Коррозионная активность хлорида магния

Морская вода представляет собой раствор разнообразных солей, главным образом хлоридов, сульфатов и карбонатов натрия, магния, калия, кальция и т.д. Она является электролитом, ее электропроводность достаточно высокая и составляет (2,5-3,0) 10 Ом см , имеет нейтральную или слабощелочную реакцию (pH = 7,2 8,6). Присутствие в морской воде ионов хлора, т.е. ионов-активаторов, делает эту среду высоко коррозионно-активной. [c.157]

Скорость коррозии в морской атмосфере в большой степени зависит от количества частиц соли и тумана, оседающих на поверхности металла. Осаждение соли зависит от направления и силы ветра и волн, высоты над уровнем моря, длительности и т. п. Поскольку соли морской воды (хлориды кальция и магния) гигроскопичны, то на поверхности металла может образоваться жидкая пленка. Солнечный свет может ускорять фоточувствительные коррозионные реакции па таких металлах, как железо и медь, а также стимулировать биологическую активность грибов и микроорганизмов. [c.29]

Внутренняя поверхность трубопровода подвергается действию коррозионно-активных агентов нефти с остатками пластовой воды, газоконденсата и газа. Этими агентами являются сера и ее соединения (сероводород и меркаптаны), хлориды кальция, магния, натрия, органические кислоты, углекислый газ и др. Как показали лабораторные исследования, даже подготовленная к транспортировке нефть при взаимодействии с поверхностью деформируемой трубной стали становится агрессивной и снижает выдерживаемое число циклов нагрузки до разрушения, т. е. циклическую долговечность. [c.228]

В нефтях содержатся также водные растворы минеральных солей (хлоридов натрия, магния и др.), образующих с нефтью стойкие эмульсии. При переработке нефти эти соли под действием новьппенных температур разлагаются с выделением хлористого водорода, который является весьма коррозионно-активным агентом. Количество хлористого водорода зависит от количества минеральных солей и температуры нагревания нефтепродукта. Особенно интенсивно коррозионное разрушение металла при совместном действии хлористого водорода и сероводорода, что типично для большинства сернисты х нефтей. [c.170]

Титан обладает весьма ценными свойствами, делающими его металлом самой современной техники — высокой прочностью, небольшой плотностью, высокой коррозионной стойкостью. Титан является очень распространенным элементом. Обычная пахотная земля содержит 0,5% титана [33]. Титановые руды не дороги. Все это указывает на потенциальную возможность широкого использования титана. Однако из-за высокой химической активности титана в мелкораздробленном состоянии и стойкости его природных соединений обычные процессы восстановления руды не позволяют получить титан в чистом виде. Для получения элементарного титана применяются такие сильные восстановители как натрий и магний. Современные методы получения элементарного титана основаны на выделении его либо под действием натрия и магния из его хлорида, либо путем термического разложения его иодистых солей. Каждому из применяемых методов присущи недостатки, связанные либо с необходимостью работы при высоких температурах и давлениях с такими активными агентами, как натрий и магний, либо с дорогостоящей и трудоемкой операцией получения иодида титана в больших [c.168]

Хлориды натрия, калия, магния, кальция и алюминия—широко известные высаливающие агенты. Ограничения в ряду хлоридов хлористый аммоний недостаточно устойчив, хлористый алюминий легко гидролизуется и потому коррозионно-опасен, хлористый калий дороже хлоридов натрия, кальция и магния, высаливающая активность которых выше. [c.100]

Выбор конструкционных материалов. Этот вопрос является как бы ядром в процессе упаривания, поскольку материал должен работать в условиях высокой коррозионной активности и температурных напряжений. Наиболее жесткие условия складываются для процесса упаривания стоков ЭЛОУ под давлением В теплотехническом отношении процесс упаривания под давлением при температурах до 200°С по сравнению с вакуумным методом имеет ряд достоинств он сокращает металлоемкость, существенно снижает затраты тепла и электроэнергии. Однако, с другой стороны, при высоких температурах и давлениях возрастают коррозионные явления и температурная депрессия, снижается растворимость сульфата кальция и др. С повышением температуры коррозионная активность солей начинает резко возрастать. Так, присуто вующие в стоках ЭЛОУ хлориды магния и кальция начинают при температуре выше 100°С гидролизоваться с выделением соляной кислоты. При этом соляная кислота осуществляет две функции первую - растворяет карбонаты, бикарбонаты, гидроокиси металлов вторую - корродирует конструкционные материалы, из которых выполнена установка. Исследования, проведенные при температуре 200°С, давлении 20 ат, рН=5 в растворах солей, содержащих до 20% хлорида натрия, показали, что наибольшую коррозионную стойкость (общая коррозия и коррозионное растрескивание под напряжением) показала сталь 08Н2Н6М2Т (ЭП-54). Эту сталь можно использовать для изготовления основного технологического оборудования теплообменников, змеевиков печей, насосов, испарителей, арматуры. На рис,10-12 приведены технологические схемы упаривания [c.48]

В качестве конкретного примера укажем на упомянутое выше сильное замедление скорости коррозии в разбавленных кислотах для цинка, алюминия, магния, а также железа при уменьшении катодно-активных включений в этих металлах или сплавах на их основе. Иногда простая термическая обработка, переводящая катодные включения в твердый раствор, оказывается, с коррозионной точки зрения, весьма полезной. Известно, что закалка дуралюмина, приводящая к переходу катодных включений СиАЬ в твердый раствор, сильно повышает коррозионную устойчивость этого сплава в растворах хлоридов. Аналогичное действие в коррозионном отношении отмечено при закалке углеродистых сталей, когда после перевода катодных включений карбидов железа в твердый раствор уменьшается скорость растворения стали в неокисляющих кислотах. [c.438]