Дисперсность окиси алюминия

Активная окись алюминия — сырье для синтеза пористого корунда и дисперсных высокотемпературных носителей (индекс 02—022). Выпускается в виде двух модификаций с монодисперсной и бидисперсной пористой структурой [c.390]

Кислотной функцией обладает носитель катализатора — окись алюминия. Кислотными свойствами катализатора определяется его крекирующая и изомеризующая активность. Эти свойства особенно важны при переработке сырья с большим содержанием парафиновых углеводородов (инициировании реакций гидрокрекинга и изомеризации парафинов, а также гидроизомеризации пятичленных нафтенов в шестичленные, что при последующем их дегидрировании приводит к образованию ароматических углеводородов). Для усиления кислотной функции катализатора в его состав вводят галоген. В последнее время с этой целью чаще применяют хлор, раньше и изредка сейчас —фтор, который также стабилизирует высокую дисперсность платины, образуя комплексы с ней и окисью алюминия. Преимущества хлора в том, что он в меньшей мере способствует реакциям крекинга это особенно важно в условиях жесткого режима. [c.139]

Адсорбенты, применяемые для хроматографии, должны отвечать ряду условий. В первую очередь они должны иметь большую емкость, т. е. возможно большую активную поверхность. Большая активная поверхность адсорбента может являться следствием либо его значительной пористости (активированный уголь, окись алюминия, силикагель), либо высокой дисперсности адсорбента, т. е. малого размера частиц. При большой пористости адсорбента используется в основном внутренняя поверхность частиц, поэтому их величина играет второстепенную роль. [c.339]

Палладиевые катализаторы готовят нанесением поверхностного слоя металла на различные носители — окись алюминия, уголь, силикагель и т. д. Активность таких катализаторов зависит от величины активной поверхности металла Как следует из табл. 13, палладий на носителе находится в очень дисперсной форме При малых концентрациях палладия покрытие поверхности носителя приближается к моноатомному слою. [c.89]

При этом несущественно, какая твердая дисперсная фаза используется при эмульгировании независимо от ее природы получаются количественно совпадающие результаты даже в том случае, если гидрофильные окись алюминия или окись меди заменить гидрофобным графитом, который, как известно, является стабилизатором эмульсий обратного типа. [c.261]

В качестве адсорбентов используют, особенно в старых работах, окись алюминия, силикагель, различные формы углерода (кровяной уголь, сахарный уголь, другие активные угли, сажу) и различные органические соединения, например сахар и крахмал. Адсорбционные свойства гидроокисей и углеродных материалов сильно зависят не только от состава и дисперсности, но и от содержания влаги и глубины термообработки или активации образцов. Из растворителей наиболее широко применяется вода во всяком случае большая часть работ выполнена в водных системах. Однако опубликована масса данных и для разнообразных органических растворителей. [c.312]

В принципе любое твердое вещество может служить носителем дисперсного металлического катализатора. Однако на практике круг используемых веществ ограничен такими носителями, как двуокись кремния, окись алюминия, алюмосиликат, цеолиты и активный уголь. Эти вещества в основном применяют и нри исследовании детальной структуры нанесенных катализаторов. Поэтому в данной главе наиболее подробно рассматриваются те носители, с которыми чаще всего приходится встречаться. [c.47]

Можно допустить, что в катализаторах одного и того же химического состава прочность внутренних связей в соответствующих частицах окисей будет иметь постоянное значение. Тогда относительная устойчивость активных центров будет зависеть от размеров частиц обеих гидроокисей или от размеров частиц только одной окиси, если размеры частиц второй окиси принимаются одинаковыми для ряда рассматриваемых катализаторов. Последнее предположение значительно упрощает экспериментальную проверку указанной зависимости, так как единственной переменной здесь является дисперсность одной из гидроокисей. В соответствии с этим был выбран метод приготовления катализаторов, основанный на адсорбции частиц, содержащих окись алюминия различной дисперсности, сырым силикагелем, стабилизированным в отношении дальнейшего изменения частиц окиси кремния. [c.380]

Наполнителями в силоксановом каучуке служат обычно минеральные тонкодисперсные вещества — двуокись кремния [390, 391], двуокись кремния, поверхностные гидроксильные группы которой этерифицированы бутиловым спиртом [392— 394], гамма-окись алюминия [395], смеси двуокиси кремния и других окислов металлов [396] или тонкого порошка легкоплавкого стекла [397] (для каучуков с пониженной горючестью), а также органические наполнители — сажа [398] (повышает термостойкость) и смеси кремнекислоты с продуктами реакции винилтрихлорсилана и алифатических двуатомных спиртов [399]. Дисперсность наполнителя особенно резко влияет на прочность каучука в области ниже 50 л к. С увеличением [c.273]

На рис. 7 показано распределение осадка Соз(Р04)г в колонках, представляющих смесь различных дисперсных веществ (носителей) с фосфатом натрия (осадитель). Наиболее четкие хроматограммы были получены на колонках, где в качестве носителей использовались окись алюминия, гидрат окиси алюминия, стеклянная пудра, кремневый ангидрид, крахмал (кривые 1—5) на носителях — силикагель, речной песок (кривые 5 и 7) хроматограмм не образовывалось, т. е. осадки размещались по всей длине колонки без заметного их удержания в месте образования. В осадочной хроматограмме наблюдается эквивалентное соотношение между плотностью осадка в зоне и количеством сорбированного осадителя в ней при получении промытой осадочной хроматограммы на предварительно промытой растворителем колонке (рис. 8). [c.40]

При малой емкости сорбента на нем можно разделить весьма небольшое количество смеси. Большая удельная поверхность может быть следствием либо сильно развитой внутренней поверхности (окись алюминия, силикагель), либо высокой дисперсности (кристаллические сорбенты — карбонат кальция, сахар). В сорбентах первого типа величина частиц не влияет на их сорбционную емкость в сорбентах второго типа достаточная емкость достигается лишь при очень малом размере частиц (порядка нескольких микронов). [c.191]

Ниже приведены режимы ультразвуковой обработки (Л/ак Л к) расплава алюминия марки А99 для введения дисперсных частиц у-окиси алюминия в количестве 1,0% (по массе) (720°С Л ак=0,5 кВт масса плавки 1 кг), при которых с учетом предложенной технологии можно вводить в расплавленный металл твердую окись алюминия различной дисперсности (порог кавитации расплава алюминия А99 равен 5—8 Вт) [c.479]

В большинстве случаев активную окись алюминия получают термическим разложением гидроокиси. Величина поверхности и зависимость ее от температуры про- каливания в значительной мере обусловлены структурой и дисперсностью исходной гидроокиси (см. гл. 2). Поэтому для управления текстурой этих катализаторов большое значение имеет знание закономерностей формирования поверхности гидроокиси. Предварительно следует ознакомиться с наиболее важными разновидностями гидроокиси алюминия. [c.59]

Таким образом, для системы АЬОз—РегОз введение окиси железа в высокодисперсную окись алюминия мало изменяет размер частиц. Напротив, введение окиси алюминия в грубодисперсную окись железа позволяет резко повысить степень дисперсности кристаллитов. [c.212]

Основное преимущество цеолитного катализатора, содержащего платину, — его меньшая чувствительность к отравлению азотистыми соединениями (при их концентрации до 0,02 вес.% по хинолину) [50], в то время как при использовании обычных платиновых катализаторов для обеспечения длительного срока их службы требуется глубокая очистка сырья от азотистых соединений до их содержания 0,0002 вес.%. Цеолит — пористый кристалл — благодаря своей уникальной структуре обеспечивает высокую дисперсность дорогостоящего металла, что приводит не только к большей гидрирующей активности катализатора, но и к снижению раСхода платины. Однако полностью заменять в катализаторе риформинга окись алюминия, обладающую слабокислотными свойствами, цеолитом совершенно не обязательно. Это зависит от назначения катализатора. [c.138]

Большой интерес представляет изучение возможности применения керамической технологии для создания структурнолегированных материалов. Принимая во внимание высокую инертность к спеканию кристаллических наполнителей, в качестве матричного материала мы использовали активную к спеканию дисперсную окись алюминия с размером частиц мепее 5 мкм с добавкой 1% Т10а. Положительные результаты на спекание оказали добавки (2—6%) алюминиевой пудры [31]. Образцы были получены полусухим прессованием при удельном давлении 500 кг/см с последуюш,им обжигом при температуре 1660° С в течение 4—5 ч. [c.213]

Иногда в качестве загрязнителя используется окись алюминия (электрокорунд), — абразивный шлифпоро-шок, применяемый в производстве топливной аппаратуры дизелей. Окись алюминия имеет удельный вес выше желаемого веса, мало подходящую дисперсность и чаще применяется, когда исследование фильтров, связывается с износом прецизионных пар топливной аппаратуры. [c.75]

Кислотную функцию в алюмон/атиновом катализаторе выполняет окись алюминия. Она определяет активность катализатора в реакциях изомеризации и гидрокрекинга. Для усиления кислотности в окись алюминия вводят 0,3% фтора или 0,5—2% хлора. Более высокое содержание галогена значительно повышает крекирующие свойства катализатора и приводит к увеличению выхода газа. Применение хлора в качест]1о промотора имеет некоторое преимущество перед использованием фтора. Хлор в меньшей мере способствует реакциям крекинга и, кроме того, стабилизирует высокую дисперсность платины за сче" образования комплекса с платиной и окисью алюминия. [c.256]

Носитель, прокалвнный при температуре до Ю00°С, содержит окись алюминия полностью в виде высокотемпературной фазы дисперсной B-Al O . [c.126]

Т. Парыйчак (Политехнический институт, Лодзь, Польша). В катализе важно знать, как можно влиять на дисперсность активного компонента в процессе получения катализаторов на носителе. В наших исследованиях мы занимались влиянием пористой структуры носителя на дисперсность осажденного металла. В качестве носителя мы применяли окись алюминия и силикагели различной пористой структуры с эффективными радиусами пор д-эфф от 1,5 до 10 нм. На этих носителях мы осаждали разные металлы (N1, Р1, Рс1, Ад), получая различные формальные степени [c.168]

СПЕЧЕННЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ ПУДРЫ, САП — пудры, представляющие собой спеченный алюминий с равномерно распределенными в нем частицами окиси алюминия. Начало производства С. а. п. относится к концу 40-х — началу 50-х гг. 20 в. В СССР изготовляют С. а. п. четырех марок (табл. 1). Поскольку окись алюминия не растворяется в алюминиевой основе и не коагулирует, С. а. п. отличаются значительной жаропрочностью, обусловленной эффектом дисперсного упрочнения металлической основы алюминия тонкими включениями высокопрочных окислов алюминия. С. а. п. характеризуются высокой для алюминиевых сплавов механической прочностью при т-ре 500С (3—12 кгс1мм ) термической стабильностью (сохранением структуры и свойств после длительных нагревов до т-ры 500° С) высокой коррозионной стойкостью, хорошей тепло- и электропроводностью удельной прочностью при т-ре 400—500° С и высоким сопротивлением истиранию. Для произ-ва [c.425]

Согласно избранному методу, были приготовлены два образца катализатора. Для этого на одном и том же сыром силикагеле, полученном гидролизом 31С14 [5] и претерпевшем глубокий синерезис, производилась адсорбция гидроокиси алюминия из различных растворов солей алюминия. Для адсорбции были взяты растворы сульфата и оксихлорида алюминия как растворы, наиболее различные в отношении дисперсности частиц, содержащих окись алюминия [6—10]. [c.380]

К сожалению, в настоящее время в отношении знания абсолютных размеров и количества частиц гидроокисей в алюмокремнегелях мы располагаем только качественным материалом, который в основном почерпнут из представлений о природе растворов, применявшихся при синтезе. Тем не менее, исходя из приведенного материала, можно было видеть, что даже качественный подход к анализу дисперсности алюмокремнегелей дает некоторые положительные результаты (см., например, синтез катализатора АСА). Однако в этом синтезе окись алюминия вводилась частично в крупнодисперсном состоянии, поэтому использовалась так же нерационально, как и в случае введения ее только в молекулярно-дисперсном состоянии (синтез катализатора АС). Поэтому поиски новых методов синтеза катализаторов были продолжены в направлении введения большего количества гидроокиси алюминия в коллоидно-дисперсном состоянии. [c.386]

Рассмотрим в качестве примера ириготовлсние никелевого катализатора на окиси алюминия. Пористую окись алюминия пропитывают раствором азотнокислого никеля. Полученную твердую массу высушивают, а затем прокаливают. При этом соль разлагается и превращается в закись никеля. Последнюю при нагревании восстанавливают водородом до (Металлического никеля. Благодаря пористому носителю удельная поверхность такого катализатора получается большой. В микроскопе видно, что металл не одевает поверхность носителя сплошным чехлом, а образует островки дисперсных частиц металла. Последний прикреплен к поверхности достаточно прочно. Механическая прочность такого контакта полностью определяется свойствами носителя. [c.66]

Исключительно важное значение для получения высококачественных молибденовых катализаторов гидроформинга имеют носители. Так, показано [290], что окись молибдена и окись хрома сами по себе неактивны, но в присутствии алюмосиликатного носителя становятся активными и высокостабильнымн. В последующем было показано [65], что как окись молибдена, так и окись алюминия не активны в реакции изомеризации пентана, в то время как катализатор, содержащий 10—20% окиси молибдена на окиси алюминия с небольшими добавками двуокиси кремния, обладает высокой активностью. Равным образом совсем неактивньши были дисперсные системы окиси молибдена на древесном угле. Это показывает, что окись алюминия не является инертным носителем, но играет активную роль в катализе, вероятно, вследствие создания кислотности, необходимой для протекания реакций ионного типа. [c.27]

В настоящее время в осадкогелеобразующих составах широко применются различные дисперсные наполнители глина, мел, песок, барит, древесная мука, торф, дисперсная окись кремния, окись алюминия, парафин. Правильно подобранная дисперсионная среда позволяет длительное время удерживать дисперсные наполнители в объеме в статических и динамических условиях и переносить дисперсные наполнители в поровое пространство пласта. [c.535]

Около 22 г силикагеля помещали в медную трубку с внешним диаметром 6,4 м.м и длиной 305 см. Таким же образов цодготозляли колонку длиной 305 см с 52 г окиси алюминия. Совмещенная колонка длиной 610 см на 305 см была заполнена одним твердым сорбентом. Над ним на высоту 305 см помещали другой твердый сорбент той же дисперсности. В любом случае такая колонка должна быть вмонтирована в прибор с расчетом, чтобы анализируемая проба проходила сначала через слой силикагеля, затем через окись алюминия и далее в регистрирующий прибор. [c.208]

В качестве катализатора применяют уксуснокислые соли цинка (или кадмия). Активированный, прокаленный газовый уголь пропитывают свежеприготовленным раствором катализатора (цинкаце-тата), затем отделяют его от раствора и просушивают при 160—170°. Уголь должен обладать высокой активностью и определенной степенью дисперсности. Кроме угля в качестве носителя можно применять силикагель и активированную окись алюминия. До известного предела процент конверсии уксусной кислоты увеличивается по мере относительного увеличения содержания катализатора, достигая 99% (рис. 114). [c.273]

Наиболее распространены — окись и гидроокись алюминия, двуокись титана, окись цинка и окислы железа. Это — вещества различной степени дисперсности и различными способами обработанные, например протокс-166, протокс-168 и протоке-169— окись цинка, обработанная пропионовой кислотой тонэрдегель (ТЭГ) — окись алюминия, содержащая активатор окиси цинка — сульфат аммония. Особый интерес представляет двуокись титана природная (рутил) и синтетическая. Двуокись титана обладает высокой стойкостью и хорошей красящей способностью, придает резинам чистый белый цвет. Выпускается различных степеней дисперсности. [c.431]

Наибольшая эффективность обработки достигается при угле падения струи 45°, минимальном расстоянии сопла от поверхности обра гываемого материала 50 мм, высокой дисперсности зерен абра Ка и остроугольной форме их. Этим требованиям отвечает, на Кер, окись алюминия. Выбор абразива в общем случае опре-де Кя типом имеющегося оборудования, экономическими факто-рашг и не цимой степенью обработки поверхности. [c.132]

Исходным материалом для получения окиси алюминия является техническая кристаллическая гидроокись алюминия (АЬОз ЗН2О), осажденная из раствора алюмината натрия. При прокаливании гидроокиси до 250—400° она теряет около 2,5 молекулы воды и приобретает высокопористую структуру. Полученный таким образом сорбент содержит около 1 % МагО и в таком виде представляет собой катионообменник, особенно пригодный для хроматографирования неорганических солей. При разделении органических веществ щелочность сорбента во многих случаях нежелательна, и его обрабатывают соляной или азотной кислотой. Получающаяся при этом кислая окись алюминия обладает свойствами анионообменника и может быть применена для группового анализа аминокислот [289, 290] в водных растворах. Для работы с органическими растворителями сорбент снова обезвоживают. Требуемой дисперсности сорбента достигают путем измельчения, просеивания и удаления мелких частиц отмучива-нием 5. [c.193]

В качестве носителей в осадочной хроматографии используются твердые дисперсные материалы высокой с епени очистки, индифферентные к осадителю, хроматографируемым веществам и образующимся осадкам. В некоторых случаях для успеха разделения важно, чтобы носитель имел большую удельную поверхность, но иногда бывает эффективным применение и гру-бодиснерсных носителей (например, сернокислого бария при разделении катионов в форме иодистых соединений). Е. Н. Гапоном и сотрудниками нри изучении осадочной хроматографии ионов применялись в качестве носителей силикагель, чистая окись алюминия (нехроматографирующая), гидроокись алюминия, сернокислый барий, крахмал, хроматографирующая окись алюминия. Можно применять и другие пористые среды, например стекло, песок, кизельгур, гипс (Ф. М. Шемякин, П. Ф. Михалев, 1938). Целесообразность применения того или иного носителя в каждом отдельном случае определяется характером веществ, участвующих в процессе. [c.33]

Предполагалось, что многократная пропижа может в этом случае привести к более высоким и, следовательно, более легко измеримым значениям восириимчивости, но оказалось, что это пе так. Ожидалось также, что дисперсное серебро может дать результаты, легче поддающиеся наблюдению. Основанием для серебра было то, что здесь окисленная форма является диамагнитной, так что легко можно было бы обнаружить даже следы возникающего при восстановлении нарамапнетизма. Для этой проверки г-окись алюминия пропитывалась растворам нитрата серебра. Прокаленный образец содержал 2% серебра. Оказалось, что как в окисленном, та1К и в восстановленном состоянии восприимчивость была фактически равной нулю. Несомненно, что серебро не становилось в заметной степени парамагнитным при восстановлении. [c.440]

Вначале исследовали эффективность механических способов обработки поверхности металлов. К таким способам прежде всего относится обработка пескоструйным аппаратом. При этом поверхность металла приобретает нормированную шероховатость. Особое внимание было уделено установлению зависимости мел<ду природой распыляемого зернистого материала, его дисперсностью и сроком службы твердого смазочного покрытия. Давление воздуха равнялось 6,3 ат. Расстояние от сопла пескоструйного аппарата до обрабатываемой поверхности составляло 50 мм, дпаметр сопла был равен 6,3 мм. Во время обработки (1 мин) образец непрерывно поворачивали. В качестве распыляемого абразива использовали карбид кремния, окись алюминия, кварц и стальные опилки. Условия испытаний были аналогичны вышеуказанным. Валики и плашки машины трения были изготовлены соответственно из стали А151-3135 и. А.181-П37, твердость по Роквеллу составляла соответственно 80 и 20. Твердая смазка, которая наносилась на валики и на [c.300]

В дополнение к сказанному Милликен, Миле и Облед предложили новую, однако чисто гипотетическую, концепцию природы и происхождения кислотных центров крекинг-катализаторов. Они высказали предположение, что при температуре крекинга фактически вся окись алюминия катализатора имеет структуру с координационным числом 6, иначе говоря, что структура кислоты Льюиса имеется лишь в потенциальном виде. Ионы алюминия, наиболее близкие к тетраэдрическому иону кремния, находятся в напряженном состоянии и испытывают индуцированное координационное смещение , т. е. вынуждены приобрести тетраэдрическую структуру (координационное число 4) при приближении молекулы даже со слабыми основными свойствами, например молекулы парафинового углеводорода. Другими словами, кислотные центры катализатора в действительности создаются только в момент приближения основания. Доля поверхности катализатора, ставшей кислотной, зависит от количества ионов кислорода на поверхности, соединенных одновременно с кремнием и с алюминием, то есть от степени дисперсности окиси алюминия в окиси кремния, от содержания гидроксила в окиси алюминия и от поляризующей способности основания, приближающегося к потенциальному кислотному центру. Слабо основные молекулы (слабые основания по Льюису — например парафины), хотя и обладают лишь слабой спосо бностью поляризовать другие молекулы, однако, по мнению Милликеиа и др., способны изменить координационное число ионов алюминия, наиболее близко расположенных к тетраэдрическим ионам кремния. Более сильные основания, например хинолин, могут индуцировать координационное смещение ионов алюминия, более удаленных от окиси кремния. Таким образом, кислотность катализатора становится функцией основности вещества, применяемого для измерения этой кислотности. [c.22]

Диспергаторы также могут оказывать антисиккативное действие. Так называемые прозрачные белила, представляющие собой диспергированную в связующем гидроокись алюминия, замедляют полимеризацию высыхающего связующего. Окись алюминия по прошествии некоторого времени нейтрализует действие сиккативов, приче.м те.м скорее, че.м больше дисперсность частиц гидроокиси. Сульфат бария содержит иногда некоторое количество сульфидов, которые имеют склонность за медлять скорость окисления не за счет поглощения сиккативов, а вследствие отверждения поверхности. [c.252]