Акрилонитрил из ацетилена

Производство акрилонитрила (из ацетилена и из пропилена) в разных странах (в тыс. т) [c.336]

Производство акрилонитрила из пропилена и аммиака, дешевых и весьма доступных продуктов, имеет большое будущее. Уже в ближайшее время производство акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты будет все больше заменяться этим новым прогрессивным процессом. [c.31]

Применяющиеся в промышленности методы синтеза акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты и из окиси этилена через этиленциангидрин сложны и дороги, так как используют дорогие продукты (ацетилен, синильную кислоту, окись этилена), что сдерживает производство синтетического волокна из полиакрилонитрила. В последнее время в одном из институтов разработан метод прямого синтеза акрилонитрила из пропилена и аммиака на окисных катализаторах так называемым окислительным аммонолизом, что дает возможность значительно снизить себестоимость этого мономера и сделать его наиболее дешевым из всех известных сейчас мономеров, применяющихся в производстве синтетических волокон. [c.327]

Первые два из этих процессов были открыты и освоены еще перед первой мировой войной. Производство хлорвинила, винилацетата и моновинилацетилена освоено в период 1930—1940 гг. Получение акрилонитрила из ацетилена является самым молодым из промышленных синтезов, исходящих из ацетилена. [c.284]

Хорошо известен синтез акрилонитрила из ацетилена и аммиака [c.380]

Синтез акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты [c.761]

Технологическая схема получения акрилонитрила из ацетилена и синильной 1си- [c.76]

В качестве сырья обычно применяется пропан-пропиленовая фракция, так как пропан в условиях проведения этого процесса используется вместо инертного газа. Другим промышленным методом является непосредственный синтез акрилонитрила из ацетилена и цианистого водорода при температуре 92° С в присутствии катализатора (хлористая медь, хлористый водород) [c.255]

Назначение процесса — производство акрилонитрила из ацетилена и цианистого водорода. [c.3]

Рис. 1. Схема производства акрилонитрила из ацетилена и цианистого водорода I—реактор 2— абсорбер 3—отпарная колонна 4—воздуходувка 5—сепаратор 6—скруббер для циркулирующего газа 7—колонна, для отгона легких фракций 8—колонна товарного акрилонитрила 9—колонна выделения тяжелых компонентов

Рис. XI .5. Схема производства акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты

Капитальные вложения при строительстве заводов, производящих акрилонитрил по методу аммонолиза, в 3—4 раза ниже, чем при сооружении установок по производству акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты. [c.317]

В 30-х годах в Германии был построен первый завод по производству акрилонитрила из ацетилена. Этот метод получения акрилонитрила сохранял первостепенное значение до начала 60-х годов, а затем он был в значительной степени вытеснен методом окислительного аммонолиза пропилена (гл. 6) [c.111]

Кроме ранее рассмотренного циангидринного метода производства акрилонитрила (стр. 410) в промышленности осуществляют синтез акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты при катализе однохлористой медью [c.425]

Прямой синтез акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты осуществляется в присутствии катализаторов — смеси хлористых металлов, например однохлористой меди, хлористого натрия и хлористого калия. [c.164]

Не касаясь деталей промышленного жидкофазного процесса получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты, который описан в гл. IV, остановимся на некоторых закономерностях реакции. [c.55]

По статистическим данным , мировая выработка акрилонитрила в капиталистических странах в 1965 г. составляла 688,7 тыс. т (в США — 350,2, в Европе — 184,5, в Японии — 153,0 тыс. т). В том числе гидроцианированием ацетилена получено 410 тыс. т акрилонитрила, а затрачено на это 230 тыс. т синильной кислоты. Ожидается, что в 1970 г. доля этого способа составит 20—22% от всего мирового производства акрилонитрила. К 1970 г. мощность заводов акрилонитрила во всем мире с учетом их намечаемого расширения составит 1370 тыс. т. Следовательно, к этому времени потребность в синильной кислоте для переработки в акрилонитрил составит 170 ООО т/год. В СССР акрилонитрил из ацетилена и синильной кислоты начали выпускать в 1962 г. Товарный акрилонитрил отвечает требованиям ГОСТ 11097—64. [c.136]

Капиталовложения для процессов аммоноокисления пропилена значительно ниже, чем, например, для метода получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты. Так, для процесса Sohio годовая стоимость 1 т акрилонитрила составляет 340 долларов в отличие от 840—1200 долларов для ацетиленового метода. [c.131]

Синтез акрилонитрила из ацетилена протекает вследствие взаимодействия последнего с цианистым водородом на катализаторах. Указанный способ широко распространяется и является конкурирующим с методом получения акрилонитрила из этилена п синильной кнслоты. В 1958 г. мощность производства акрилонитрила в США достнгла 135 тыс. mizod. Акрилонитрил, как указывалось ранее, необходим для получения специального нитрильного каучука, а также полиакрилонитрила, служащего для выработки разработанного в СССР искусственного волокна нитрон — заменителя шерсти. [c.80]

Реактор для получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты. Такой реактор представляет собой абсорбционную колонну с насадкой (рис. IV-19). Колонна облицована внутри антикнслотным кирпичом. Температура реакции (70—90° С) поддерживается с помощью наружной паровой рубашки. [c.166]

Синильная кислота используется в качестве исходного сырья в процессах получения акрилонитрила (из ацетилена или окиси этилена), ацетонциангидрина, эфиров метакриловой кислоты, различных аминокислот — биологически активных веществ, гербицидов, новых моющих средств, комплексообразователей для выделения драгоценных металлов из рудных растворов и т. п. [c.278]

В 1939 г. Курц [124] получил акрилонитрил из ацетилена и цианистого водорода с катализатором, состоящим из 1 моля СиС1 и 0,8 моля КН4С1, т. е. катализатора, применяемого для превращения ацетилена в моновипил-ацетилен. [c.637]

При синтезе акрил онитрила (СНг = СН — СК) в качестве сырья применяют этилен или ацетилен. Метод получения акрилонитрила из ацетилена, благодаря своей простоте, получил за последние 8 — [c.387]

В 1952 г. фирмой Monsanto Со. на заводе в г. Техас-Сити (Техас) был освоен одностадийный синтез акрилонитрила из ацетилена и циа-иистого водорода. Реакция исходных продуктов протекает при температуре 80—90 °С и давлении 0,15—0,35 аг в присутствии хлористой меди. Производство акрилонитрила на базе ацетилена было внедрено на многих заводах США. До 1964 г. этим методом получали наибольшую часть акрилонитрила. В начале 60-х годов в США было разработано два процесса получения акрилонитрила на базе пропилена. [c.30]

Чисто синтетические волокна появились только 20 лет тому назад (фирма Agfa в Вольфене на Рейне). Промышленное производство их началось в 1940 г. Мировое производство чисто синтетических волокон составляло в 1951 г. примерно 118 000 т. Первое чисто синтетическое волокно (волокно P ) бы.чо получено нз хлорированного поливинилхлорида, обладающего лучшей растворимостью, чем нехлорированный поливинилхлорид (P U), и устойчивого к действию химических агентов и к гниению. Только после этого все поняли, какие огромные возможности открываются перед производством чисто синтетических волокон. Волокно перлон появилось в результате технического усовершенствования материала, полученного быв. фирмой ИГ. Волокно найлон было разработано американским ученым Карозерсом. Полиакрилонитрильное волокно (волоконо PAN, в США орлон) впервые удалось спрясть на заводе фирмы Agfa , после того как был найден подходящий растворитель диметилформамид (СНз)2Ы—СНО. Экономичность этого производства значительно улучшилась после разработки нового метода получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты (1939 г., О. Байер и П. Курц). Затем появились еще виниловые волокна с а-ран и виньон (США), а также ровиль и т е р м о в и л ь. В настоящее время выпускается около 80 типов химических волокон. [c.411]

Акрилонитрил из ацетилена. Синтез акрилонитрила из ацетилена, получивший широкое промышленное применение, основан на непосредственном присоединении H N к С2Н2 [c.171]

Синтез акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты. Процесс присоединения синильной кислоты к ацетилену для получения акрилонитрила проводят в реакторе 1 (рис. 15),. куда заливают катализаторную жидкость примерно следующего состава 41% U2 I2, 22% NH4 I, 36% воды, 1% НС1. [c.107]

Основы химиии и технологии химических волокон Часть 2 (1965) -- [ c.171 ]

Основы химии и технологии производства химических волокон Том 2 (1964) -- [ c.171 ]

Химия ацетилена (1947) -- [ c.240 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.76 , c.259 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология