Скрубберы в производстве ацетилена

Ацетилен при сухом способе получения подвергается водной отмывке с целью обеспыливания и одновременного охлаждения до 20 °С. Определите возможные потери ацетилена, если при производительности генератора 600 (н)м /ч расход воды на отмывку составляет 30 м /ч. Какое количество растворенного ацетилена можно возвратить производству, если промывные воды, выходящие из скрубберов при 40 °С, нагреть до 100 °С Коэффициент абсорбции ацетилена при 100 °С принять равным 0,14, давление считать нормальным. [c.182]

На установке производства ацетилена по Вульфу в Лос-Анжелосе для выделения ацетилена используется одиночный растворитель. Важной особенностью применяемого процесса является двухступенчатая схема сначала удаляют высшие ацетиленовые и другие высшие углеводороды, и лишь после этого крекинг-газ подвергают промывке во второй колонне дополнительным потоком того же растворителя для извлечения ацетилена [7]. Интенсивность циркуляции растворителя в первом скруббере значительно меньше, чем во втором. Ацетилен, переходящий в раствор в первом скруббере, десорбируется. [c.253]

В конце реакции катализатор выделяется снова в неизменном виде. Схема производства ацетальдегида приведена на рис. 56. Ацетилен после очистки поступает в газовый смеситель У, куда направляется также и циркуляционный газ из скруббера 8. Последний содержит в основном непрореагировавший ацетилен. Из смесителя газ засасывается компрессором 2 и подается под давлением в гидрататор 3, который предварительно загружают 20-процентным раствором серной кислоты и окисью ртути. Ацетилен барботирует через раствор, при этом часть его гидратируется в ацетальдегид. Реакция протекает при температуре 80°. Для поддержания температуры в гидрататор вводят острый пар. В результате реакции около 30% поступающего ацетилена гидратируется в ацетальдегид, а остальная часть, содержащая пары воды и ацетальдегида, выходит из гидрататора вместе с некоторым количеством ртути, которая улавливается в ловушке 5. Далее парогазовая смесь проходит холодильник 6, где конденсируются пары ацетальдегида и частично воды. Конденсат, содержащий ацетальдегид, стекает в сборник 7, а охлажденный газ поступает на водную промывку в скруббер 8. Из сборника 7 водный раствор ацетальдегида поступает на ректификацию в колонну 9. Пары ацетальдегида из колонны направляются в дефлегматор 10, и далее в конденсатор И, откуда выводится жидкий ацетальдегид. [c.100]

Детали применения мокрой очистки ацетилена в опытном производстве описаны Казарновским и Кузнецовым [28]. В качестве очистительной жидкости применялся раствор 45 кг двухромовокислого натрия и 112 кг серной кислоты уд. в. 1,84 в 1200 л воды. Очистка велась по схеме, изображенной на рис. 12. Ацетилен непрерывно при обычной температуре проходил через скруббер, орошаемый очистительным раствором. При правильном подборе скорости газа и плотности орошения очистка давала вполне удовлетворительные результаты. [c.71]

Метан и кислород подогревают до 600 С в трубчатых печах 1 и 2, обогреваемых газом, соответственно, и поступают в реактор 3. Из реактора пирогаз с температурой после закалки водой 80°С проходит полый, орошаемый водой, скруббер 4 и мокрый электрофильтр 5, в которых из газа осаждаются сажа и смола. Затем пирогаз охлаждается водой в холодильнике непосредственного смешения 6, промывается в форабсорбере 7 небольшим количеством диметилформамида (ДМФА) и поступает в газгольдер 8. Вода, стекающая из реактора 3, скруббера 4 и электрофильтра 5, содержащая сажу, поступает в отстойник 9, из которого водный слой возвращается в реактор для закалки, а собранная сажа с примесью смолы направляется на сжигание. Газ из газгольдера 8 сжимается в компрессоре 10 до давления 1 МПа и подается в абсорбер 11, где из него ДМФА извлекается ацетилен. Непоглощенный газ, состоящий из водорода, метана и оксидов углерода, поступает в скруббер 12, орошаемый водой, в котором из газа улавливается унесенный газом ДМФА. Оставшийся газ используют как топливо или в качестве синтез-газа. Раствор ацетилена в ДМФА из абсорбера 11 проходит дроссель 13, где давление снижается до 0,15 МПа, и поступает в десорбер 14. Десорбированный из раствора ацетилен промывается в скруббере /5 водой и выводится с установки. Основным аппаратом в производстве ацетилена окислительным пиролизом метана является реактор. [c.256]

Пример УП. Ацетилен охлаждается до 20°С в скруббере орошением водой при 6,06-Ю Па. Какое количество ацетилена уносится водой и сколько его можно вернуть в производство специальным прогреванием промывных вод до 100 °С (отпаркой) прн 1,01-Ю Па [c.228]

Технологическая схема производства ацетальдегида гидратацией ацетилена показана на рис. 77. Ацетилен, тщательно очищенный от вредных примесей (РНд, NHg, H2S, AsHg и др.), подают в газовый смеситель 1. Сюда же поступает циркуляционный газ из скруббера 8, содержащий главным образом непрореагировавший ацетилен. Газ из смесителя компрессором 3 нагнетается под давлением 0,5 ат в гидрататор 2. [c.217]

Технологическая схема производства представлена на рис. 45. Очищенный ацетилен проходит огнепреградитель / и осушается вначале за счет конденсации влаги в рассольном холодильнике 2, а затем твердой щелочью в колонне 3. В смесителе 4 он смешивается с сухим хлоридом водорода и поступает в трубчатый реактор 5. Степень конверсии ацетилена составляет 97—98 %, причем реакционные газы содержат 93 % винилхлорида, 5 % НС1, 0,5—1,0% С2Н2 и по 0,3% ацетальдегида и 1,1-дихлор-этана. Они уносят с собой пары сулемы. Газ охлаждается в холодильнике 6 и очищается от сулемы и НС1 последовательно в скрубберах 7, 8 я 9 20 %-й соляной кислотой, водой и циркулирующей щелочью. После этого газ осушают в рассольном холодильнике 10 и сжимают компрессором //до 0,7—0,8 МПа. Смесь последовательно разделяют в ректификационных колоннах 12 и 13, отделяя вначале тяжелый остаток (1,1-дихлорзтан), а затем легкий погон (ацетилен, остатки ацетальдегида). [c.127]

Эти вещества оказываются очень вредными при химической переработке ацетилена, так как они способны дезактивировать или отравлять катализаторы (например, восстанавливают соли двухвалентной ртути), и очистка является обязательным этапом в производстве карбидного ацетилена. Раньше ее проводили сухим методом — пролускали ацетилен через твердую очистительную массу. Одним из распространенных составов был так называемый гератол , активным компонентом которого являлся хромовый ангидрид, осаладенный на инфузорной земле. Гератол окислял примеси в сульфаты, фосфаты и т. д. В настоящее время распространен мокрый метод очистки, заключающийся в промывке ацетилена в насадочных скрубберах. Чаще всего для этого используют водные растворы гнпохлорита натрия, окисляющие примеси в соответствующие кислоты,например [c.110]

Технологическая схема производства ацетальдегида гидратацией ацетилена показана на рис. 71. Ацетилен, тщательно очищенный от вредных премесей (РНд, NHg, HgS, AsHg и др.), подают в газовый смеситель 1. Туда же поступает циркуляционный газ из скруббера 5, [c.194]

Несколько большие успехи достигнуты в разработке жидкофазного процесса опубликованы подробные сообщения о производстве в Германии акрилонитрила в количестве 800 т/год [45, 46]. Реагенты пропускают в водный раствор однохлористой меди и хлористого аммония при 80° в отношении 10 молей ацетилена на 1 моль цианистого водорода. Непрореагировавший ацетилен возвращают в процесс после пропускания через систему скрубберов. Разбавленный раствор акрилонитрила концентрируют непрерывной дистилляцией и получают дистиллят, разделяющийся при 20° на два слоя. Верхний слой содержит 80% акрилонитрила и некоторые примеси, например ацетальдегид, монови-нилацетилен, цианбутадиен, лактонитрил, 2-хлорбутадиен-1,3. Для получения мономера, пригодного для целей полимеризации, эти примеси должны быть удалены. Следует, однако, отметить, что достаточно полная очистка акрилонитрила затрудняется тем, что во время многостадийных отмывок и перегонок он полимеризуется. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология