Камеры сжигания фосфора форсунки

На рис. 268 представлена технологическая схема получения термической фосфорной кислоты с применением одного аппарата (башни) для сжигания фосфора и поглощения фосфорного ангидрида. Под давлением горячей воды из расходного резервуара фосфор передавливается по трубопроводу к шести-семи форсункам, охлаждаемым водой, расположенным в горизонтальной решетке, перекрывающей башню-камеру сжигания форсунки изготовляют из кислотоупорной хромоникелевой стали или хромистого чугуна. Корпус башни изготовлен из стали, внутри гуммирован и по слою [c.169]

Сжигание фосфора производилось с 2—4-кратным избытком воздуха, температура в камере сжигания поддерживалась в пределах 900—1100° С. С помош ью механической форсунки сжигали до 40— 60 кг фосфора в час, что соответствует удельной производительности камеры сжигания по фосфору 10—15 кг1 м -ч). [c.131]

Наиболее уязвимыми местами неохлаждаемых камер сжигания, работающих при высоких температурах, являются свод, стенка, противоположная форсунке, и узел сочленения камеры сжигания с башней охлаждения-гидратации (при нижнем сжигании фосфора). Сочетание горизонтальной камеры с вертикальным газоходом позволяет отдалить фосфорный факел от стенки, противоположной форсунке. Эластичное соединение камеры и башни в виде песчаного или кислотного затвора (которые служат компенсаторами) дает возможность улучшить условия эксплуатации. [c.164]

Фосфор из плавильного бака подавался на сжигание воздушной форсункой 1 (рис. 53), установленной в нижнем патрубке цилиндрической стальной камеры сжигания 2 ( ) = 1,5 л, й = 6 л), футерованной шамотным кирпичом (в один кирпич). Для предварительного охлаждения газов в верхнюю часть камеры сжигания механической форсункой подавали воду под давлением 4—6 ат. Окисленные газы [c.132]

Схема производства термической фосфорной кислоты изображена на рис. 199. Очищенный твердый фосфор расплавляют в баке 1, обогреваемом паром. Расплавленный фосфор через расходный бак 2 и буферный бак 4, снабженные паровым обогревом, подается форсункой 5 в камеру сжигания 6. [c.510]

Схема НИУИФ представлена на рис. 111-2. Фосфор на завод поступает в стальных бочках емкостью 0,2—0,25 м . Бочки с фосфором 3 загружают в плавильную ванну 2, заполненную водой при температуре 80 °С. Расплавленный в бочках фосфор, пройдя фильтр для очистки от механических примесей I, перекачивается посредством вакуума в расходный сборник 4. Фосфор из расходного сборника под давлением воды около 300 кПа выдавливается на форсунку, установленную в футерованной шамотным кирпичом камере сжигания 5, имеющей наружное водяное охлаждение. Распыление фосфора в камере происходит подогретым сжатым воздухом. Воздух, необходимый для полного окисления фосфора (вторичный), подается через фронт-регистр камеры дутьевым вентилятором 6. [c.107]

Пары фосфора поступают по газоходу 5 в форсунку 6 камеры сжигания 7. Воздух, необходимый для полного окисления фосфора, подается в камеру вентилятором. Охлаждение газов в камере сжигания происходит за счет испарения воды из фосфорной кислоты, подаваемой в камеру. Окончательное охлаждение [c.110]

Система с графитовыми камерой сжигания и газовым теплообменником (рис. III-22) запроектирована в США организацией TVA [3, 17, 18]. Дозировка фосфора на этой установке автоматизирована (указатели уровня поплавковые). Сжигание фосфора (900 кг/ч) проводится в камере / (0=4,4 м, Я=10,8 м) с помощью форсунки, работающей на воздухе под давлением 0,17 МПа. [c.125]

Фосфорный шлам свободно вытекает из трубы-форсунки на стенки камеры сжигания 7. Корпус камеры сжигания выполнен из специальной стали и футерован в один слой шамотным кирпичом на диабазовой замазке. Воздух для горения фосфора засасывается хвостовым вентилятором 15 через раструбы 3. Продукты сгорания фосфора по газоходу 9 поступают в башню гидратации 10. Негорючая часть шлама в виде корольков спадает со стенок конусной башни и собирается в копильнике 8, откуда периодически выгребается. В башне гидратации происходит улавливание фосфорного ангидрида фосфорной кислотой, циркулирующей через емкости II с помощью насоса 12. Для охлаждения кислоты до заданной температуры установлены теплообменники 13. Санитарная очистка газов от тумана фосфорной кислоты осуществляется в электрофильтре 14. Газы, пройдя электрофильтр, вентилятором 15 выбрасываются в атмосферу через- [c.151]

Для снижения температуры газов, выходящих из футерованной шамотом камеры сжигания, в ее верхнюю часть (при нижнем сжигании) иногда подают тонкораспыленную форсунками воду с таким расчетом, чтобы вся вода испарялась в объеме, иначе происходит значительное образование кислот на стенках и требуется защита их от коррозии. В нижнюю часть вертикальных камер (при верхнем сжигании фосфора), изготовленных из графитовых блоков, для снижения температуры газа и стенок подают разбавленную кислоту упаренная кислота стекает в башню гидратации. [c.164]

Установка (рис. VII-5) состояла из горизонтальной камеры 1, где происходило сжигание фосфора с помощью двух форсунок. Пылевидная руда вдувалась в реакционную камеру 2 и взаимодействовала с частицами фосфорного ангидрида. Образующийся расплав метафосфата кальция периодически выгружался из камеры 1 на водоохлаждаемый барабан. [c.267]

По этой схеме (рис. 50) фосфор из обогреваемого расходного резервуара 2 продавливается через фильтр 4 горячей водой, подаваемой насосом 1 под давлением 10—12 ат, и поступает в механическую или воздушную форсунку 5 (стр. 131), установленную на фронт-регистре 6 топки — камеры сжигания 7. Необходимый для сжигания фосфора воздух подсасывается через фронт-регистр 6. [c.129]

Система с горизонтальной камерой сжигания и эластичным сочленением вертикальной башни охлаждения и горизонтального газохода (рис. 55) разработана нами совместно с Опытным заводом НИУИФ. Сжигание фосфора производилось при помощи форсунки, установленной на фронт-регистре в прямоугольной амбразуре камеры сжигания 2 (2,5 X 1,5 X 2,5 м), изготовленной из кислотоупорного кирпича с динасовым сводом. Камера сжигания заканчивалась цилиндрическим вертикальным газоходом 3, который соединялся с башней охлаждения коленчатым газоходом 4. Места соединения были сделаны эластичными на песчаном затворе. Эта конструкция предложена и впервые применена автором в 1937 г. и полностью оправдала себя на практике. Коленчатый соединительный газоход, посаженный на песчаный затвор, может свободно расширяться при повышении температуры без нарушения прочности футеровки. [c.134]

Узел сжигания фосфора, охлаждения газов и гидратации фосфорного ангидрида показан на рис. 58. Камера представляет собой цилиндрическую шахту Р = 2,4 ж, Ь, — 6,1 ж) пз огнеупорного кирпича. В отверстиях 3 нижней части камеры были установлены форсунки для охлаждения фосфорсодержащих газов водой (как и в отечественных схемах). [c.139]

Сжигание фосфора (0,9 т ч) производится в камере 1 D = 4,4 м h = 10,8 Л4) с помощью форсунки, работающей на воздухе под давлением i,75 ат. Конструкция форсунки показана на рис. 68. Фосфор подается по центральной трубе, заключенной в паровую рубашку. [c.149]

Фосфор поступал из хранилища в расходный бак и далее подавался в форсунку 4 с завихрителем, установленную в торцевой стенке цилиндрической камеры сжигания 5. Сжатый воздух подвергался осушке в колонках 2, заполненных силикагелем или алюмогелем. Осушитель регенерировали путем продувки горячим воздухом, подогреваемым в колонке 3. Осушенный воздух подавался в форсунку 4 для распыления и сжигания фосфора. [c.278]

Известны вертикальные и горизонтальные камеры сжигания фосфора самой разнообразной формы в виде параллелепипеда, цилиндрической, эллиптической или конической бапши, призмы, с закругленной вершиной и т. д. Форсунки для сжигания фосфора устанавливают в крьппке или в нижней части (в боковых или торцовых стенках) камеры . [c.173]

Узел сжигания фосфора, гидратации фосфорного ангидрида и охлаждения газов показан на рис. 1И-5, Камера сжигания 1 представляет собой цилиндр ( =2,5 м =6,1 м) из огнеупорного кирпича. Коническая подина камеры выложена угольными блоками и соединяется газоходом с нижней частью башни гидратации-охлаждения 4. Водяные форсунки вводятся через отверстия 3. На стенках камеры конденсируются ультра- и метафосфорная кислоты, которые стекают в нижнюю часть башни 4, где смешиваются с фосфорной кислотой. Башня гидратации-охлаждения ((1=2,5 м =13,8 м) сложена из кислотоупорного кирпича и имеет в нижней части дополнительную изоляцию из угольных блоков. Примерно на 7з снизу башня заклкиена в свинцовый кожух, защищенный для прочности стальной обечайкой. [c.109]

Фосфор из хранилища 1 по фосфоропроводу передавливается водой к паровой форсунке цилиндрической камеры сжигания 3, выполненной из стали типа Х17Н1Ш2Т. Воздух, необходимый для сжигания фосфора, подается воздуходувкой 2. Форсунка установлена в нижней части камеры и направлена на подину с таким расчетом, чтобы под действием высокой температуры фосфорного пламени стекающие на подину фосфорные кислоты испарялись и не происходило их накопления. Камера сжигания работает под давлением до 200 Па, обеспечивающем прохождение газового потока через последующие аппараты. [c.111]

Система TVA для производства полифосфорной кислоты с камерой сжигания из угольных блоков и электрофильтром [20]. Фосфор из хранилища 2 (рис. 111-28) горячей водой, получаемой в напорном баке 1, выдавливается по трубопроводу к форсунке камеры сжигания 3. Камера сложена из графитоугольных блоков, в которые вмонтированы охлаждающие элементы. Кроме того, стенк камеры снаружи охлаждаются водой. Из камеры газы при 600 °С поступают в башню охлаждения-гидратации 4, орошаемую разбавленной кислотой из электрофильтра, водой и концентрированной кислотой из сборника 6. В башне улавливается около 50% всей кислоты (концентрация 76% Р2О5 или 1057о Н3РО4). Газы из башни при 90 °С поступают в электрофильтр, где в данном случае образуется разбавленная кислота, которую подают на концентрирование в башню гидратации. После электрофильтра газы вентилятором 10 выбрасываются в атмосферу. Горячая кислота (150 °С) из башни охлаждается в желобе 5 и по- [c.133]

Фосфор из хранилища и компримированный воздух подаются к форсунке, установленной в крышке стальной камеры сжигания 1 с водяной рубашкой. Внутренние стенки камеры орошаются 76%-ной (по Р2О5) полифосфорной кислотой, которая в кольцевом питательном желобе смешивается с водой. Стекающая со стенок конической- камеры сжигания полифосфорная кислота собирается у основания в кольцевой приемный желоб и направляется насосом в теплообменник 5. Охлажденная кислота частично выпускается как продукционная, а часть ее возвращается на орошение стенок камеры сжигания 1 и абсорбера 2, кото--рый является как бы основанием камеры сжигания. Абсорбер снабжен насадкой из колец Рашига и орошается смесью 84,5 и 76%-ных полифосфорных кислот. Стекающая из абсорбера кислота насосом возвращается на орошение насадки, а частично отводится на склад. По выходе из абсорбера газы поступают в каплеуловитель 3 и вентилятором 4 выбрасываются в атмосферу. [c.135]

Система получения полифосфорной кислоты (72—86% Р2О5) с циклонной камерой сжигания [24] представлена на рис. И1-32. Сжигание фосфора производится в циклонной камере, впервые применяемой в фосфорнокислотной промышленности. Циклонная камера 6 имеет верхний вывод газов и выполнена из водоохлаждаемых элементов. Обечайки циклона охлаждаются циркуляционной водой. Фосфор в циклонной камере распыляется с помощью двух пневматических форсунок, установленных в нижней части циклона. Избыток воздуха =10—20%. Циклонная топка оборудована двухсторонней подачей воздуха (первичного и вторичного). Воздух подается под давлением и в случае необходимости подогревается в теплообменнике. [c.135]

На рис. 1И-37 приведена технологическая схема получения ЭТФК циркуляционным методом, освоенная в США [35, 36]. Расплавленный фосфор из хранилища подается в камеру сжигания 5, куда вентилятором / подается воздух. Горячие газы из камеры сжигания, содержащие фосфорный ангидрид, по водоохлаждаемому газоходу 4 поступают в башню гидратор-испаритель 5. Водоохлаждаемая башня 5 орошается фосфорной кислотой, подаваемой форсунками, установленными в три яруса. В один ярус форсунок из емкости 13 насосом 12 подается исходная экстракционная кислота концентрацией 30—54% РаОа. В форсунки остальных двух ярусов подается экстракционно-термическая полифосфорная кислота, содержащая 72% РгОз (из емкости 6 насосом 7). [c.148]

Наиболее уязвимыми местами неохлаждаемых камер сжигания, работающих при высоких температурах, являются свод, противоположная форсунке стенка и узел сочленения вертикальной камеры сжигания или газоходов (от горизонтальной камеры) с башней охлаждения-гидратации (при нижнем сжигании фосфора). На одном из заводов свод камеры сделан из графитовых блоков, охлаждаемых водой. Такая конструкция свода вполне оправдала себя. Сочетание горизонтальной камеры с вертикальным газоходом позволило отдалить фосфорный факел от противоположной стенки. Применение эластичного соединения ка>1еры и башни в виде песчаного или кислотного затвора (стр. 136) либо компенсаторов дало возможность улучшить условия эксплуатации и ремонта этого узла. [c.174]

По этой схеме фосфор из буферного бака по обогреваемому фос-форонроводу (на рисунке не показано) подается к воздушной форсунке i, установленной на фронт-регистре камеры сжигания 2. Дополнительное количество воздуха подсасывается в камеру через фронт-регистр при помощи хвостового вентилятора 16. [c.136]

Пары фосфора поступают в форсунку 6 но газоходу 5 камеры сжигания 7. В форсунку вентилятором вводится воздух в количестве, необходимом для полного сжигания фосфора. В нижней части камеры сжигания (рис. 60) установлены два или три ряда форсунок для разбрызгивания разбавленной фосфорной кислоты, которая из сборника 11 (см. рис. 59) холодильников-конденсаторов 9 подается насосом 12. В камере сжигания происходит упаривание разбавленной кислоты до концентрации 75% Н3РО4. [c.140]

Система TVA для производства полифосфорной кислоты с камерой сжигания из угольных блоков и электрофильтром [20] представлена на рис. 76. Фосфор из хранилища 2 горячей водой, получаемой в напорном баке 1, выдавливается по трубопроводу к форсунке камеры сжигания 3. Камера сложена из графито-угольных блоков, в которые вмонтированы охлаждающие элементы. Кроме того, стенки камеры снаружи охлаждаются водой. Из камеры газ нри 600° С поступает в башню охлаждения-гидратации 4, орошаемую разбавленной кислотой из электрофильтра, водой и концентрированной кислотой из сборника 6. В башне улавливается около 50% всей кислоты (концентрация 76% PgOg, или 105% Н3РО4). Газы из башни при 90° С поступают в электрофильтр, где в данном случае образуется [c.160]

В 1962—1963 гг. были опубликованы [21, 22] данные о системе для получения полифосфорной кислоты с двумя параллельно включенными камерами сжигания и со скруббером Вентури производительностью по фосфору 2,8—3,0 т/ч. Камеры сжигания и башня охлаждения-гидратации изготовлены из стали 316-ЕС (соответствует отечественной стали марки Х17Н13М2Т). Фосфорные форсунки установлены в нижней части камер сжигания газы поднимаются вверх и поступают в башню охлаждения-гидратации, орошаемую концентрированной кислотой, стекающей по стенкам и разбрызгиваемой в объеме. Для абсорбции части фосфорного ангидрида в объеме башни разбрызгивается также разбавленная кислота. Образующаяся полифосфорная кислота охлаждается в теплообменниках и направляется в сборники. Газ по выходе из башен поступает в скруббер Вентури, где из него улавливается некоторое количество тумана. Окончательная очистка газа нроиз- [c.160]

Желтый фосфор сжигался с помощью форсунки в среде тщательно осушенного воздуха в футерованной камере сжигания 11. Необходимый для сжигания воздух вентилятором 1 высокого давления нагне- [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология