Башни в производстве фосфорной кислоты и фосфорных

Рис. 1Ц-1. Основные схемы производства термической фосфорной кислоты а — испарительная 1 — камера сжигания 2 — башня охлаждения 3 — аппарат для очистки газа б — циркуляционная t — башня сжигания-охлаждения 2 — теплообменник 3 — аппарат для очистка газа в — теплообменная 1 — башня сжигания-охлаждения 2 — башня охлаждения 3 — аппарат для очистки газа,

Основными аппаратами в производстве термической фосфорной кислоты являются башня сгорания (сжигания) и башня гидратации. [c.291]

Рис. 199. Схема производства термической фосфорной кислоты /—плавильный бак 2—расходный бак 3—сифон буферный бак 5—форсунка камера сжигания 7—газоходы —башня орошения 9—электрофильтр /О—коронирующие электроды (серебряные провода) //—осадительные электроды (угольные трубы).

Башни охлаждения-гидратации —это вертикальные цилиндр-и-ческие или конические аппараты, футерованные кислото- и термостойкими материалами. В наиболее широко распространенных в нашей стране двухбашенных системах производства фосфорной кислоты в каждом аппарате комбинируются поверхностные и рас-пыливающие устройства. [c.165]

Ниже приведен материальный баланс башни сжигания фосфора в производстве фосфорной кислоты. [c.355]

На рис. VI. представлена схема производства фосфорной кислоты из жидкого фосфора. Последний сжигают в камере (башне) сжигания 4, орошаемой оборотной фосфорной кислотой. Из-за охлаждения газов циркулирующей фосфорной кислотой температура их на выходе из башни составляет --145—160 С. При этом часть образующегося фосфорного ангидрида поглощается кислотой, подаваемой из башни гидратации 5. Из башни сжигания отводится продукционная кислота. Оставшаяся масса газов из камеры (башни) сжигания поступает в башню гидратации, где улав- [c.296]

Замазки арзамит применяются для футеровки аппаратов, работающих.при температурах не выше 150° С, в следующих производствах фосфорной кислоты (до 85%) двойного суперфосфата на стадии абсорбции фтористых газов с образованием кремнефтористоводородной кислоты (камеры, башни, скрубберы, емкости и т. п.) серной кислоты (до 60%), содержащей примеси фтористых соединений фтористоводородной кислоты (до 60% и до 85° С) соляной кислоты (холодильники с трубами из графитопласта АТМ-1). [c.209]

Процесс производства нитроаммофоски по одному из способов заключается в следующем. Смесь азотной и фосфорной кислот аммонизируется с получением в растворе нитрата аммония и моноаммонийфосфата. Далее раствор упаривается до содержания в нем влаги 5%, затем смешивается с нагретым хлористым калием и гранулируется в распылительной башне. [c.88]

Описанные выше схемы производства фосфорной кислоты различаются в основном конструктивным оформлением основных аппаратов и условиями проведения в них технологических процессов. На ряде заводов в процессе эксплуатации цехов в технологические схемы были внесены изменения, позволяющие повысить надежность работы оборудования. В частности, в циркуляционных двухбашенных системах были устранены сборники к башням и вместо погружных насосов установлены горизонтальные для лучшего использования поверхности теплообмена были объединены контуры циркуляции кислот. Практически для всех основных технологических процессов предлагается новое аппаратурное решение, кото-в свою очередь, влияет на выбор технологической схемы производства и ортофосфорной и других фосфорных кислот. [c.162]

В башнях с гладкими стенками теплоотдача от газа к циркулирующей кислоте происходила на поверхности кислоты, стекающей по конической стенке. С ростом масштабов производства фосфорной кислоты появилась необходимость интенсифицировать процесс охлаждения газов, для чего часть тепла стали отводить в объеме башни. Вначале для этой цели на стенках башни были сделаны выступы, ударяясь о которые часть потока кислоты разбивалась на мелкие капли. Более эффективным методом объемного охлаждения является разбрызгивание циркулирующей кислоты нри помощи форсунок, расположенных по периметру в средней части башни. Кислота (35—40% общего объема, подаваемого на орошение) создает плотную завесу, что способствует интенсивному охлаждению газа. Это позволило увеличить удельную нагрузку по сжигаемому фосфору (в пересчете па половину высоты башни) до 40 кг/(л -ч). [c.178]

Ниже даны структурные схемы основных объектов регулирования в производстве фосфорной кислоты — камеры сжигания и башни гидратации [c.231]

На рис. П-2 показана схема производства полифосфорной кислоты фирмы TVA с применением неосушенного воздуха [42]. В испаритель 1 вводят немного неосушенного воздуха с таким расчетом, чтобы за счет тепла сгорания части фосфора испарился весь подаваемый фосфор. Нелетучие примеси фосфора оседают на дно аппарата и периодически удаляются. Из испарителя газы поступают в камеру сжигания 2, куда дополнительно вдувается воздух для полного окисления фосфора. Графитовая камера охлаждается водой. В нижнюю часть ее вода подается для растворения конденсата метафосфорной кислоты. Эта часть камеры газоходом соединена с башней охлаждения-гидратации 3, где разбрызгивается вода и разбавленная кислота, которая концентрируется по мере упаривания и поглощения фосфорного ангидрида из газов и стекает в сборник 11 полифосфорной кислоты. [c.27]

Техническая характеристика башни сжигания типовой технологической нитки производства фосфорной кислоты приведена в табл. 3. [c.31]

Для производства фосфорной кислоты имеются три башни высотой 10 м и диаметром Z м. Ъ них сжигается фосфор, а образующийся при этом фосфорный ангидрид абсорбируется циркулирующей фосфорной кислотой, в результате чего ее концентрация возрастает до 75—85%. Выходящий из башен газ содержит около 25% (объемных) фосфорного ангидрида. Последний улавливается после очистки газа в специальных аппаратах, оснащенных трубками Вентури. Общий выход фосфорной кислоты по отношению к расходуемому фосфору достигает более 99,5%. [c.115]

Ниже приводим материальный баланс башни гидратации фосфорного ангидрида в производстве фосфорной кислоты. [c.356]

Расход воды составляет 1054+1149,3 Ниже приводим материальный баланс башни гидратации фосфорного ангидрида в производстве фосфорной кислоты [c.306]

Производство термической фосфорной кислоты из фосфора осуществляется в специальных башнях, выложенных кислотоупорной керамикой. Расплавленный фосфор подается на форсунки из хромоникелевой стали и распыляется воздухом, причем воздух поступает с избытком в два-три раза против необходимого для реакции [c.221]

IV. Производства, выбросы которых в атмосферу содержат канцерогенные или ядовитые вещества. Источники производства фенола, изопропилбензола, технического углерода, ацетона, селективной и контактной очистки масел смолоотстойники пиролизных производств реакторы-генераторы установок получения элементной серы резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов кубы окислителей производства битума, синтетических жирных кислот и сушилок латекса синтетического каучука производства полиэтиленовой пленки, полиамидных и фенолоформальдегидных смол, фталевого ангидрида, дихлорэтана, винилхлорида, хлорида водорода, стирола, карбида кальция, нефтяного кокса, карбамида, пестицидов, гербицидов и нитрита аммония гидроксиламинсульфатное производство капролактама производства разбавленной азотной кислоты без каталитической очистки, аммиака, метанола, ацетилена производства фосфора, фосфорных кислот, суперфосфата, мо-нокальцийфосфата, аммофоса, диаммонийфосфата грануляционные башни производства аммиачной селитры колонны карбонизации и известковые печи содовых заводов регенераторы производства дегидрирования бутана печи сжигания кубовых остатков и отделения окисления производства капролактама. [c.16]

В производстве термической фосфорной кислоты контролируются все технологические параметры процесса. Температура измеряется термометрами сопротивления, показания которых регистрируются на самопишущих и показывающих приборах. Измеряется температура оборотных кислот, поступающих на орошение башен, температура газа в газоходах и температура фосфорной кислоты, выходящей из башни гидратации. [c.271]

В начале развития производства фосфорной кислоты применялись стальные башии, внутри футерованные кислотоупорным кирпичом, с наличием специальной насадки. Раствор фосфорной кислоты поступал в башню сверху с таким расчетом, чтобы она стекала по насадке и смывалась горячими дымовыми газами. [c.173]

На рис. 4.7 приведена схема производства фосфорной кислоты в циркуляционной двухбашенной системе. Жидкий фосфор перекачивается из хранилищ погружным насосом по обогреваемому фосфорпроводу в дозатор, из которого выдавливается подаваемой насосом водой в форсунку 1 башни сжигания 2. Она имеет форму усеченного конуса (немного суживается книзу), что обеспечивает равномерное омывание стенки пленкой стекающей кислоты. Это предохраняет стенку от разрушающего действия горячего фосфорного пламени. Теоретическая температура горения фосфора около 3500 °С. Однако сжигание фосфора обычно производят в двухкратном избытке воздуха, при котором температура пламени снижается до 2100—1800 °С. Дальнейшее охлаждение газа идет вследствие испарения воды из кислоты. Избыток воздуха необходим и для предотвращения образования низших оксидов фосфора, переходящих при гидратации в кислоты (Н3РО2, Н3РО3), загрязняющие продукт. [c.143]

Циклонное сжигание фосфора открывает возможности использования тепла сгорания фосфора. В процессе. производства фосфорных кислот это является весьма актуальной задачей. При сжигании фосфора в циклонной камере (при избытке воздуха а=1,2—1,3) продукты сгорания нагреваются до температуры выше 2200 °С (теоретическая температура горения фосфора — 3000 °С). Оптимальная температура газов, при которой происходит максимальная степень улавливания Р4О10 в башне охлаждения-абсорбции, 800—900 °С. [c.137]

Ниже описана система автоматического регулирования применительно к типовой схеме производства фосфорной кислоты. Внесение незначительных коррективов позволит использовать ее для большинства действующих производств. Для обеспечения постоянства заданной концентрации продукционной кислоты (74—75% Н3РО4) необходимо стабилизировать уровень и концентрацию кислоты в сборнике башни сжигания, а также уровень кислоты в сборнике башни гидратации. [c.232]

Из пропитанного графита, АТМ-1 и графитопласта изготовляют самую разнообразную аппаратуру (в том числе испарители, абсорберы, конденсаторы, центробежные насосы, колонны, башни) и различную арматуру (краны, вентили и др.). Теплообменная аппаратура из графитовых материалов широко применяется в производствах серной и соляной кислот. Реакторы, футерованные графитовой плиткой, нашли применение в анилинокрасочной промышленности вместо реакторов, плакированных свинцом.В производстве фосфорной кислоты графитовыми плитками футеруют реакторы из стали. Трубчатые де егматоры и колонки, футерованные графитовой плиткой, применяются в производстве гексахлорана. Футеровка производится на замазках арзамит с подслоем на основе резорцинофено-лоформальдегидной смолы. Консистенция замазки арзамит должна быть такой, чтобы плитка не сползала с вертикальной поверхности под действием собственного веса. [c.167]

На рис. 43 представлена схема производства фосфорной кислоты из жидкого фосфора. Последний сжпгают в камере (башне) сжигания, орошаемой оборотной фосфорной кислотой. Благодаря охлаждению газов циркулирующей фосфорной кпслотой температура пх на выходе из башни составляет —145—160° С. При этом часть образующегося фосфорного ангидрида поглощается кислотой, подаваемой из башни гидратации. Из башни сжигания отводится продукционная кислота. Оставшаяся масса газов из камеры (башни) сжигания поступает в башню гидратации, где улавливается остальная часть фосфорного ангидрида с образованием фосфорной кислоты. Башня гидратации орошается оборотной разбавленной фосфорной кислотой. Непрореагировавшие газы нз башни гидратации с температурой [c.346]

По двухступенчатому способу производства газы возгонки очищаются от пыли, затем фосфор конденсируется в виде жидкости (температура выше точки плавления — около 60°), а окись углерода может быть использована в качестве топлива. Фосфор сжигается в камере сгорания, фосфорный ангидрид охлаждается водой и гидратируется в башнях 2. Фосфорная кислота, полученная двухступенчатым способом, содержит 85—86% Н3РО4. [c.958]

При переработке в фосфорную кислоту (рис. 249) фосфор из резервуаров, в которых его поддерживают в жидком состоянии, вытесняется в камеру сжигания с помощью горячей воды (60°). Фосфор распы-ливается в верхней части камеры с помощью форсунки. Из камеры горения газ выходит с температурой около 800°. Он охлаждается в специальном холодильнике примерно до 180° и затем поступает в башню гидратации, орошаемую водой. Здесь около 55% Р2О5 превращается в фосфорную кислоту концентрации 75—95% Н3РО4. Одновременно газ охлаждается водой до 100°. Остальное количество фосфорного ангидрида и туманообразная фосфорная кислота улавливаются в электрофильтре. Продукционная фосфорная кислота содержит в среднем около 62% РгОз (85% Н3РО4). На рис. 249 приведена схема контроля и автоматического регулирования производства фосфорной кислоты из элементарного фосфора. [c.639]

Окончательной стадией производства является улавливание тумана фосфорной -кислоты. Эффективность улавливания зависит прежде всего от дисперсного состава тумана, который в значительной степени предопределяет аппаратурное оформление процесса газоочистки. В настоящее время для улавливания тумана фосфорной кислоты используются полые распылительные башни, насадочные колонны, работающие в эмульгацион-но м режиме, скрубберы Вентури, пенные аппараты, аппараты с фильтрами. Созданы новые конструкции аппаратов для мокрой очистки пыли со взвешенной насадкой. [c.227]

Одноступенчатый метод производства термической фосфорной кислоты заключается в том, что фосфорсодержащие газы поступают в камеру сгорания, куда подается необходимый для горения воздух. В камере сгорания происходит окисление фосфора до Р2О5 и одновременное сжигание окиси углерода. Горячие газы из камеры сгорания проходят в башню, орошаемую водой, где образуется главным образом туманообразная фосфорная кислота, которая затем улавливается в электрофильтрах. [c.350]

TVA разработала способ производства концентрированных удобрений на основе фосфатов аммония и мочевины и получила на полузаводской установке удобрение состава 25—35—О [80]. Схема процесса представлена на рис. 10. Синтез мочевины осуществляется без рециркуляции отходящих газов. Большая часть ( 67%) отходящих газов из колонны разложения карбамата при температуре 93—99° С поступает в предварительный нейтрализатор, изготовленный из нержавеющей стали, где смесь обрабатывается экстракционной фосфорной кислотой до молярного отношения NH3 Н3РО4 = 1,4. Пульпу подают в барабанный гранулятор, в котором его нейтрализуют газовой смесью, выходящей из колонны разложения карбамата, до молярного соотношения 2,0. Аммиак отработанных газов из гранулятора и предварительного нейтрализатора регенерируют, обрабатывая эти газы экстракционной фосфорной кислотой в скруббере. Последний представляет собой башню с насадкой диаметром 0,6 м и высотой 3 hi. В гранулятор направляют также концентрированный раствор мочевины (95%-ный), имеющий температуру 115—130° С. Этот раствор получают или упариванием в концентраторе 82%-ного раствора, поступающего из колонны разложения карбамата, или растворением гранулированной мочевины. Продукт, выходящий из гранулятора, сушат до содержания влаги 0,5%, охлаждают и рассеивают на ситах с диаметром отверстий 3,36 мм (6 меш) и 2,0 мм (10 меш). Мелкую фракцию возвращают в гранулятор. Соотношение ретура к готовому продукту равно 3 1. Конечный продукт может иметь также состав 29—29—О, 33—20—О, 34—17—О (если для получения мочевины используют процесс с частичной рециркуляцией карбаматного раствора) и 20—20—20 (при добавлении калийных солей). Барабанный гранулятор можно заменить тарельчатым. В этом случае нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком в предварительном [c.527]

По способу фирмы Gulf Design [44—46 ] суперфосфорную кислоту получают комбинированием производства термической кислоты с упариванием экстракционной фосфорной кислоты за счет теплоты, выделяющейся при сжигании фосфора. Фосфорный ангидрид, получаемый в камере сжигания фосфора, смешивают в гидратационной башне с экстракционной кислотой. Готовый продукт, состоящий из 70% концентрированной экстракционной кислоты и 30% термической кислоты, содержит 72% PgOg. [c.252]

На рис. VIII-21 представлена технологическая схема производства термической фосфорной кислоты циркуляционным двухбашенным способом, производительностью 2,5 т/ч и более по сжигаемому фосфору. Расплавленный фосфор из цистерн-хранилищ подается в кольцевой канал форсунки 1, расположенной на крыщке башни сжигания 2. В центральный канал и в кольцевой зазор форсунки поступает сжатый воздух (700—1400 м /ч), нагретый паром до 70—80 °С. [c.245]

Фосфорная кислота, необходимая для получения важнейших фосфорсодержащих удобрений, производится двумя способами экстракционным (сернокислотным) и термическим. Термическую фосфорную кислоту получают путем сжигания расплавленного желтого фосфора в кислороде воздуха с последующим поглощением образующихся паров Р2О5 водей в абсорбционной башне. Такая кислота содержит не менее 73% Н3РО4 и отличается высокой чистотой. Термический метод производства требует значительных расходов электроэнергии (7—8 МВт-ч/т Р2О5). Про-.изводимая термическая кислота расходуется в основном на Полунине технических и кормовых фосфатов, а также в небольших личествах на получение концентрированных удобрений. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология