Форсунки в производстве

Распылительные сушилки. Распылительные сушилки применяют для обезвоживания концентрированных растворов веществ, суспензий, эмульсий, подвижных паст. Материал, подлежащий высушиванию, распыливается механическими форсунками (производство уксусно-кислого кальция), пневматическими форсунками, центробежными дисковыми распылителями (производство антибиотиков). При этом площадь поверхности материала резко возрастает. Горячий воздух или дымовые газы подаются в сушильную камеру по прямоточной или противоточной схеме и отводятся из камеры через пылеулавливающее устройство. Высушенный материал (сушка происходит мгновенно) падает вниз и гребковым устройством выводится из камеры. Такие сушилки используют для сушки хлористого винила, меламина, триполи-фосфата натрия, глинозема. Для сушки применяют горячие газы, ио вследствие малого времени контакта поверхность материала прогревается только до 60—70° С и не пересыхает. Здесь [c.259]

Позднее В. Г. Шухов разрешил задачу рационального сжигания мелко распыленного мазута во взвешен.ном состоянии. Ему в 1880 г- была выдана привилегия на первую в мире форсунку парового распыления. Благодаря применению форсунок Шухова мазут из ненужного отхода производства превратился в ценное топливо. Форсунки В. Г. Шухова с успехом работают и до сих пор. В настоящее время мазут можно сжигать только во взвешенном состоянии путем мелкого распыления его форсунками. [c.63]

В производстве этилена произошел взрыв горючих газов. Комиссия установила, что первоначально разорвался линзовый компенсатор факельного трубопровода, а это привело к утечке газа и загазованности территории. Газовое облако, достигнув горящих форсунок печей пиролиза, воспламенилось, пламя распространилось в места с повышенной концентрацией газа, после чего последовал взрыв газовоздушной смеси. Анализ аварии позволил сделать следующие выводы [c.206]

В крупнотоннажных производствах используют дисковые (турбинные) форсунки [92, 109]. [c.235]

Чтобы предотвратить попадание влаги в аппараты, необходимо материалы, используемые в синтезе ТИБА, освобождать от влаги. Например, изобутилен осушают в аппаратах, заполненных хлористым кальцием. По мере насыщения водой хлористый кальций заменяют свежим. Содержание влаги в изобутилене не должно превышать 0,001% (масс.). В трансформаторном и индустриальном, (веретенном) маслах, применяемых в производстве ТИБА в качестве тепло- и хладоносителей, а также в качестве разбавителя шлама, присутствие влаги не допускается. Замасленный шлам толуола после промывки аппаратов и трубопроводов и отработанное масло сжигают в печи, обогреваемой природным газом. Распыление продуктов сжигания осуществляется форсунками, в которые подается азот для обеспечения полного сгорания в печь-подают сжатый воздух. [c.153]

В книге содержатся сведения, необходимые для выбора, проектирования и правильной эксплуатации оросителей и форсунок скрубберов химических производств. [c.2]

В 1876 г. В. Г. Шухов изобрел форсунку, которая быстро вытеснила самые разнообразные устройства, применявшиеся для сжигания жидкого топлива. В результате этого балласт производства — мазут стал применяться в качестве топлива для паровых котлов. В том же году Д. И. Менделеев показал возможность получения из мазута минеральных смазочных масел перегонкой в вакууме или в токе водяного пара. Нефтяные масла стали вытеснять животные [c.11]

Схема печи для очистки отходящих газов производства фталевого ангидрида представлена на рис. 274. Вентилятор 1 подает газы в трубы теплообменника 2, где они нагреваются топочными газами и затем поступают в топочное пространство печи 4. Здесь газы нагреваются до 415—430° за счет тепла сгорания жидкого или газообразного топлива, вводимого в печь через форсунки 3. Нагретые газы, проходя далее через слой платинового катализатора 5, дополнительно подогреваются. В зависимости от содержания органических примесей температура газов может повысить- [c.452]

Реакторы с механическим распылением жидкости. Развитую поверхность контакта между газом и жидкостью можно получить распылением жидкости различными распылителями, форсунками или вращающимися дисками. На рис. 4.25 приведена схема реактора С механическим распылением жидкости, применяемого в производстве этилового спирта сернокислотным методом. Реактор представляет собой горизонтальный цилиндрический корпус 1, [c.271]

Форсунки сырьевые. Сырьем в производстве сажи служат следующие вещества [c.384]

В те же годы в Баку В. Г. Шухов и О. Ленц изобрели форсунку и обременительный балласт производства — мазут, ранее сжигавшийся в мазутных ямах, стал применяться в качестве топлива для паровых котлов. Исключительные качества этого нового вида горючего — его высокая теплопроизводительность, простота хранения и перевозок — сделали мазут незаменимым топливом в разнообразных отраслях промышленности. Спрос на мазут рос из года в год. Нефтяное топливо стало вытеснять уголь в ведущих отраслях промышленности, в железнодорожном и водном транспорте, в военном флоте и пр. Переход на нефтяное топливо дал возможность повысить грузоподъемность судов и увеличить их радиус действия и тем самым придал жидкому топливу большое политико-экономическое и военное значение. [c.5]

Бурное развитие нефтеперерабатывающей промышленности начинается с 60-х годов XIX века. В 1869 году в Баку существовало уже 23 нефтеперегонных завода, а к 1876 году число их возросло до 123. В этот период основным целевым продуктом переработки являлся осветительный керосин, выход которого составлял около 25%. Бензиновая кция (всего около 0,5%) и мазут промышленного применения не находили. С 1876 года после изобретения В.Г. Шуховым форсунки для сжигания жидкого топлива, мазут стал широко использоваться в топках паровых котлов. К этому же времени было налажено производство из мазута смазочных масел. [c.119]

Последней стадией производства является сушка приготовленных водных композиций паст. Для этого используются распылительные 19 илп барабанные 20 сушилки. Насос 18, питающий распылительную сушилку, может быть поршневым или шестеренчатым, так как для создания давления, необходимого для эффективного распыливания при помощи гидравлических форсунок в распылительной башне 19, требуется давление на выходе из насоса. [c.422]

Сжигание мазутов получило развитие и совершенствование в России. Пульверизацию жидкого топлива для его сжигания во взвешенном состоянии впервые предложил в 1868 г. А. И. Шпаковский. Применение пульверизации считал целесообразным и Д. И. Менделеев [103]. В 1872 г. волжский механик В. И. Калашников применил форсунку для сжигания нефти на судовых установках. Задачу рационального сжигания тонкораспыленного мазута во взвешенном состоянии полностью разрешил выдающийся изобретатель В. Г. Шухов. Ему в 1880 г. была выдана привилегия на первую в мире форсунку парового распыления, применяемую с успехом до сих пор. Благодаря применению форсунок Шухова мазут из ненужного отхода производства превратился в ценное топливо. [c.7]

Первое направление предполагает использование очищенного масла в производстве чугуна впрыск через форсунки доменной печи (само масло или суспензия угля в масле) на качество чугуна не влияет. При суточной мощности 3000 т чугуна, расход отработанного масла составит около ЮОт/сут на одну доменную печь, [c.365]

Общепринятыми методами грануляции являются горячая резка на воздухе или под водой, холодная резка стержней или ленты. Размер гранул обычно варьируется от 3 до 6 мм. Гранулы часто сот держат все необходимые для процесса переработки добавки. Эта форма является наиболее предпочтительной для питания таких ма< шин, как экструдеры, литьевые машины и машины для формования методом раздува, Другие методы производства могут потребовать применения иных видов материалов. Например, порошок требуется для ротационных плавильных машин. Порошки получают сразу после полимеризации в реакторе с помощью форсунок или приготавливают в дробилках. Для этих целей используются молотковая, барабанная, жидкостная дробилки и Другое специальное оборудование [2], Вторичное сырье измельчают в дробилках разных типов с целью получения гранул различных размеров и формы. Полученный гранулят часто подмешивают к материалу, не бывшему в употреблении, и перерабатывают в таком виде. [c.221]

Производство аппаратов воздушного охлаждения различных модификаций и назначений в настоящее время полностью освоено отечественным машиностроением. Наиболее совершенными из них являются аппараты зигзагообразного типа, отличительной особенностью которых является расположение теплопередающих секций в форме зигзага, что позволяет значительно сократить занимаемую аппаратом площадь [34]. Кроме того, в конструкции аппарата предусмотрены распылительные водяные форсунки, включающиеся в летний период работы при повышении расчетной температуры продукта на выходе из аппарата. При увлажнении распыливанием воды температура входящего воздуха снижается на 5—12 С, что позволяет соответственно снизить температуру выходящего из аппарата продукта. [c.195]

Производство нефтяного кокса и битума. Для получения нефтяного кокса и битума применяют как периодически, так и непрерывнодействующую аппаратуру. При получении кокса в горизонтальных кубах периодического действия поверхность куба, находящаяся вне камеры сгорания, должна быть покрыта теплоизоляцией. Аварийные спусковые краны, а также разгрузочные люки располагают на противоположной фронту форсунок стороне куба. Каждый коксовый куб оборудуют манометром для контроля давления в нем во время работы и предохранительными гидравлическими затворами, отрегулированными на максимальное рабочее давление в кубе. При присоединении к одной аварийной магистрали нескольких коксовых кубов магистраль располагают так, чтобы имелась возможность свободного температурного расширения на отдельных ее участках. [c.94]

Форсунки УПИ были рекомендованы для внедрения в производство научно-технической сессией по печам (1947 г.) и Всесоюзной конференцией по промышленным печам (1950 г.). [c.99]

Для устранения этой опасности должны быть приняты мерь прежде всего по стабилизации кислотности и влажности пульпы,, поступающей на сушку, что позволит в значительной мере снизить налипание материала на стенки аппарата и насадку в аппарате. Следует обеспечить непрерывный контроль pH пульпы в реакторах. Для измерения расхода растворов, подаваемых в реакторы и дозировки пульпы, рекомендуется применять индукционные расходомеры ИР-51. Более высокой надежности требуются насосы для перекачки пульпы, так как срок службы применяемых насосов недостаточен. Это обусловлено тем, что установленные насосы предназначены для перекачки сред, содержащих не более 4% абразивных частиц. В пульпе же производства нитрофоски абразивных материалов содержится примерно в 10 раз больше. Необходимо предусмотреть также эффектавную гидродинамическую систему отмывки пульпопроводов водой. Следует улучшить конструкцию форсунок для распыления пульпы и рекомендовать автоматическую принудительную пропарку их без прекращения подачи природного газа в топку и пульпы в аппарат. Для этого-можно использовать отсечные клапаны типа 22НЖЮП завода Красный профинтерн (г. Гусь-Хрустальный) и электропневмати-ческие реле типа Р50 и Р70 Северодонецкого филиала ОКБА. [c.59]

Применение этой форсунки с автоматическим управлением в отечественном производстве в настоящее время затруднено, так как наша промышленность не выпускает пока вентиляторов малой производительности для давлений 700—1000 мм вод. ст. [c.186]

Элемент — устройство, несущее определенную функциональную нагрузку (привод, форсунка, тарелка н т. д.). Модуль — автономное устройство, выполняющее определенные операции (фильтрующий аппарат, сушилка, вы-иарно11 аппарат). Блок — отдельная технологическая стадия производства, состоящая из модулей комбинированных аппаратов. Автоматизированный технологический комплекс — компактная блочно-модульная установка. [c.179]

Отметим, что групповое расположение форсунок п Л1меняют но многих агигаратах химических производств (например, в аппаратах с плавающей шаровой насадкой [15, 54], при подаче жидкости по всей длине барабанных грануляторов [80, 92], при промывке ткани лотков карусельных фильтров [121] и в ряде других). [c.174]

Как видно из уравнения (85), для процессов, сопровождающихся выделением тепла и соответственно ростом Рт, давление перед форсункой должно быть нопи-женным. Угол раскрытия факела у форсунок Хески не может быть большим 90°. Это ограничивает область их применения в аппаратах большого диаметра. Например, н сернокислотных башнях отношение высоты насаженной части колонны к ее диаметру Я//) 1,2ч-1,5 [66, 93], поэтому при установке таких форсунок колонну насаживают лишь до половины ее высоты. В производстве азотной кислоты, где наличие свободного объема обычно считается желательным для лучшего окисления N0 до NO2 [5], имеются лучшие условия для применения этих форсунок. [c.175]

В круииогабаритиы.х колоина.х различных производств для диспергирования жидкости применяют как очень большое количество форсунок (более ста у колонн на рис. 66, а), так и одну высокопроизводительную форсунку (см. рис. 66, м). [c.204]

Область применения двухфазных форсунок в полых колоппах химических производств ограничена в основном процессами сжигания серы и фосфора для получения 80г и Р2О5, по пх применяют и для смешивания ДВУХ жидкостей в факеле распыла (подобпое устрой- [c.220]

Эвольвентные форсунки. Одиой из nepBiibx таких конструкций (широко прггмспяс мой н обычных и скоростных колоннах химических производств) является так называемая эвольвентпая форсунка (рис, 85, а), получившая свое название но очертаниям канала подвода жидкости к камере закручивания (рис, 85, а), [c.231]

Плохое горение, низкая температура, копоть, неудовлетворительная форма и размер факела, пульсация, искривление факела, недостаточная производительность и экономичность печного агрегата, заливание форсунки и фурм мазутом, частые подтеки, засорения и т. п. — вот сравнительно неполный перечень тех недостатков, которые иногда встречаются при эксплуатации форсунок. Причинами этих недостатков чаще всего считают неудачную конструкцию, плохое изготовление и установку форсунок. Между тем в иных условиях и под иным наблюдением те же форсунки очень часто дают, если не идеальные, то вполне удовлетворительные результаты работы. Отсюда есть все основания полагать, что в большинстве случаев причиной плохой работы форсунок является неудовлетворительная эксплуатация их. Конечно, самая лучщая эксплуатация не может устранить принципиальные недостатки конструкции, недочеты изготовления и сборки, но практика работы показала, что сплошь и рядом удовлетворительные или даже очень хорошие конструкции форсунок работают плохо из-за неумения ими пользоваться или недостаточного внимания обслуживающего персонала. Такое явление редко встречается в котельных установках электрических станций и судов, где высокая техническая культура производства, наличие тщательно разработанных эксплуатационных инструкций и строгое их выполнение обеспечивают нормальное использование форсунки. Однако использование мазута в котельных установках редкое явление, а в промышленных печах жидкое топливо используется еще очень широко, но, как выше указывалось, в большинстве случаев недостаточно эффективно. [c.162]

I сорта и 2% для III сорта), влаги (—0,2%). Кроме того, имеются некоторые механические примеси. П<йтому при производстве серной кислоты сера должна быть достаточно чистой, так как при сжиганип неотфильтрованной серы минеральные примеси отлягаются на поверхности змеевиков плавильника, ухудшая условия теплопередачи. Механические примеси засоряют форсунки. [c.58]

Конец подсушки определяют по выделению через пробный краник бурых паров с быстрым выпадением на воздухе сургучеобразной пластичной массы. Эти пары в производстве часто называют парафинистыми или антраценовыми выделениями. Подсушка длится 2—3 ч. После этого форсунки тушат, и через 0,5—1 ч подают в куб водяной пар для удаления через промежуточный бачок остаточных паров и газов и для охлаждения коксового пирога. [c.73]

В книге приведены обобщенные данные по исс. дованиям, конструированию и эксплуатации оро телей и форсунок, устанавливаемых в наибо, распространенных в химических производствах, паратах. [c.184]

При разработке сушилки для промышленной установки учтены масштабы и специфические особенности производства пангамата кальция на Уфимском витаминном заводе, опыт эксплуатации существующей сушилки на заводе и экспериментальной сушилки в лабораторных условиях. В промышленном варианте сушилки для пангамата кальция сохранены основные конструкционные элементы, характерные для экспериментальной сушилки, которые были выбраны и уточнены при экспериментальных исследованиях. К ним относятся форма и соотношение размеров сушильной камеры, корпуса и днища сушилки, конструкция пневматической форсунки, оснащение и обвязка контрольно-измерительной аппаратуры. [c.261]

Третий тип центробежного скруббера, не запущенный в промышленное производство, в последнее время всесторонне испытывается Фэрстом и др. [259]. В принципе этот скруббер представляет собой обычный циклон, однако впуск газов в нем осуществляется у основания цилиндрической части, а направление разбрызгивания перпендикулярно потоку газов. Наиболее эффективной оказалась подача водяных струй под высоким давлением из центробежной форсунки, что позволило достичь 90% эффективности улавливания частиц талька размером в микронах. [c.401]

Отработанные моторные и индустриальные масла применяют в производстве керамзита вместо солярового масла и других нефтепродуктов (около 100 тыс. т /год), для смазки металлических форм в производстве железобетонных изделий, при обработке металлов на металлургических заводах (в качестве закалочной жидкости), в угольной промышленности и дорожном строительстве, для смазки тяговых цепей прокатных станов, подъемно-транспортного, дорожно-строительного и другого оборудования , Известен опыт использования ОМ для уничтожения сорняков в сельском хозяйстве, при флотационной очистке руды на обогатительных фабриках, а также консервации сельскохозяйственной и другой техники Значительный интерес представляют исследования по использованию отработанной гидравлической жидкости для пернич1юй промывки гидравлической системы летательных аппаратов, а также форсунок гид])оударных установок восстановленными гидравлическими жидкостями [c.12]

В начале разработки процесса производства хлористого металлила газообразный хлор барботировади через жидкий изобутилен. При этом в качестве побочного продукта образовывалось большое количество хлористого трет-бутпла, так как хлористый водород, выделявшийся в результате реакции замещения, очень легко присоединялся к непрореагировавшему изобутилену. Указанное затруднение было преодолено тем, что процесс стали проводить по непрерывной схеме, стараясь как можно быстрее удалять из зоны реакции хлористый водород [26]. Для этого жидкий изобутилен и хлор (молярное отношение 1,5 1) пропускали через форсунку (инжектор), обеспечивавшую хорошее перемешивание реагирующих веществ. Полученная смесь поступала затем в короткий реактор, охлаждаемый водой (время пребывания смеси в реакторе при 0° составляло 0,0057 сек.), откуда попадала в колонну, в которой хлористый водород отмывался теплой водой. Все хлорированные продукты конденсировали, после чего смесь подвергали ректификации для выделения хлористого металлила. [c.181]

Опубликованы данные по применению полых абсорберов для улавливания окислов азота серной кислотой [14а], а также HF из отходящих газов алюминиевого производства 5 % -ным раствором Na Og [146]. При поглощении окислов азота в башне диаметром 1200 мм наилучшие результаты получены в случае установки цельнофакельных форсунок, направленных факелом вверх в этом случае при скорости газа 0,38—1,64 м1сек и плотности орошения 14,5—16 ж/ч величина составила от 17 до 26 кмоль м бар . При абсорбции HF в башне диаметром 2,4 м при скорости газа [c.625]

Технология производства упрощалась и изменялась. Выяснилось, что сетки верхних форсунок-распылителей часто забиваются катализатором, что создаваемая насосом циркуляция масла охлаждает его, а насосы требуют постоянного наблюдения и частых ремонтов. Убрали верхние эмульсаторы и насосы. Установка Линде была мала по мощности и дорога в эксплуатации. В конце 1913—1914 гг. построили здание и установили 2 печи системы Лена каждая давала около 1-50 в час водорода 98%-ной чистоты. Работали на английской руде. В 8 коробках вели сухую очистку водяного газа и водорода от сероводорода. Через каждые 1—1 /2 месяца приходилось ставить печь на ремонт, так как трескались стейки реторт. Просачивание газа в топочное пространство не раз вызывало взрывы при зажигании печей. Стали выводить людей из цеха и зажигать печь с помощью длинной веревки, пропитанной керосином. В 1913 г. установили новый генератор системы Дельвик-Флейшер а уже на 750 водяного газа в час. [c.418]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология