Дроссель-вентиль компрессора

Паровая компрессионная холодильная установка состоит из следующих частей испарителя I, компрессора 2, конденсатора 3 и регулирующего вентиля (дросселя) 4, соединенных между собой трубопроводами (схема установки на рис. 25-2). [c.197]

На рис. 34 представлена принципиальная схема цикла Гейландт. Газ сжимается компрессором К, а затем разветвляется часть газа М направляется в расширительную машину (детандер) D, а другая часть (I—М) направляется в основной теплообменник I и к дроссельному вентилю С, Детандерный поток газа и пары неожиженного метана (после дросселя) проходят соответствующие ветви основного теплообменника / для отдачи холода прямому потоку газа высокого давлений. [c.64]

В летнее время, когда система работает как охладитель, сжимаемый компрессором К холодильный агрегат конденсируется в конденсаторе Кн и через сборник агента Са и дроссель-вентиль подается в испаритель И. Через этот же испаритель вентилятором В прогоняется воздух охлажденный воздух подается в помещение. Этот же вентилятор подает воздух на обдувку конденсатора Кн. Зимой система работает как отопительная воздух, подаваемый вентилятором В к кон-нроцессе конденсации, затем не-газами двигателя в нагрева-Испарение хо- [c.380]

Установка для этого цикла состоит из таких элементов (рис. ) компрессора К с концевым холодильником-конденсатором КЛ сборника жидкости СЖ, дроссель-вентиля ДВ, испарителя И и абсорбер-генератора АГ с кубовым подогревателем-холодильником ПХ и ректификатором Р. При использовании твердых сорбентов (хлористого кальция, активированного угля) или жидких, типа нитрата лития, ректификация не нужна. [c.36]

Принципиальная схема цикла высокого давления с предварительным охлаждением приведена на рис. 9. Газ, сжатый в компрессоре КМ, с высоким давлением р проходит холодильник АТ1, в котором охлаждается водой до температуры Тз = затем предварительный теплообменник АТ2 и охлаждается до температуры Т обратным потоком. Проходя через испаритель АТЗ, газ охлаждается до температуры Т кипящим в испарителе криоагентом. Для установок разделения воздуха криоагентом может быть аммиак или фреон, для водородных и гелиевых ожижителей применяют, например, жидкий азот, кипящий при атмосферном давлении или в вакууме. После испарителя газ проходит через теплообменник АТ4 дроссельный вентиль ВН1, где расширяется до давления р . Расширенный холодный газ, прошедший теплообменники АТ4 и АТ2 вновь поступает в компрессор КМ. Частично сжиженный после дросселя ВН1 газ накапливается в сборнике А К, отсюда жидкость сливается через вентиль ВН2. Испаритель АТЗ размещают между предварительным [c.18]

Работа детандера исследовалась на машине, включенной в цикл установки сжижения природного газа. Установка работала так природный газ сжимался компрессорами до давления 200— 300 ата и подавался в установку. На входе в установку был включен подогреватель газа, поддерживающий постоянную температуру газа при изменении давления в сети. Из подогревателя в систему газ попадал через дроссель-вентиль ДВ-1, поддерживавший постоянное давление газа на входе в установку. [c.57]

Изучаемая холодильная установка ИФ-49-.состоит из испарителя / одноступенчатого двухцилиндрового компрессора 2 (марки 2ФВ-6/3), сжимающего пары хладона до давления конденсации Рк конденсатора < противоточного теплообменника 4, где жидкий хладон охлаждается до температуры переохлаждения T a-, обмениваясь теплотой с парами хладона, идущими на всасывание и перегревающимися до температуры перегрева Гг, фильтра 5, служащего для улавливания загрязнений осушителя 6, заполненного силикагелем и предназначенного для улавливания влаги терморегулирующих вентилей (дросселей) 7, регулирующих поступление хладона в испаритель (установка имеет два дросселя и два змеевиковых ребристых испарителя, работающих параллельно). Испарители заключены в холодильную камеру 8. Из испарителей пары хладона всасываются компрессором. [c.204]

При измерении давления жидкости или газа после поршневых машин (насосов, компрессоров) необходимо учитывать вредное влияние быстро меняющейся величины давления. Колебания давления, связанные с работой поршневой машины, вызывают не только быстрый износ механизма прибора, но и исключают возможность измерения, так как быстрые колебания стрелки не только не дают возможности отсчитывать показания, но и заметить положение стрелки на циферблате. В этих случаях для осуществления измерений необходимо перед манометром устанавливать приспособление, поглощающее колебания . Такое приспособление (буфер) чаще всего представляет собой дроссель в форме игольчатого вентиля или диафрагмы с очень маленьким отверстием, устанавливаемый перед манометром. Сглаживающий буфер может быть вьшолнен также в форме длинного узкого канала, образованного либо отрезком капиллярной трубки, свернутой в спираль, либо мелкой винтовой нарезкой на конической пришлифованной пробке, вставленной в коническое гнездо трубки, включаемой перед манометром. [c.230]

Установка состоит из испарителя 1, компрессора 2, конденсатора 3 и регулирующего вентиля (дросселя) 4, соединенных между собой трубопроводами. [c.205]

Регулирующий вентиль (дроссель) служит для регулирования поступления в испаритель жидкого холодильного агента. При проходе через узкое сечение вентиля происходит торможение или дросселирование жидкости. В результате этого процесса давление жидкого холодильного агента в регулирующем вентиле падает от давления конденсации до давления испарения с соответствующим понижением температуры (если при этом работает компрессор, отсасывающий образующиеся в испарителе пары). Циркуляция холодильного агента в холодильной машине осуществляется работой компрессора, который является наиболее ответственной частью компрессионной холодильной установки. [c.197]

Установка состоит из испарителя /, компрессора 2 (марки 2ФВ-6/3), сжимающего пары фреона до давления конденсации Рк, конденсатора 3, терморегулирующих вентилей ТРВ (дроссель) 4, регулирующих поступление фреона в испаритель (установка имеет два дросселя и два змеевиковых ребристых испарителя, работающих параллельно), противоточного теплообменника 5 (где жидкий фреон охлаждается до температуры переохлаждения Тз, обмениваясь теплом с парами фреона, идущими на всасывание, и перегревающимися до температуры перегрева Гь фильтра 6, служащего для улавливания загрязнений осушителя 7, заполненного силикагелем и предназначенного для улавливания влаги. Испарители заключены в специальную холодильную камеру 8. Из испарителей пары фреона всасываются компрессором. В установке осуществляется замкнутый цикл охлаждения и нагрева воздуха. Вентилятор 9 подает воздух через холодильную камеру, в которой помещены испарители. [c.199]

Азот, сжатый в компрессоре 1 до давления 200 атм, проходит холодильник 2, где охлаждается проточной водой. Через трубопровод высокого давления 3 и вентиль 4 азот попадает в противоточный теплообменник 5, в котором подвергается дальнейшему охлаждению встречным потоком холодного газа, идущего из ловушки. Охлажденный сжатый азот расширяется на выходе из дросселя и частично сжижается, собираясь в полости ловушки. Остальная часть азота, оставшаяся в газооб- [c.206]

Газообразный аммиак из отделителя жидкого аммиака под давлением 0,4 ama засасывается в цилиндр низкого давления компрессора, где сжимается до давления около 3 ama. Горячий аммиак поступает в промежуточный сосуд, где за счет испарения части жидкого аммиака доводится до сухого насыщенного состояния. Из промежуточного сосуда аммиак засасывается в цилиндр высокого давления. Здесь он сжимается до конечного давления, зависящего от температуры охлаждающей воды, подаваемой в конденсатор. Сжиженный в конденсаторе аммиак сливается в ресивер, а оттуда через регулировочный вентиль PBI дросселируется в промежуточный сосуд. Жидкий аммиак из промежуточного сосуда через дроссель РВИ поступает в отделитель жидкого аммиака, а оттуда направляется в аппаратуру по разделению воздуха или в аппаратуру по разделению коксового газа, если она имеется. Испарившийся аммиак возвращается в отделитель, а затем засасывается в цилиндр низкого давления. [c.93]

Агрегат оснащен ресивером, газо-жидкостным теплообменником и следующими приборами защиты и автоматики автоматическим дросселем давления на всасывании, защищающим компрессор и его электродвигатель от перегрузки соленоидными мембранными вентилями, обеспечивающими байпасирование фреона во время пуска обратным пружинным клапаном на нагнетании, отсекающим конденсатор и ресивер от компрессора во время остановки последнего двумя реле давления низкой и высокой ступени, защищающими компрессор от чрезмерно высокого давления на нагнетании и слишком низкого на всасывании реле контроля смазки. [c.83]

Если обмотка электромагнитного вентиля включена, то к штуцеру d подводится масло из нагнетательной линии 1 масляного насоса. Его давление несколько ниже, чем в линии I за счет сброса через дроссель. Под действием приложенной разности давлений поршень 3 поднимается, сжимая пружину и освобождая пластину клапана. Следовательно, при выключенном электромагнитном вентиле цилиндр компрессора отключен, а при включенном — работает с полной производительностью. [c.32]

Ручной регулирующий вентиль РВ выполняет роль дросселя постоянного сечения. Его положение подбирается при наладке системы и в процессе работы не меняется. По каналу Ki дается сигнал блокировки вентиля СВ с работой компрессоров. [c.250]

При работающем компрессоре и отключенных электромагнитных вентилях ЭВх и ЭВг включен только цилиндр Цз, так как к штуцеру Яз подведено полное давление маслонасоса, а давление в щтуцерах 01 и Ог равно рвс из-за сообщения этих щтуцеров с картером через дроссели малого сечения Др1 и Дрг. В этом положении компрессор имеет /з полной холодопроизводительности. [c.60]

Для этих целей разработан специальный ожижитель с двумя давлениями, схема которого представлена на рис. 2-23. Гелий высокого давления из компрессора поступает в теплообменник /. В теплообменнике гелий высокого давления охлаждается от комнатной температуры до 21 К за счет жидкого азота 10, а также холода, уходящего гелия низкого давления, откачиваемого водорода и холода паров гелия, идущих из откачиваемого элемента. Далее гелий высокого давления поступает в водородный теплообменник 2, где он охлаждается до 14,2—14,3 К за счет жидкого водорода 5. После охлаждения в теплообменнике 2 гелий высокого давления поступает в теплообменник 3, где он охлаждается до температуры 6 К и расширяется в дросселе-вентиле И до давления 0,11 МН/м и частично сжижается. Жидкий гелий поступает в сборник 4, а несжиженная часть и испаряющийся из сборника гелий пропускаются с помощью регулирующего вентиля 9 в спираль 7, которая служит откачивающим элементом. На стенке сборника гелия расположен термодатчик 8. В спирали 7 создается давление ниже атмосферного путем откачки паров гелпя форвакуумпым насосом через трубопровод 6- Откачиваемые пары гелия проходят через теплообменники 5 и / и отдают свой холод поступающему гелию высокого давления- Температура стенки спирали не превышает 3 К, что создает условия для откачки водорода и неона при давлении, равном 10 8 Па, и обеспечивает теоретическую быстроту откачки по водороду. Гелиевый ожижитель рас- [c.88]

Штепсельные вилки прибора и компрессора подключают к сети 220 В тумблер 4 сеть должен быть в положении выключено . Включают компрессор и тумблер 4 сеть для прогревания прибора. Давление воздуха регулируют дросселем воздух оно должно быть 0,8-0,9 кг/см . Открывают вентиль газового баллона и через смотровое окно 15 подносят к горелке зажженную спичку или включенную зажигалку, плавно открывая одновременно кран 2 газ до тех пор, пока не загорится пламя. Регулируют пламя так, чтобы оно имело голубовато-зеленый цвет и четкие внутренние конусы высотой 5-8 мм. Устанаачивают на горелку зашитное стекло и закрывают его крышкой 11, умень-шаюшей выходное отверстие для продуктов сгорания. Устанавливают светозашитный кожух 10 так, чтобы он не касался защитного стекла. [c.194]

Проверка производительности по максимальному давлению достигается установкой дросселя Др на нагнетательной сторо 1е (рис. 160, в, г). Если закрыть вентиль 1 и открыть вентиль 2, то малое сечение дросселя не успевает пропускать сжатые пары. ДаЕление перед дросселем возрастает, и расход через него начинает увеличиваться. Когда производительность компрессора станет равной расходу через дроссель, давление расти не будет. По установившемуся давлению можно судить о действительной производительности компрессора Уд. Для дросселя данного сечения составляют тарировоч-ный график Уд = / (Лн). по которому затем определяют X. Коэффициент подачи компрессора Я, = Уд/Ут должен быть не менее 0,7, что соответствует номинальной производительности 0 (см. таблицы в гл. 10). Этот метод проверки производительности, предложенный Ю. А. Гринниковым, очень удобен в условиях эксплуатации. Надо на компрессоре перекрыть нагнетательный вентиль, а на тройник установить дроссель и манометр. Для компрессоров холодопроизводительностью до 4 кВт удобны дроссели сечением 0 1 мм, от 4 до 20 кВт — сечением 0 2 мм. Если производительность компрессора более чем на 10 % ниже номинальной, то необходима его ревизия. [c.294]

Меньшая часть воздуха (примерно 25—22%) поступает в компрессор высокого давления. После I ступени сжатия при давлении 350— 400 кн/м - (3,5—4 ат) воздух проходит два последовательно включенных скруббера, в которых очищается от двуокиси углерода, затем направляется во II ступень компрессора, сжимается в последующих ступенях до 8—9 Мн,1м (80—90 ат) и после адсорбционной осушки также разделяется на два потока. Большая часть (примерно 65%) воздуха высокого давления поступает в теплообменник, в котором охлаждается в результате теплообмена с кислородом, и далее через дроссельный вентиль, в котором его давление снижается до 450—600 кн/м (4,5—6 ат), поступает в нижнюю колонну. Меньшая часть воздуха высокого давления (около 35%) поступает после блока осушки в поршневой детандер, в котором расширяется с отдачей внешней работы до давления 450—600 khJm (4,5—6 ат) и охлаждается до температуры (—90)-г (—105°С). Затем охлажденный воздух проходит один из переключающихся масляных фильтров и вместе с воздухом, выходящим из дросселя, поступает в испаритель нижней колонны. Воздух разделяется в колонне двойной ректификации. Жидкий азот из нижней колонны проходит охладитель и через дроссельный вентиль поступает на верхнюю тарелку верхней колонны. Жидкость испарителя направляют в один из двух переключающихся фильтров-адсорберов для очистки от частиц твердой двуокиси углерода и от ацетилена затем через дроссельный вентиль ее подают в среднюю часть верхней колонны. [c.203]

В обоих холодильных машинах ограничиваются холодопроизводительность и потребляемая мощность с помощью автоматического регулятора давления всасывания (а томати-ческого дросселя давления типа после себя ). Для разгрузки компрессора при пуске в холодильной машине ВР-Ш открывается соленоидный вентиль на трубопроводе для оттаивания испарителя, тем самым осуществляется байпасирование компрессора и пуск его без нагрузки. [c.159]

Азот поступает в азотные компрессоры, сжимающие его до давления 200 ат, и направляется в блок предварительного охлаждения азота высокого давления. Этот блок состоит из трех спиральных теплообменников, смонтированных в общем кожухе на одном цилиндре и изолированных минеральной ватой. В верхнем спиральном теплообменнике азот высокого давления (Мгв ) охлаждается до температуры не ниже 5°С дросселированным азотом (N2 ), выходящим из блока глубокого охлаждения. Чтобы предотвратить охлаждение азота высокого давления до температуры иже 5°С (что может привести к заби1В1Ке опирали льдом), часть дросселированного азота через байпасный вентиль передается в коллектор дроссел ированиого аэота, минуя азотную спираль. [c.38]

В теплообменнике 6 происходит дальнейшее охлаждение смеси и в сосуде J0 с жидким неоном частичная его конденсация. После дросселя 13 в сосуде 12 накапливается жидкий неон высокой чистоты, который непрерывно отбирается из установки. Холодопотребность установки обеспечивается жидким неоном, образующимся в замкнутом цикле высокого давления, включающем компрессор /, предварительный теплообменник 2, холодильник 5, теплообменник 7 и дроссельный вентиль 8. Образующийся после дросселя жидкий неон накапливается в сосуде 10. [c.101]

Воздух поступает из атмосферы по трубопроводу и в поршневом компрессоре сжимается до высокого давления ( 20 МПа). При этом он, естественно, нагревается. Чтобы охладить воздух до Tq, ,, используется водяной холодильник, в котором тепло сжатия отводится водой. Далее сжатый воздух поступает во внутреннюю трубку теплообменника, где охлаждается идущим навстречу (противотоком) холодным воздухом, оставшимся неожиженным. Охлажденный сжатый воздух дросселируется в вентиле 4, где расширяется. В результате дроссель-эффекта происходит снижение температуры потока воздуха и частичное его ожижение. Жидкий воздух собирается в сосуде 5, а пар отводится через кольцевое пространство между наружной и внутренней трубками теплообменника. Там он нагревается встречным потоком сжатого воздуха и снова поступает в компрессор, где к нему присоединяется воздух, всасываемый из атмосферы. Количество этого воздуха равно том>, которое отделяется в виде жидкости в сосуде 5 и отводится как [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология