Форсунки в производстве фосфорной кислоты и фосфорных

Аппаратура, используемая для производства фосфорной кислоты, изготовляется из графитовых блоков и кислотоупорных кирпичей, в теплообменниках применяются графитовые трубы, многие детали (форсунки, поддонки, насосы и т.д.) выполняются из хромоникелевой стали и хромистого чугуна. Резервуары для фосфорной кислоты гуммируют или покрывают полиизобутиленом и футеруют кислотоупорным кирпичом или диабазовыми плитками. [c.271]

Рис. 199. Схема производства термической фосфорной кислоты /—плавильный бак 2—расходный бак 3—сифон буферный бак 5—форсунка камера сжигания 7—газоходы —башня орошения 9—электрофильтр /О—коронирующие электроды (серебряные провода) //—осадительные электроды (угольные трубы).

В башнях с гладкими стенками теплоотдача от газа к циркулирующей кислоте происходила на поверхности кислоты, стекающей по конической стенке. С ростом масштабов производства фосфорной кислоты появилась необходимость интенсифицировать процесс охлаждения газов, для чего часть тепла стали отводить в объеме башни. Вначале для этой цели на стенках башни были сделаны выступы, ударяясь о которые часть потока кислоты разбивалась на мелкие капли. Более эффективным методом объемного охлаждения является разбрызгивание циркулирующей кислоты нри помощи форсунок, расположенных по периметру в средней части башни. Кислота (35—40% общего объема, подаваемого на орошение) создает плотную завесу, что способствует интенсивному охлаждению газа. Это позволило увеличить удельную нагрузку по сжигаемому фосфору (в пересчете па половину высоты башни) до 40 кг/(л -ч). [c.178]

Производство термической фосфорной кислоты из фосфора осуществляется в специальных башнях, выложенных кислотоупорной керамикой. Расплавленный фосфор подается на форсунки из хромоникелевой стали и распыляется воздухом, причем воздух поступает с избытком в два-три раза против необходимого для реакции [c.221]

Схема производства термической фосфорной кислоты изображена на рис. 199. Очищенный твердый фосфор расплавляют в баке 1, обогреваемом паром. Расплавленный фосфор через расходный бак 2 и буферный бак 4, снабженные паровым обогревом, подается форсункой 5 в камеру сжигания 6. [c.510]

На рис. 4.7 приведена схема производства фосфорной кислоты в циркуляционной двухбашенной системе. Жидкий фосфор перекачивается из хранилищ погружным насосом по обогреваемому фосфорпроводу в дозатор, из которого выдавливается подаваемой насосом водой в форсунку 1 башни сжигания 2. Она имеет форму усеченного конуса (немного суживается книзу), что обеспечивает равномерное омывание стенки пленкой стекающей кислоты. Это предохраняет стенку от разрушающего действия горячего фосфорного пламени. Теоретическая температура горения фосфора около 3500 °С. Однако сжигание фосфора обычно производят в двухкратном избытке воздуха, при котором температура пламени снижается до 2100—1800 °С. Дальнейшее охлаждение газа идет вследствие испарения воды из кислоты. Избыток воздуха необходим и для предотвращения образования низших оксидов фосфора, переходящих при гидратации в кислоты (Н3РО2, Н3РО3), загрязняющие продукт. [c.143]

При переработке в фосфорную кислоту (рис. 249) фосфор из резервуаров, в которых его поддерживают в жидком состоянии, вытесняется в камеру сжигания с помощью горячей воды (60°). Фосфор распы-ливается в верхней части камеры с помощью форсунки. Из камеры горения газ выходит с температурой около 800°. Он охлаждается в специальном холодильнике примерно до 180° и затем поступает в башню гидратации, орошаемую водой. Здесь около 55% Р2О5 превращается в фосфорную кислоту концентрации 75—95% Н3РО4. Одновременно газ охлаждается водой до 100°. Остальное количество фосфорного ангидрида и туманообразная фосфорная кислота улавливаются в электрофильтре. Продукционная фосфорная кислота содержит в среднем около 62% РгОз (85% Н3РО4). На рис. 249 приведена схема контроля и автоматического регулирования производства фосфорной кислоты из элементарного фосфора. [c.639]

На установке Опытного завода НИУИФ газы, выходящие из концентратора для фосфорной кислоты, поглощались в аппаратах двух типов в механическом дисковом абсорбере емкостью 1,5 ж и в фаолитовой колонке (диаметр 0,75 м, высота 2,5 м) с деревянной хордовой насадкой. Орошение колонки происходило сверху и через боковой ввод для распыления жидкости служили форсунки. Выходящая из абсорбционных аппаратов пульпа отстаивалась, осветленный раствор декантировался, а сгущенная пульпа фуговалась. Промытый водой осадок представлял o6oii чистую двуокись кремния. Отфильтрованный раствор фторида натрия, содержащий 32,6—36,5 г/л NaF, был использован в производстве криолита по карбонизационному методу. [c.249]

В качестве примеров можно привести дробление н нзмель-чение руд, добычу и транспортпрование каменного угля, производство цемента, минеральных солей и удобрений, которые выпускаются в порошкообразном состоянии. Диспергирование происходит в форсунках при сжигании жидкого топлива, при подготовке шихты, в массообменных аппаратах. Конденсация происходит при образовании тумана в производстве серной и фосфорной кислот, в ректификационных аппаратах, при кристаллизации, упаривании растворов. За последние годы резко возрос выпуск эмульсионных, аэрозольных и пастообразных продуктов смазок, кремов, паст, парфюмерных средств, лекарственных препаратов, средств зашиты растении и т. д. [c.116]

Малоретурная схема с аппаратом БГС. В СССР разработана и внедрена в производство новая технологическая схема производства гранулированного аммофоса с использованием фосфорной кислоты, полученной из фосфорита Каратау и содержащей 20—23 мас.% Р2О5. Для получения твердого продукта по данной схеме удаляют воду на стадиях упаривания аммо-фосной пульпы и сушки продукта. Гранулирование и сушка проводятся в одном аппарате БГС. Пульпа подается в аппарат с помощью форсунок, причем она должна оставаться текучей. Поэтому аммонизированную пульпу упаривают до минимальной влажности 20—25%, при которой ее свойства сохраняются. [c.191]

На рис. VIII-21 представлена технологическая схема производства термической фосфорной кислоты циркуляционным двухбашенным способом, производительностью 2,5 т/ч и более по сжигаемому фосфору. Расплавленный фосфор из цистерн-хранилищ подается в кольцевой канал форсунки 1, расположенной на крыщке башни сжигания 2. В центральный канал и в кольцевой зазор форсунки поступает сжатый воздух (700—1400 м /ч), нагретый паром до 70—80 °С. [c.245]

О техническом осуществлении непрерывного метода получения фосфорной кислоты можно судить по рис. 10, относящемуся к установке сравнительно небольшой мощности [30]. Трехфазная электропечь работает на апатитовой шихте (на 100 кг апатита 28—30 кг кварца и 15—16 кг антрацита). Схема производства ясна из рисунка. Печные газы, содержащие парообразный фосфор, поступают в камеры сгорания, представляющие собой железные башни, футерованные шамотом. Из второй камеры продукты сгорания попадают в башни охлаждения, в которые, с помощью форсунок, вбрызгивается вода, почти полностью испаряющаяся. В первой башне охлаждения газы охлаждаются до 450— 550°, а во второй до 150—190°. Башни охлаждения также футерованы шамотом, а камера электрофильтра — андезитовым камнем трубы электрофильтра — угольные, коронирующие электроды — серебряные. [c.275]

Обе реакции можно проводить в одной башне (рнс. 177), в которую сжатым воздухом подают через несколько форсунок жидкий фосфор. Фосфор раздробляется на мельчайшие капли и сгорает. Для того чтобы исключить образование пиро- и метафосфорной кислот, необходимо вторую реакцию проводить при определенном температурном режиме. Эта задача решается так же, как в производстве серной и азотной кислот. В банше циркулирует водный раствор фосфорной кислоты. Он связьшает фосфорный ангидрид, и концентрация кислоты при прохождении через башню повышается до 85%. При этом кислота нагревается с 60 до 90°. Ее охлаждают в водяных оросительных холодильниках и направляют в сборник кислоты. Часть кислоты после разбавления водой снова подается в башню. Непоглощенный в башне фосфорный ангидрид улавливается в электрофильтрах. [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология