Фильеры распределение отверстий

Рис. 7.10. Распределение температуры в расплаве при выходе из отверстия фильеры большого диаметра (а) и малого диаметра с нагревом расплава на последнем участке канала (б). Пунктирная линия — профиль температуры.

Обдувочные устройства с боковой обдувкой (рис. 7.13) применяют только в производстве тонких полиэфирных нитей (линейной плотности до 25—30 текс) при круглых фильерах или без ограничения в случае использования прямоугольных фильер с небольшим числом рядов отверстий. Создание оптимальной эпюры распределения скорости обдувочного воздуха обеспечивают различного вида заслонками, плитами с отверстиями разного размера и формы, устанавливаемыми перед [c.198]

Стеклянные волокна являются наиболее универсальными и эффективными армирующими наполнителями волокнистых композиционных материалов. Их получают вытягиванием из горячих фильер и используют либо в виде комплексных непрерывных нитей, либо превращают в короткие штапельные волокна. После аппретирования, необходимого для защиты элементарных волокон, из комплексных нитей получают ткани. Из-за нерегулярной текстуры тканей стеклянные волокна часто используют в виде матов. Волокна рубят и распыляют вместе с небольшим количеством склеивающего связующего, получая маты, которые легко формуются на кривых поверхностях. Изделия из стеклопластиков на основе волокон с хаотическим распределением по слоям обычно отличаются плавной кривизной и отверстия в них имеют круглую форму. В строительстве стекломаты, пропитанные полиэфирными связующими, широко используются для изготовления небольших деталей, а также вагончиков для рабочих, будок стрелочников или блоков ванных комнат. Они также применяются Б качестве облицовочных плит и шифера. Прозрачность отверж- [c.378]

Однако диаметр этих фильер — из-за большого числа отверстий — значительно больше, чем у фильер, предназначенных для формования шелка, и составляет обычно 90—200 мм. В настоящее время применяются также фильеры в форме вытянутого прямоугольника, отверстия в котором располагаются рядами [17]. Для круглых фильерных пластин предлагается различное расположение отверстий. На рис. 199 приведены разные варианты кругового расположения отверстий на рис. 200 показана фильера с шахматным расположением отверстий, образующих в плоскости фильерной пластины правильный шестиугольник. Причиной выбора именно такого расположения отверстий в фильере явилось предположение о том, что при соответствующем распределении элементарных нитей в цилиндрическом пространстве шахты, используемой для охлаждения струек расплава, можно обеспечить такие условия контакта с воздухом, чтобы создать по возможности одинаковые условия затвердевания отдельных нитей. Чем больше число элементарных нитей, формуемых из одной фильеры, тем труднее осуществить это требование. [c.465]

Зона II (см. рис. 7.1) в реальных фильерах, где отношение длины канала к диаметру отверстия превышает единицу, составляет основную часть канала. Эта зона характеризуется установившимся профилем распределения скоростей течения, который зависит от типа жидкостей. Ньютоновские жидкости, подчиняющиеся закону [c.142]

По достижении Т5 течение становится невозможным. Поэтому, если полимер все же понуждается внепшей силой проходить через отверстие (канал, капилляр, фильеру и т. п.), то это происходит по механизму пристенного скольжения. Другими словами, достижение Та соответствует переходу от течения к скольжению, или срыву , когда из-за отделения полимера от стенки и падения гидравлического сопротивления канала скачкообразно возрастает объемный расход без заметного увеличения давления (нагрузки). Различные интересные следствия и возможные проявления этого эффекта, такие, как возникновение автоколебаний, различные входовые эффекты, характер распределения напряжений в потоке и др., детально описаны и обсуждены в работах [8 д—10 д]. [c.279]

Частота и расположение отверстий на донышке фильеры влияют сразу на несколько факторов, определяющих протекание процесса формования количество подводимой ванны и распределение ее концентрации направления потоков ванны вблизи фильеры гидродинамические силы, действующие на формуемые волокна скорость процесса осаждения и другие. Действие этих факторов может вызвать различное суммарное влияние на процесс формования. Чем больше плотность пучка волокон, чем больше число волокон в нем, тем равномернее гидродинамические условия фор- мования. Но одновременно тем хуже равномерность распределения концентрации осадительной ванны в пучке волокон и меньше ее среднее значение. Вследствие этого суммарная неравномерность условий формования в значительной степени зависит от общего числа отверстий в фильере (числа волокон в пучке), что видно из рис. 11.3. [c.215]

Формование бикомпонентных волокон ведется из расплавов или растворов двух или трех полимеров, подаваемых отдельными дозирующими насосиками. К каждому отверстию фильеры через систему распределительных каналов поступает два (или три) вида расплава. В зависимости от способа подачи расплава и его состава могут быть получены волокна с различным распределением компонентов (рис. 15.3) коаксиальное, эксцентричное, серповидное, сегментное или другие [18, 19]. [c.286]

Весь процесс образования волокна может быть также изучен методом флуоресценции. Так, при сухом формовании локальная вязкость прядильного раствора, характеризующая способность к прядению [39, 40], может быть определена флуоресцентным методом, если в системе присутствует аурамин О. Микроскопическое наблюдение распределения флуоресценции у выходных отверстий фильеры дает возможность судить о гидродинамических условиях прядения. Этот метод позволяет также проследить за скоростью высушивания сформованной нити и за образованием пленки. И наконец, увеличение флуоресценции при растяжении является мерой подвижности полимерных цепей. Этот же общий метод может быть, естественно, применен к формованию из расплава и мокрому прядению. При использовании больших прядильных систем желательно помещать несколько кремниевых фотоэлементов вдоль прядильной машины и с помощью вращающегося механического выключателя получать информацию о процессе прядения. Разрыв волокон, содержащих аурамин О, обычно происходит в местах, проявляющих наиболее интенсивную флуоресценцию. [c.185]

Уже указывалось, что продукты взаимодействия кальция, кремния и угольной кислоты, находящиеся в заметных количествах в мерсеризационной щелочи, могут вызывать серьезные затруднения при фильтрации вискозы. Значительная часть кремния в вискозе находится в виде частичек песка. Количество этих частичек может быть очень велико. На фильтруемость и устойчивость процесса формования влияет не только число песчинок, но и их распределение по величине, которое, как показано на рис. 8.9, может быть различным для разных типов целлюлозы. На рис. 8.10 показаны частицы песка, которые могут вызвать закупорку отверстий фильеры. [c.196]

Существенным обстоятельством является также то, что наличие диспергированной двуокиси титана в толще волокна не влияет сколь-либо значительно на его прочность. В отличие от волокон, матированных маслами, волокна, содержащие двуокись титана, не имеют засаленной поверхности. При матировании двуокисью титана важным обстоятельством является его равномерная дисперсность. Частицы двуокиси титана должны иметь в основном размеры 0,5—0,6 мкм, а отклонения от этих размеров не должны выходить за пределы 0,1—0,8 мкм. Такая дисперсность продукта необходима как для предотвращения получения волокна с пониженной прочностью, так и для обеспечения беспрепятственной фильтрации вискозы, содержащей матирующий препарат. Кроме того, необходимым требованием является способность пигмента к равномерному распределению в среде вискозы и отсутствие склонности к быстрому агрегированию. Существенно также отсутствие у этих мельчайших частиц острых углов, так как их наличие может приводить к абразивному износу стенок отверстий фильер, а также быстрому износу нитепроводников. Известным недостатком двуокиси титана обычной модификации является ее способность выделять в определенных условиях атомарный кислород, например во влажном волокне на свету, что может приводить к обесцвечиванию некоторых классов красителей, применяемых для окрашивания вискозных волокон. [c.340]

Фильерная вытяжка характеризует деформацию струи вследствие разности скоростей истечения раствора или расплава через отверстия фильеры и приема (формования) нити. Поскольку при определении фильерной вытяжки не учитывается фактическое распределение скоростей на различных участках формования, а также форма струи, величина фильерной вытяжки является условной, и ее называют кажущейся. Кажущаяся фильерная вытяжка (В к ) может быть определена по формуле [c.33]

Для установившегося ламинарного течения через капилляр характерно распределение скоростей но параболе (ньютоновские жидкости) или но искаженной параболе (для жидкостей, подчиняющихся степенному закону течения). Подробнее вопрос о форме кривой распределения скоростей будет рассмотрен в следующем разделе. Важно отметить то обстоятельство, что переход от медленного течения раствора (расплава) перед входом в капал отверстия фильеры к стационарному потоку в канале связан с преобразованием профиля скоростей. Скорость раствора при переходе из нреддонной части фильеры в канал отверстия изменяется в несколько десятков и сотен раз. При этом происходит изменение напряжения сдвига и градиентов скорости не только в радиальном направлении (подобно тому, как они изменяются в установившемся потоке), но и вдоль оси отверстия фильеры. [c.140]

Рас. 55. Распределение диаметров нити при различных диаметрах отверстий фильеры (в см) во время формования капронового волокна при скорости формования ятся 656 м/мин [c.138]

Для ньютоновских жидкостей с вязкостью выше 10 пз при диаметре отверстия 100 мкм длина начального участка составляет при обычных для формования волокон скоростях течения жидкостей несколько микрон. Имея в виду, что для производственных фильер длина канала фильеры значительно превышает диаметр отверстия, можно считать, что зона / занимает лишь небольшую часть общей длины канала и в основной части канала существует установившийся режим течения с параболическим распределением скоростей. [c.140]

Из скаяапного выше следует, что потребительская ценность полипропиленовых волокон в значительной степени зависит как от качества исходного полимера, так и от выбора оптимального режима плавления и прядения, охлаждения и намотки невытянутого волокна. На процесс формования волокон существенное влияние оказывают в основном следующие факторы температура и ее распределение по зонам нагрева прядильной головки экструзионного типа продолжительность пребывания расплава полимера в зоне высоких температур дозировка расплава число, диаметр и форма отверстий в фильере режим охлаждения волокон под фильерой величина фильерной вытяжки волокон. [c.241]

Но на это явление, по-видимому, накладываются и ориентационные эффекты, возникающие нри течении жрщкости в капилляре. Переход от параболического распределения скоростей к плоскому на выходе из отверстия фильеры вызывает разориентацию макромолекул, которая сопровождается одновременно и частичным изменением их конформации. Не исключено, что эти процессы, в свою очередь, влияют на форму вытекающей струи. На общую форму вытекающей струи может влиять также и поверхностное натяжение [c.153]

Исследование истечения струек 15%-ного прядильного раствора из отверстий фильеры в сульфатнатриевую осадительную ванну, (а также в другие ванны) показало, что расширение струи (по диаметру) даже при отрицательных фильерных вытяжках составляет приблизительно 5—6%. Это расширение распространяется на длину 1—1,5 мм, после чего диаметр струи становится примерно равным диаметру отверстий фильеры. В остальной части пути формования распределение скоростей рассчитывается по экспериментальным данным. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология