Колонна аппарата и дефлегматор, их работа

При выборе оптимальных условий работы ректификационной установки необходимо учитывать расход тепла и основные параметры (температуру и давление) теплоносителей — греющего пара и охлаждающей воды, а также требуемые размеры как самой колонны, так и соединенных с ней теплообменных аппаратов (кипятильника, нагревателя исходной смеси, дефлегматора и холодильника паров). Все эти факторы взаимосвязаны и зависят, в частности, от температуры и агрегатного состояния подаваемой на разделение смеси. [c.493]

На рис. 3.28 приведена технологическая схема извлечения этана и высших углеводородов из природного газа. Пунктиром показана обвязка аппаратов при работе установки в режиме извлечения С3+ в соответствии со схемой на рис. 3.23. В режиме извлечения этана добавляется теплообменник Т10, в котором хладоагентом является пропан, кипящий при температуре минус 36 °С, промежуточные кипятильники Т9 и Т11 и колонна К4 - деэтанизатор с дефлегматором, охлаждаемым пропаном с изотермой кипения минус 5 °С. В Т9 конденсируется этановая фракция, в Т11 охлаждается природный газ. Аппараты Т9 и Т11 позволяют существенно уменьшить затраты энергии. [c.177]

Контроль за работой аппарата. Брагоперегонный аппарат должен быть оборудован контрольно-измерительными приборами, которые позволяют устанавливать режим его работы. Указатели этих приборов могут быть установлены в точке измерения, но гораздо удобнее, если они собраны на щите управления, у рабочего места аппаратчика. Минимально необходимые приборы — это манометры и термометры. Манометры устанавливают на паровых трубах острого и отработавшего пара, в паровой камере первой тарелки бражной колонны, на трубопроводе из спиртовой колонны в дефлегматор термометры — на питательной тарелке бражной колонны, на водяной трубе из дефлегматора и на водяной трубе из холодильника. [c.374]

Так как Og должна быть полностью отогнана из жидкости до ее смешения с известковым молоком, то в составе аппаратуры дестилляции должны быть две колонны исчерпывания — отдельно для СО2 и для NHg. Отсутствие жидкого дестиллата делает неосуществимой ректификацию продуктов отгонки и исключает необходимость в укрепляющей колонне . Аппараты, служащие для охлаждения и укрепления газа, работают как дефлегматоры, а не как ректификаторы. Объем образующегося в этих аппаратах конденсата относительно невелик, в связи с чем колебания в его количестве и составе не сказываются заметно на работе дестилляционной колонны. [c.45]

Дефлегматоры и конденсаторы служат для конденсации поступающих из колонн паров и питания, их флегмой. Принцип работы аппаратов косвенного действия основан на последовательном перетоке спиртовой жидкости от колонны к колонне. Так, подогретая бражка поступает на верхнюю тарелку бражной колонны, где полностью истощается от спирта. Барда выводится с нижней части бражной колонны. В нижнюю часть бражной, эпюрационной, ректификационной и сивушной колонн через барботер подается пар. Пары спирта конденсируются и дистиллят из бражной колонны поступает в эпю-рационную колонну, где происходит выделение из него [c.3]

Период дренирования испарителя от флегмы зависит от качества работы ректификационной колонны и дефлегматора. На необходимость дренажа указывает уменьшение уровня в ресиверах крепкого и слабого растворов, а также понижение дав ления в испарителе при тех же температурах. рассола. Снижение давления в аппарате уменьшает также зону дегазации раствора в установке. [c.309]

В химико-технологических процессах теплообменники-кон-денсаторы можно условно разделить на две группы. К первой из них относятся аппараты, работающие с максимально возможной степенью конденсации таким образом, что разделение возвращаемого и отбираемого продукта проводится по сконденсированной жидкой фазе. Для конденсаторов, работающих по данной схеме, степень конденсации и флегмовое число конденсатора — независимые друг от друга параметры и их изменение может быть осуществлено разобщенно. Данную группу аппаратов составляют выносные дефлегматоры ректификационных колонн, конденсаторы выпарных установок и конденсаторы, не связанные в работе с основными аппаратами технологического процесса. [c.12]

КОЛОННА АППАРАТА И ДЕФЛЕГМАТОР, ИХ РАБОТА [c.358]

Аппарат этого типа (рис. 134,а) состоит из куба 1 с трубчатыми нагревательными элементами 2, ректификационной колонны 3, дефлегматора 4, холодильника 5 и сортировочного фонаря 6. Навалка в кубе нагревается паром, поступающим в нагревательный элемент. Подача пара регулируется манометрическим регулятором. Куб снабжен также барботером для ввода в навалку открытого пара. При работе по единому методу установка получает дополнительное оборудование, о котором [c.381]

Ректификационная установка представляет собой совокупность нескольких аппаратов колонна, кипятильник, дефлегматор. В процессе работы эти аппараты связаны между собой общими потоками жидкости и пара. При математическом моделировании недостаточно полное отражение в модели свойств любого из них может привести к погрещностям. Таким образом, различные математические модели ректификационных колонн имеют отдельные группы уравнений, которые описывают сходные стороны моделируемого процесса. Модели могут различаться между собой степенью полноты описания этих сторон, что в основном и определяет области их конкретного применения. [c.319]

Жидкости могло бы накопиться в дефлегматоре столько, что она заполнила бы все шарики и стала бы перебрасываться через боковую трубку в холодильник и приемник, если бы не соединяющие шарики трубочки. Как только жидкость в шарике достигнет верхнего отверстия трубочки, она начинает стекать в нижний шарик, из третьего во второй, из второго в первый, а из последнего — в колбу. Нетрудно видеть, что во время хода перегонки шарик дефлегматора играет ту же роль, как колба описанного нами ректификатора, но здесь, кроме ректификации, т. е. повторной перегонки из шарика в шарик, мы имеем еще и повторное в каждом шарике дробное охлаждение или дефлегмацию смеси паров. Из двух жидкостей — воды, и спирта — первая, как выше кипящая, будет легче сгущаться в жидкость и вследствие этого проходящий через прибор пар будет все более и более обогащаться спиртом, теряя воду, которая постепенно будет стекать в колбу. Таким же образом работают и сложные заводские колонные аппараты. [c.115]

Другой способ увеличения степени чистоты азота, осуществленный в аппарате Клода (рис. 13-65), основан на предварительном разделении воздуха в противоточном вертикальном дефлегматоре с трубками. Этот дефлегматор работает при давлении более высоком, чем в колонне, что позволяет охлаждать его исчерпанной жидкостью из колонны. [c.736]

Очищенная таким способом газовая смесь поступает под давлением 30 ат и при температуре 20° в блок предварительного охлаждения (теплообменники 10 и 13). Газ сперва охлаждается с 20 до 0 в противоточном теплообменнике 10, через который пропускают холодную метано-водородную фракцию (о происхождении этих холодных газов сказано ниже). При этом конденсируются водяные пары и конденсат отделяется во влагоотделителе 11. Из влагоотделителя газ поступает через распределительный вентиль 12 в один из сдвоенных переключающихся теплообменников 13. Когда один аппарат работает, другой подвергается регенерации. Во время процесса теплообмена на стенках трубок теплообменника образуются отложения льда, которые нужно периодически удалять оттаиванием. После каждого теплообменника установлены два параллельных переключающихся фильтра назначением их является задерживать твердые частицы, увлекаемые охлажденным газом. Эти фильтры тоже подвергают периодическому нагреванию для удаления накопившегося льда. В теплообменниках 13 хладагентом служит метано-водородная фракция, которая поступает с температурой минус 100° и под давлением 1,6 ат из верхней секции конденсационной части колонны 17. Из теплообменников 13 метано-водородная фракция переходит в теплообменник 10 и затем собирается в газгольдере. Вторым хладагентом служит сам пирогаз, выходящий из фильтров. При этом он снова нагревается до минус 3° и затем попадает в колонну 15, работающую под давлением 30 ат куб колонны нагревают водяным паром до 140°, а верхнюю часть (дефлегматор) охлаждают жидким аммиаком, имеющим температуру минус 53°. В этой колонне, флегму для которой берут из куба колонны 17 , пирогаз разделяется на легкие и тяжелые компоненты. Из верхней части колонны 15 отбирают газы, не конденсирующиеся при данных условиях. Ниже приве ,ен их состав, % объемн. [c.160]

Особый случай представляют аппараты данной группы, работающие со значением степени конденсации, равной единице. К ним относятся конденсаторы, в которых источник инертных газов отсутствует или его интенсивность настолько мала, что смещение стационарного состояния не ощущается в течение длительного времени. Наиболее часто этот вариант встречается при работе дефлегматоров ректификационных колонн, рабо [c.12]

Рассмотрим теперь выносной дефлегматор (аппарат В ). В связи с тем, что разделение жидкостных потоков происходит под общим перепадом давления, изменение уровня во флегмо-вой емкости или патрубке, связанное с изменением расхода сконденсированного потока, не оказывает влияния на относительное изменение флегмового числа. Нетрудно показать, что в этом случае с достаточной для практики точностью ю определяется положением клапана на линии флегмы Л2 и работа дефлегматора не оказывает влияния на изменение осю. На рис. 4.15 показана структурная схема АСР верха колонны с выносным дефлегматором. Анализ кривых разгона, представленных на рис. 4.8—4.10, показывает, что влияние дефлегматора на тем- [c.198]

На рис. 111.74 и III.75 показано соответственно влияние общего числа теоретических тарелок N-j- и соотношения их в укрепляющей п и отгонной т секциях десорбера на основные показатели работы аппарата. Для расчетов был принят следующий состав сырья (в % мол.) этана 0,65 пропана 20,85 бутанов 6,88 пентанов 0,94 гексанов 0,72 и абсорбента 70,06 (сырьевой поток с температурой 140 °С подавали в середину колонны). Анализ графиков (см. рис. 111.74 и 111.75) показал, что при увеличении общего числа теоретических тарелок от 10 до 18 (включая дефлегматор и испаритель) величины Q , L ax и Ушах практически не изменяются, а расход флегмы L и нагрузка на дефлегматор уменьшаются при- [c.237]

Во время работы аппарата бражка насосом прокачивается через трубы дефлегматора, где она прогревается теплом водно-спиртовых паров, конденсирующихся в межтрубном пространстве. Подогретая бражка проходит через смотровой фонарь 8 и поступает на верхнюю тарелку бражной части колонны 2, температура в которой измеряется с помощью термометра 5. [c.993]

Благодаря этому в легких фракциях на этой колонне оказывается вода, которая после дефлегматора 4 конденсируется в холодильнике 7 и удаляется из системы. Более высококипящая кислота снизу колонны 2 через теплообменник 8 поступает в колонну 1 для отгонки избытка хлористого водорода при атмосфер-1[ом давлении. Такая установка работает непрерывно и разделяет соляную кислоту на воду и хлористый водород. Весь избыток воды в системе для регенерации соляной кислоты удаляется в этом аппарате. [c.388]

Весьма важным является обеспечение бесперебойной работы водопроводной системы. Химические предприятия остро реагируют на перебои в снабжении водой. Например, прекращение подачи ВО ДЫ в дефлегматоры и холодильники крупных ректификационных колонн и в другие аппараты может привести к крупным авариям, а недостаток воды для тушения пожара будет способствовать его развитию. Поэтому водопроводные системы проектируют с большой степенью надежности. [c.140]

Для возможно более эффективной термоизоляции колонны в области ректификации было предложено [611—614] обогревать колонну паром, поступающим из перегонного аппарата. Однако в этом случае ректификационная часть колонны по крайней мере периодически будет перегреваться и поэтому не будет функционировать. У очень небольших колонн (например, у часто применяемых колонн Видмера) этот недостаток частично выравнивается за счет теплопроводности и излучения в связи с этим они не всегда, но в основном работают в качестве дефлегматора. [c.485]

Наиболее полное выделение бензола из поглотительного масла зависит от достаточного подогрева насыщенного масла перед подачей его в бензольную колонну и от нормальной работы самой бензольной колонны. Поэтому необходимо следить за температурой подогрева насыщенного бензолом масла во всех теплообмен-ных аппаратах (конденсаторе-холодильнике, дефлегматоре, теплообменниках) и в паровых подогревателях. Температура масла во всех перечисленных точках измеряется ртутными либо указывающими и регистрирующими термометрами сопротивления. Показания контрольно-измерительных приборов один раз в час заносятся в цеховой журнал. Регулирование температуры подогрева масла производится в паровых подогревателях изменением количества подаваемого в них пара. Расход пара в подогревателях измеряется регистрирующими паромерами, а давление его перед подогревателями — указывающими манометрами. [c.197]

Для агрегатов, аналогичных показанному иа рис. 79, чаще всего -применяются дефлегматоры с расположенными одна над другой горизонтальными трубчатками. Нижняя трубчатка дефлегматора бензольной колонны используется в качестве теплообменника для предварительного подогрева сырого бензола. Остальные трубчатки охлаждаются технической водой. Такая конструкция дефлегматора очень удобна в эксплуатации, так как разрешает отключать на чистку любую трубчатку, не останавливая работы аппарата и всего агрегата в целом. [c.257]

Кожухотрубный кипятильник для испарения эфиро-водпо-спир-товой смеси, поступающей из куба медной колонны, целиком изготовлен из хромоникелевой стали Х18Н9Т. Выбор этого материала при отсутствии нержавеющих сталей с более низким содержанием никеля оправдан, так как аппарат работает в сравнительно тяжелых условиях. Через трубы кипятильника проходит эфиро-водно-спиртовая смесь, нагреваемая до 90° С, в межтрубное пространство поступает водяной пар с температурой 150° С. Кипятильник эксплуатируется без капитального ремонта девятый год. Сопряженный с колонной стальной дефлегматор для конденсации паров эфира имеет бакелитированные трубки, по которым протекает вода, в межтрубном пространстве находятся пары эфира. [c.189]

Применяя вакуум, можно построить схему брагоректификационного аппарата, в котором бражная колонна будет работать под вакуумом, а ректификационная и эпюрационная — под нормальным давлением. При этом тепло паров, поступающих из этих колонн в дефлегматоры, благодаря особой конструкцин дефлегматоров будет использоваться для обогрева бражной колонны. [c.410]

Отвой я ые устройства. В процессе ректификации всегда происходит унос жидкости с паром с нижележащих тарелок на верхние и особенно унос жидкости с верхней тарелки. в дефлегматор. В некоторых ректификационных колоннах прн вподе сырья в питательную секцию возможно увлечение потоком пара частиц жидкости с нелетучими соединениями смож)й,. золой и др. Поскольку унос жидкости может привести к снижению качества дистиллята, считают целесообразным во всех колонных аппаратах установку отбойных устройств над верхней тарелкой. Разработана и методика расчета отбойных устройств [26]. Влияние уноса жидкости на качество отби-ч раемого из колонны дистиллята особенно сильно оказывается в аппаратах с небольшим числом тарелок, при работе с малым флегмовым числом и с малыми отборами дистиллята. [c.204]

Количество теоретических тарелок (ступеней разделения или ВЭТТ), которое определяют, измеряя достигнутое обогащение на колонне, или же задают для решения конкретной задачи разделения. Число теоретических тарелок (иначе—разделяющая способность, эффективность. — Ред.) ректификациоиного аппарата зависит от его конструкции, режима работы и свойств разделяемой смеси. Оно может быть также определено для части аппарата (например, для куба, отдельного участка колонны, исчерпывающей части колонны, укрепляющей части колонны, дефлегматора, головки) [c.558]

Брароректификациснные и ректификационные аппараты в спиртовой и ликеро-водочной промышленности работают под атмосферным давлением (температура конденсации спиртовых паров равна температуре кипения флегмы), Колонна с атмосферой непосредственно через дефлегматор не может быть сообщена, так как при этом наблюдаются большие потери спирта через воздушник. После дефлегматора необходимо устанавли- [c.47]

Однако лучшие результаты по многим показателям достигнуты при работе на двухколонном НДА-П типа ЦНИЛХИ. Основными преимуществами этого аппарата являются. 1) подача горячей воды на верх укрепляющей части ацетонистой колонны, что позволяет лучше отделять метанол от головных фракций и полнее отгонять последние от водного раствора метанола это позволяет также резко снизить флегмовое число и, следовательно, значительно уменьшить расход греющего пара 2) правильный выбор места отбора примесей, в частности вывод высших кетонов из исчерпывающей части ацетонистой колонны это обеспечивает перевод в исчерпывающую часть метанольной колонны более чистого раствора технического метанола, что позволяет уменьшить расход едкого натра с 15 до 2,5 кг, серной кислоты с 36 до 15 /сг на 1 г метанола 3) отбор товарного метанола из дефлегматора и возврат головной фракции, отбираемой из конденсатора, в верхнюю часть исчерпывающей ацетонистой колонны, что способствует получению товарного метанола высокого качества, не содержащего легкокипящих примесей. [c.104]

Для проведения опытов авторами данной работы была взята полупромышленная ректификационная колонна диаметром 76 мм, которая была заполнена керамическими кольцами Рашига 15 X 15 мм иа высоту 3 м. Эффективность данного аппарата оценивали примерно в 10 теоретических ступеней разделения. Колонна была изготовлена из стали Ст.З. Снизу к колонне с помощью фланцев присоединялся, куб емкостью 24 л. Куб имел сливной вентиль диаметром 50 мм. Дефлегматор был выполнен в виде трубы с внутренним диаметром 76 мм и высотой 1 м и являлся продолжением ректифицируемой части колонны. В нижней части дефлегматора имелось устройство, направляющее флегму в колонну, и смотровые окна специальной конструкции, которые могли выдержать температуру до 270 °С и давление выше 6 кгс/см . Дефлегматор соединялся с конденсатором дроссельным вентилем. В качестве сальниковой набивки использовали тефлон. Конденсатор колоцны имел водоохлаждаемую рубашку. Внутри конденсатора мешалкой со скребками очищали стенки конденсатора от кристаллизующегося хлористого алюминия. Мешалка приводилась в движение вручную с помощью штурвала. Очищенный хлористый алюминий собирался в приемник, который был подсоединен к конденсатору. Куб, ректификационная колонна и дроссельный вентиль имели электрический обогрев. [c.165]

Полученная уксусная кислота-сырец должна быть очищена от примесей. Очистка произНодится в ректификационных аппаратах периодического или непрерывного действия. Установка периодического действия состоит из куба, колонны, дефлегматора, разделителя и конденсатора, изготовленных из меди. В результате работ, проведенных на Дмитриевском заводе совместно с Центральным научно-исследовательским лесохимическим институтом (ЦНИЛХИ), вместо меди в ректификационных и других установках начали применять неметаллические материалы, о чем подробно сообщается ниже . [c.61]

В настоящее время на ряде заводов работают трубчатые дефлегматоры из нержавеющей стали (рис. 34). Они представляют собой аппараты, состоящие из отдельных небольших горизонтальных трубчаток с поверхностью охлаждения по 40 м2, установленных одна над другой. Горизонтальные корпуса трубчаток имеют сверху и снизу вырезы с (горловинами, которыми они в собранном виде соединяют между собой межтрубные пространства всех трубчаток. Аммиачные пары из колонны поступают в межтрубное пространство дефлегматора снизу и выходят через верхнюю крышку его. Охлаждающая жидкость проходит по трубам последовательно все трубчатки сверху вниз. Межтрубное пространство не имеет перегородок, и пары делают в дефлегма- [c.95]

В разного рода перегонных сосудах (колба, куб), снабженных дефлегматором того или иного типаили колонной с насадкох , либо тарелками, процесс последовательного испарения осуществляется непосредственно в перегонном сосуде в дефлегматоре же происходит последовательная конденсация. Перегонка на этих аппаратах, называемая фракционированной перегонкой или фракционировкой, протекает всегда при постепенно повышающейся температуре, благодаря чему переход сырья в парообразное состояние соверщается здесь не сразу, а начиная с наиболее легких частей и с постепенным вовлечением в процесс перегонки все более и более тяжелых фракций. Повышение температуры происходит при этом за счет тепла, непрерывно поступающего в дефлегматор или колонну из куба вместе с вышекипящими частями, которые частично конденсируются при этом и возвращаются в перегонный сосуд. Отсюда ясно, что погоноразделительные устройства, в основе которых лежит принцип последовательного испарения, работают периодически. [c.375]

Выходящие из колонны пары отдают содержащееся в них тепло охлаждающей жидкости (воде) в дефлегматоре и конденсаторе. В непрерывно действующих установках это тепло (а также тепло трудно летучей составной части смеси, вытекающей из нижней части колонны) может быть использовано для предварительного подогрева поступающей для перегонки холодной жидкости в теплообменниках, представляющих собой обычные холодильники, в которых вместо воды используется перегоняе.мая жидкость.. Можно напри.мер пропустить эту жидкость сначала через теплообменник, а затем через конденсатор для выходящих из колонн паров. Использование для этой цели дефлегматора не рационально, так как для правильной работы этого аппарата необходи.мо соблюдение весь.ма строгого теплового режи.ма. что не всегда возможно при пользовании в качестве охлаждающего средства перегоняе.мой жидкости. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология