Атмосферные сушилки ленточные

Конвективные сушилки. Ленточная сушилка является сушилкой непрерывного действия, работающей при атмосферном давлении. Эта сушилка имеет ряд индивидуальных зон, оснащенных вентилятором для циркуляции воздуха и змеевиковыми нагревателями. Каждая зона имеет металлическое листовое ограждение. Высушиваемый материал слоем толщиной 25—152 мм перемещается на бесконечной ленте. Лента выполняется перфорированной или в виде сетки с минимальными отверстиями 30 меш. Нагретый воздух подается сверху или снизу. Сушилка применяется для обработки гранулированных материалов. [c.149]

Перемещение материала в сушилках осуществляется как вращением самой сушилки (сушилки барабанного типа), так и с помощью вагонеток, транспортеров различного типа (туннельные, камерные, коридорные сушилки). Для сушки сыпучих материалов (руда, уголь, чурки для газогенераторов и др.) применяют шахтные сушилки (фиг. 75, д), а для сушки жидких и пастообразных материалов (анилиновые красители) — вальцовые контактные сушилки (фиг. 75, е). Для сушки бумаги, картона ткани применяют также контактные сушилки (фиг. 75, ж), состоящие из ряда цилиндров, обогреваемых паром. В сушилках этого типа лента высушиваемого материала движется по сушильным цилиндрам, последовательно огибая их. Для непрерывного перемещения материала применяют также ленточные сушилки (фиг. 75, з), в которых материал перемещается системой транспортеров. Выбор типа сушилки определяется свойствами высушиваемого материала и заданной производительностью сушилки. В зависимости от допускаемой температуры нагрева, условий окисления или разложения материала выбирается атмосферная сушилка или сушилка под вакуумом. [c.286]

За последние годы отдельные конструкции сушилок были усовершенствованы. Барабанные сушилки новых моделей высушивают пастообразные материалы с получением гранул и применяются в производстве минеральных удобрений. Барабанные атмосферные сушилки для сыпучих продуктов выпускаются диаметром от 1 до 3,5 м и длиной до 27 м. Ленточные сушилки последних моделей имеют ленту шириной до 3 м в них используется теплоноситель с температурой до 350° С. Ленточные сушилки применяются для сушки пастообразных, сыпучих и мелкокусковых материалов — полимерных материалов, каучука, гербицидов, а также в анилокрасочной промышленности. Для термочувствительных материалов применяются вакуум-гребковые и вакуум-барабанные сушилки. Новые образцы таких аппаратов объемом до 30 м и общей повер.хностью нагрева до 160 м с обогреваемым ротором используются для сушки полимерных материалов от органических растворителей. [c.29]

Туннельные (коридорные) сушилки являются камерными сушилками непрерывного действия, работающими при атмосферном давлении. Они состоят из сушильной камеры, представляющей собой длинный закрытый коридор, в котором высушиваемый материал перемещается в вагонетках (вагонеточные сушилки) или на бесконечной ленте (ленточные и петлевые сушилки). [c.766]

Ленточные сушилки. В этих сушилках сушка материалов производится непрерывно при атмосферном давлении. В камере 1 сушилки (рис. ХУ-20) слой высушиваемого материала движется на бесконечной ленте 2, натянутой между ведущим 3 и ведомым 4 барабанами. Влажный материал подается на один конец ленты, а подсушенный удаляется с другого конца. Сушка осуществляется горячим воздухом или топочными газами, которые движутся противотоком или перекрестным током к направлению движения материала. [c.616]

Петлевые (ленточные) атмосферные газовые, сушилки непрерывного действия предназначены для сушки пастообразных материалов. В этих сушилках паста вмазывается в ячейки закольцованной сетки (ленты), которая в виде петель проходит через сушильную камеру. На выходе из камеры петли распрямляются и высушенный материал разгружается. [c.165]

Рис. V-10. Петлевая (ленточная) сушилка с встроенными внутри камеры атмосферными горелками 22]

Нагрев воздуха может производиться с помощью паровых калориферов 8, расположенных внутри сушилки, топочными газами, полученными в выносной топке, атмосферных газовых горелок, помещенных внутри камеры (см. петлевую ленточную сушилку), либо за счет отбросного тепла, используемого в газовых калориферах. [c.178]

Рис. 1-1. Структура ремонтного цикла для ленточной сушилки (а) и атмосферно-вакуумной установки (б), /( — капитальный ремонт С — средний Т — текущий.

В атмосферном сублиматоре теплота, необходимая для сублимации, подводится нагретым газом, в основном воздухом. Таким образом, по сути, он выполняет те же задачи, что и конвективная сушилка. Атмосферные сублиматоры могут быть камерного, ленточного, барабанного типа и с применением кипящего [c.560]

Ленточные сушилки. В этих сушилках сушка материалов производится непрерывно при атмосферном давлении. В камере 1 сушилки (рис. ХУ-20) [c.653]

На рис. 3.28 изображена многоярусная ленточная сушилка, в которой сушка производится непрерывно при атмосферном давлении. В камере 2 многокорпусной сушилки слой высушиваемого материала движется на бесконечных лентах (транспортерах) 3, натянутых между ведущими 4 и ведомыми 7 барабанами. При пересыпании материала с ленты на ленту увеличивается поверхность его соприкосновения с сушильным агентом, что способствует возрастанию скорости сушки. [c.71]

Сушка прессматериала производится в полочных вакуум-сушилках. Листы равномерно раскладываются на сетчатые противни, между которыми расположены змеевики (или плиты), обогреваемые горячей водой (85—95° С). Сушка продолжается 30—50 мин при остаточном давлении не более 250 мм рт. ст. Материал может быть высушен и при атмосферном давлении в турбинных или ленточных сушилках непрерывного действия. [c.473]

Если минеральные добавки вводить непосредственно в смолу, до обрызгивания ею хлопковой целлюлозы, невозможно получать материал, в котором они были бы равномерно распределены между волокнами наполнителя. Частицы минеральных веществ задерживаются на пучках волокон, как на фильтре, образуя местные скопления. Сушку лучше всего производить при атмосферном давлении в турбинных или ленточных сушилках непрерывного действия. Например, сушка волокнита в турбинной сушилке на сетчатых противнях слоем не толще 25 мм производится при —50° С в нижней и до 95° С в верхней зоне. Температура воздуха, подаваемого в сушилку, не должна превышать 75 С. Длительность сушки 65—70 мин. Температура сухого волокнита при выходе из сушилки не превышает 35—40° С, а содержание летучих достигает 3,5— 5,5%. [c.459]

Сушка прессматериала производится в вакуумсушилках при 85— 95° С в течение 30—50 мин при остаточном давлении не более 250 мм рт. ст. или при атмосферном давлении в турбинных или ленточных сушилках непрерывного действия. [c.463]

Процесс сушки может быть непрерывный или периодический. Сушилки работают при атмосферном давлении (туннельные, аэро-фонтанные, ленточные, распыливающие форсу1Ючные, распыливаю-щие дисковые) или под вакуумом (вакуумные цилиндрические, вакуумные одно- и двухвальцовые). [c.97]

Для сушки красителей применяют два основных типа сушилок камерные и контактные . Камерные (газовые) сушилки делятся на циркуляционные, ленточные, гребковые непрерывнодействующие, распылительные и др. В свою очередь, контактные сушилки делятся на гребковые вакуум-сушилки, двухвальцовые атмосферные и вакуум-сушилки и т. д. [c.276]

Реакторы объемом 20—30 м изготовлены из нержавеющей стали или биметалла и снабжены мешалками и рубашками для обогрева с индивидуальной сист емой регулирования температуры. В реакторах при температуре 65—80°С и атмосферном давлении происходит сополимеризация. Конверсия мономеров достигается 96—98%. Непрореагировавшие мономеры отгоняются в аппарате 5 острым водяным паром под вакуумом 70 кПа. Пары мономеров после конденсации и перегонки возвращаются в цикл. Из аппарата 5 латекс направляется в аппарат б, куда добавляют коагулянт. После коагуляции суспензия поступает в сборник 7, а оттуда —на барабанный вакуум-фильтр 8. Отжатый влажный порошок сополимера высушивается в ленточной сушилке 9 до влажности 1%. На выходе из сушилки установлены валки для таблети-рования порошка. Таблетки собирают в бункер 10, смешивают с красителями и другими доб/вками и направляют на грануляцию. [c.98]

На рис. 14,4 представлена типовая схема конвективной сушильной установки. Атмосферный воздух засасывается вентилятором 1, проходит калорифер 2, где подогревается, и подается в сушилку 3. На схеме изображена ленточная сушилка непрерывного действия. Зернистый материал подается на ленту, дви-гается вместе с ней и пересыпается с ленты на ленту. Нагретый воздух проходит над высушиваемым материалом, испаренная рлага с потоком воздуха выводится из сушильной камеры, [c.407]

Сушилки работают при атмосферном давлении (тоннельные, аэрофонтанные, ленточные, распыливающие форсуночные, распыливающие дисковые) или вакууме (вакуумные цилиндрические, вакуумные одно- и лвух-вальцовые). [c.67]

Контактные сушилки делятся на периодически- и непрерывнодействующие. Из периодическидействующих сушилок наиболее распространены в химической промышленности вакуум-сушильные шкафы и гребковые вакуум-сушилки, а из непрерывнодействующих— двухвальцовые атмосферные и вакуумные сушилки, а также одновальцовые формующие сушилки (последние являются первой ступенью вальцово-ленточных сушилок — см. стр. 41). [c.27]

На рис. М в качестве примеров показаны структуры межремонтных циклов для ленточной сушилки с пластинчатым колори-фером и для атмосферно-вакуумной установки производительностью 3 млн. т1год. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология