощности компрессора 100 кВт можно испарить 4,5 т воды и получить продукт, содержащий 75—80% масла. Установка полностью автоматизирована и эксплуатируется в США. [c.326]

Получение диэлектрических пленок для тонкопленочных конденсаторных структур на основе метода термического испарения встречает принципиальные трудности, связанные с тремя побочными явлениями диссоциация окислов при испарении, взаимодействие с материалом испарителя и фоновой атмосферой, поляризационный захват примесей. [c.144]

Перегонка позволяет отделить от масла легколетучие фракции, например бензин, попадающий в него при неисправном двигателе. Более эффективна вакуумная перегонка, при которой в качестве дистиллята пол) чают высококачественные масла. Она может осуществляться в несколько стадий с использованием тонкопленочного испарителя. При остаточном давлении в системе 8-12 кПа температура на первой стадии составляет 218-260°С, на заключительной — 325-345°С. Реализация перегонки требует специального дорогостоящего оборудования, высоких текущих затрат и целесообразна обычно на специализированных предприятиях. [c.247]

Тонкопленочные испарители обеспечивают очень быстрое нагревание продуктов до температуры их кипения Поэтому время пребывания продуктов в зоне высокой температуры очень мало в роторно пленочных испарителях оно исчисляется секундами, в кожухотрубных 1—2 мин В результате этого резко сокращаются потери смоляных и жирных кислот от разложения [c.294]

Из нижней части каждой колонны с помощью насоса осу ществляется принудительная циркуляция кубового продукта че рез тонкопленочные испарители У первой колонны установлены последовательно испаритель с падающей пленкой и РПИ Впер вом из них отгоняется основная часть летучих веществ, во вто ром — наиболее высококипящие компоненты Такие же испари тели установлены у третьей колонны Вторая колонна снабжена одним испарителем с падающей пленкой, четвертая — одним РПИ Температура в циркуляционном контуре первой колонны [c.295]

Рис 11 3 Схема установки для ректификации сырого таллового масла, оснащенной тонкопленочными испарителями [c.296]

В подобных случаях целесообразным является освобождение разделяемой смеси от высококипящей фракции на первой стадии разделения в условиях кратковременного нагрева. Для этой цели применяются роторные тонкопленочные испарители, устанавливаемые в начале каскада ректификационных устройств или для уменьшения нагрузки на испаритель— после отделения легкокипящего компонента (рис. У1-28). [c.488]

Для расчета мощности, потребляемой приводом ротора тонкопленочных испарителей, предложены следующие уравнения [144, 146] [c.243]

Тонкопленочный испаритель (торцовые уплотнения) [c.227]

На фиг. 1 представлена конструкция наиболее известного тонкопленочного роторного испарителя типа Лува . [c.91]

Он представляет собой тонкопленочный роторный испаритель, состоящий из вертикальной испарительной трубы /, заключенной в нагревательную рубашку 2. В испарительной трубе по вертикальной оси помещен ротор 3, выполненный из пластин, радиально укрепленных на вертикальном вращающемся валу. [c.584]

Внутри рабочей камеры расположены нагреватели 6 для обезгаживания, испаритель 8 для нагрева напыляемых веществ, трафарет (маска) 9, обеспечивающий заданную конфигурацию тонкопленочного слоя, и подложка 10, на которой конденсируется испаряемое вещество. Между испарителем и маской помещена заслонка 3, позволяющая прекращать процесс напыления, как только толщина напыляемой пленки достигает требуемой величины. [c.7]

Термическим испарением в вакууме через маску из медной фольги напыляется слой алюминия, который образует нижнюю обкладку тонкопленочного конденсатора (рис. 1-17,3). Через другую маску поверх слоя алюминия напыляется слой моноокиси кремния (рис. 1-17,и), а поверх слоя моноокиси кремния еще через одну маску напыляется верхний слой алюминия (рис. 1-17,к), чем заверщается изготовление тонкопленочного конденсатора. Через маски из двух испарителей напыляется нихром и золото (рис. 1-17,л), с помощью которых образуются соединительные шины и контактные площадки. К контактным площадкам припаивают навесные транзисторы (рис. 1-17,л). [c.62]

Для получения высококачественных пленок с заранее заданными и воспроизводимыми параметрами представляется необходимым строго контролировать процесс осаждения. Если средства и методы контроля таких параметров, как температура, степень разрежения, чистота и однородность химического состава испаряемого материала, взаимное расположение испарителя и подложки, достаточно хорошо известны и обеспечивают необходимую точность измерения, то измерение скорости осаждения пленки в процессе ее напыления и толщины тонкопленочных слоев представляет собой значительно более трудную задачу. [c.243]

Маскодержатель представляет собой стальной диск толщиной 3 мм и диаметр 150 мм. Диск закреплен на вертикальном валу, который вращается в подшипниках, установленных в стальных кронштейнах. Маскодержатель расположен ниже верхнего кронштейна, на котором закреплен держатель подложки. Таким образом, при повороте диска каждая маска по очереди совмещается с подложкой, чем обеспечивается последовательное напыление на нее тонкопленочных слоев, имеющих различный рисунок. Поворот испарителя дает возможность одновременно менять состав напыляемого материала. [c.273]

Системы непрерывного действия более целесообразно использовать для нанесения пленок на всю площадь поверхности подложки, например, для металлизации лент, плоских заготовок и пластиковых изделий или для изготовления оптических покрытий линз. Если требуется определенная конфигурация слоя, то в процессе напыления применяют маски или используют метод травления уже напыленного слоя. Однако метод дифференциального травления, вообще говоря, не применим для получения многослойных пленочных структур методом напыления, ради которых, собственно, и были созданы рассматриваемые высокомеханизированные системы. Поэтому для изготовления многослойных микроэлектронных схем приходится применять маски и устройства для их смены. Большие трудности возникают при прецизионном совмещении последовательно серии масок с подложкой внутри вакуумной системы. Непосредственный контакт маски с подложкой может привести к нежелательному изменению маски из-за теплового расширения или коробления. Однако еще более существенно то, что по мере миниатюризации тонкопленочных элементов техника напыления оказывается уже не в состоянии обеспечить требуемую точность размеров, реализуемую лишь с помощью прецизионных фотолитографических методов (см. гл. 7). Именно поэтому в последние годы использование автоматизированных напылительных систем для микроэлектронных применений заметно снизилось. Растущий объем производства полупроводниковых микросхем, изготавливаемых методами полупроводниковой технологии, делает с экономической точки зрения все более привлекательным применение простых систем непрерывного действия для осаждения лишь одного слоя. Хотя стоимость таких систем пока еще в несколько раз больше, чем у обычных установок последовательного типа, их производительность выше. По мере накопления опыта работы с уже применяемыми в настоящее время такими элементами систем, как входные вакуумные шлюзы, испарители большой емкости и устройства для контроля процессов осаждения, представляется все более и более осуществимой идея использования вычислительных машин для контроля всем процессом изготовления объектов. [c.310]

В процессе Mohawk Lubri ants, разработанном в Канаде, предусмотрены однократное испарение сырья, вакуумная перегонка, двухступенчатая перегонка в тонкопленочных испарителях и гидроочистка с последующей обработкой масла гидроксидом натрия (рис. 5.7). Достоинством процесса является высокое качество конечного продукта, практически идентичное свежему маслу. Получаемые продукты используют в качестве компонентов моторных, индустриальных и гидравлических масел. Остатки вакуумной перегонки используют в производстве дорожного и кровельного битумов, отработанный гидроксид натрия — в целлюлозно-бумажной промышленности. [c.299]

Тонкопленочный испаритель. Для выпаривания лабильных веществ весьма эффективными являются тонкопленочный испаритель. На Международной выставке в Москве [7] экспонировался тонкопленочный роторный испаритель Т-160 Самбай фирмы SMS (ФРГ). [c.344]

В патентной литературе из вестно множество иных способов химического воздействия на водный раствор капролактама с целью его очистки от примесей Так, предлагается применять перманганат калия, хлор, бром и другие окислители, способные переводить примеси, как правило, в летучие соединения, которые на стадиях выпаривания и дистилляции удаляются из капролактама Широкого промышленного развития эти методы не получили. Исключение составляет лишь перманганатная очистка, применяемая в крупно-тоннажном произ(водстве капролактама из толуола итальянской фирмой Snia Vis osa Попытки воспроиз(вести в промышленном масштабе окисление примесей другими веществами не давали положительного эффекта С появлением тонкопленочных испарителей и ректификаторов, позволивших резко повысить эффективность ди-стилляционной и ректификационной очистки, интерес к химическим методам значительно упал [c.188]

Разработана технология непрерывной термополимеризации сырого таллового масла из древесины лиственных пород в трубчатом реакторе и тонкопленочном испарителе при 500— 600 К под разрежением. Основными продуктами реакции термополимеризации являются димеры жирных кислот (60%), кроме них образуются тримеры (30%) и тетрамеры (10%). Энергия активации для непредельных жирных кислот таллового масла лиственных пород — линолевая 133,4 кДж/моль, линоленовая 100,4 кДж/моль. Неомыляемые вещества, содержащиеся в талловом масле, оказывают каталитическое действие на процесс термополимеризации и ингибирующее действие на процесс их декарбоксилирования. Окисленные вещества [c.144]

Для концентрирования экстрактов в фитохимическом производстве используют тонкопленочные роторные испарители непрерывного действия, вакуум-циркуляционные аппараты типа 81тах и некоторые другие. Для высушивания сконцентрированных экстрактов в настояшее время широко применяют распылительные сушилки типа РСЛ и Ангидро [11]. Концентрирование на вакуумных испарителях и последующая сушка распылением позволяют сохранить основные компоненты экстрактов. Для сушки экстрактов, компоненты которых необратимо изменяются или разрушаются даже при невысокой температуре, используют лиофильную сушку, которая заключается в замораживании экстрактов с последующей возгонкой образовавшегося льда. [c.481]

Теплоноситель вводят в систему при 382 С и используют для нагрева поступающего на установку сырья, из которого вначале однократным испарением при атмосферном давлении удаляют воду, бензин и другие легкокипяшие компоненты. Для удаления газойля (дизельнсхго топлива) масло перегоняют под вакуумом при 271 С. Масло и кипящие вместе с ним загрязнения подают в вакуумный тонкопленочный испаритель. На конечной стадии процесса масло подвергают гидроочистке. Этот вариант лучше, чем традиционная кислотно-контактная очистка, даю[цая неутилизируемие, подлежащие уничтожению отходы. [c.20]

Тонкопленочный испаритель Rotafilm (рис. VIII.10, а) состоит из цилиндрического корпуса с секционной рубашкой для обогрева (парового или жидкостного), внутри которого располо-302 [c.302]

Эпоксидированный каучук выделен из продуктов реакции на тонкопленочном испарителе дегазацией острым паром в две стадии под вакуумом. Суммарный расход пара составил около 6,4 кг/кг эпоксикаучука, потери массы каучука при 105°С — 0,35%. [c.73]

Эпоксидированный каучук-выделен из продуктов реакции отгонкой с водяным паром иа тонкопленочном испарителе..Представлены условия синтеза, выделения эпоксикаучука и материальные балансы этих операций. Определены физико-химические характеристики полученного эпоксидированного бутадиен-пипериленового каучука. [c.114]

Отгонку толуола от жидкости СГС и продукта каталитической регруппировки, а также отделение низкокипящих фракций от указанных продуктов можно осуществлять также непрерывным способом на роторных тонкопленочных испарителях. Технологическая схема этого процесса аналогична разделению олигодиметилсилоксанов (см. рис. IX-6) технологические параметры приведены в табл. IX. 14. [c.188]

Выход адипиновой кислоты увеличивается, если полярная фаза продуктов окисления циклогексана после удаления из нее летучих компонентов в тонкопленочном испарителе промывается 1,2 Дйхлср этаном. Содержание адипиновой кислоты в готовом продукте достигает 98,7% точка плавления 153-153,6° [192], [c.124]

В последние годы за рубежом получили распространение тонкопленочные роторные аппараты, применяемые в производстве различных температуронестойких продуктов, в основном синтетических. Их используют в качестве испарителей, дистилляторов, реакторов. Выпускает их несколько фирм, из которых следует назвать Лува (Швейцария), СМС (ФРГ) и Контро (США). [c.91]

Между камерами установлены устройства, обеспечивающие прохождение подложек, а также перекрытие и изоляцию ка.мер одну от другой на время проведения промежуточных операций. Испарители распо.тожепы в специальных отсеках ниже камер, которые могут изолироваться от камер для загрузки и т. п. Входной и выходной вакуумные шлюзы обеспечивают ввод в систему и выгрузку одновременно двадцати четырех плоских стеклянных подложек. Передвижение и фиксация подложек в заданных положениях осуществляется с помощью конвеерного механизма. Каждая из камер снабжена устройствами для радиационного нагрева подложек, смены и автоматического совмещения масок с подложками. Такая система используется для массового изготовления тонкопленочных ЯС-схеы для вычислительных машин. Достоинством системы является ее функциональная гибкость, обусловленная возможностью широкого варьирования наборов масок, испарителей и подложек или даже включением в систему дополнительных модулей. Для производства танталовых пленочных резисторов [c.308]

Для получения продукта в максимальной степени соответствующего приведенной структуре процесс его синтеза ведут при значительном избытке изоцианата, который подавляет побочные реакции образования полимочевин. Гексаметилендиизоцианат и вода плохо смешиваются друг с другом, поэтому воду вводят в смеси с растворителями (диоксапом или ацетоном). Следует отметить, что поскольку процесс ведут при значительном избытке гексаметилендиизоциаиата, содержание последнего в реакционной смеси после окончания процесса составляет 40—50%. Поэтому непрореагировавший мономер удаляют до содержания последнего в целевом продукте не более 1 —1,5%. Это вызвано как высокой токсичностью гексаметилендиизоциаиата, так и необходимостью регенерации дорогостоящего и дефицитного мономера. Наиболее прогрессивным методом удаления гексаметилендиизоциаиата является отгонка его в тонкопленочных роторных испарителях при 120—160 °С и остаточном давлении 0,26—0,40 кПа. [c.314]

В реактор 9, снабженный пароводяной рубашкой, загружают гексаметилендиизоцианат и нагревают до 135—137 °С. Затем в реактор постепенно, порциями подают 50%-ную водно-ацетоновую смесь с таким расчетом, чтобы мольное соотношение диизоцианата и воды в реакционной смеси составляло 3 1. Реакция экзотермична, поэтому во избежание перегрева предусмотрено охлаждение реактора водой. По окончании процесса полиизоцианат-биурет отфильтровывают на патронном фильтре 16 от нерастворимых побочных продуктов реакции и отгоняют от него непрореагировавший гексаметилендиизоцианат в тонкопленочное роторном испарителе 5 при постепенном подъеме температуры от ПО до 160°С и остаточном давлении 0,26—0,67 кПа. Отогнанный гексаметилендиизоцианат собирают в вакуум-приемниках 12 и / , а полиизоцианат-бпурет, не содержащий остаточного гексаметилендиизоциаиата, — в приемниках 10 и 11. Затем полиизоцианат-биурет растворяют в смеси органичеоких растворителей (этилгликоль-ацетат и ксилол) в смесителе 20 при 45 "С, фильтруют от механических примесей на патронном фильтре 22 и отправляют на фасовку. [c.314]

Рис. 64. Тонкопленочные испарители а— фирмы Лува>, общий вид б —разрез 7 —верхняя опора ротора 2-штуцер для выхода паров 3 — ловушка со штуцером для выхода вторичного пара 4 —корпус с секционной паровой рубашкой 5 —ротор 5 —нижняя опора ротора со штуцером для смазки подшипника 7-коническая часть аппарата 5, 9 —штуцера для входа и выхода теплоносителя —штуцер для выхода неиспарившейся жидкости в —аппарат с подвижными гребками / — электродвигатель 2-привод 5-брызгоотбойинк 4-вращающийся вал 5-штуцер для выхода паров 5-подвижные гребки 7, 8 —патрубки для ввода и вывода теплоносителя Р —штуцер для выхода продукта /( —штуцера для входа испаряемой жидкости.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология