Руды титановые

Из образца титановой руды массой 250 г получили титан массой 40 г. Руда содержит титан в составе минерала ильменита РеТЮз- Рассчитайте массовые доли ильменита и пустой породы в руде. [c.117]

Предложено несколько способов переработки титановых руд на двуокись титана. Во всех этих способах видную роль играет предварительное обогащение руды с целью уменьшения расхода применяемых при дальнейшей обработке реагентов. [c.294]

I 10.36. Титановая руда содержит рутил 110 (массовая доля 12%). Рассчитайте массу титана, который может быть получен из образца такой руды массой 200 кг. [c.114]

Способы получения. Переработка циркониевых руд, так же как и титановых, производится различными способами в зависимости от применения получаемой продукции. В технике используются металлический цирконий и двуокись циркония. Так как переработка руд требует расхода значительного количества химических реагентов, то для сокращения его руду подвергают предварительному обогащению. [c.299]

Алюминий металлический в порошке. . Титановая руда (титановый концентрат). [c.725]

В СССР месторождения титановых руд находятся на Урале. [c.648]

Почти все эти минералы содержат, помимо РЗЭ, другие редкие металлы — торий, уран, ниобий, тантал, бериллий — и подвергаются поэтому комплексной переработке, рассчитанной на извлечение всех ценных компонентов. Кроме того, РЗЭ встречаются в различных других минералах и рудах — титановых, циркониевых, некоторых железных, свинцовых, оловянных, молибденовых и вольфрамовых, из которых они могут быть извлечены попутно. [c.305]

Химические свойства. При обычной температуре титан довольно устойчив при нагревании же легко соединяется со многими элементами, в том числе и со сравнительно инертным азотом. Так, в струе хлора он загорается при 350° С. В кислороде аморфный титан загорается при 610° С, сплавленный — при 800° С. При 800° С он образует с азотом нитрид титана TiN при более высокой температуре TiN разлагается на металлический титан и азот. С углеродом при нагревании титан образует карбид состава Ti , причем избыточный углерод выделяется в виде графита. Еще при более высокой температуре титан соединяется с кремнием и бором, образуя чрезвычайно твердые вещества — силициды и бориды титана. Такое большое сродство титана ко многим элементам весьма сильно усложняет и затрудняет переработку титановых руд. [c.293]

Для металлургической промышленности обычно выплавляют сплав титана с железом (ферротитан) восстановлением углем титановой руды. При этом частично образуются карбиды железа и титана. [c.294]

Некоторые экономические данные. Добыча титановых руд, начавшаяся только в начале XX в., быстро растет, также быстро растет и производство титановой продукции. В 1960 г. концентратов, включая титановые шлаки, получаемые главным образом в Канаде, произведено более 2 млн. т. Добывают главным образом ильменит. Выпуск рутилового концентрата не превышает 5—6% от обш.его производства концентратов. 1 т ильменитового концентрата в 1973 г. стоила 22 — 24 доллара, рутилового — 80—85 долларов и выше. [c.247]

Титановую руду восстанавливают водородом при 900 С и обрабатывают угарным газом (СО) под давлением. Получающийся при этом пентакарбонил железа удаляется перегонкой, а остаток представляет собой достаточно чистую двуокись титана. [c.294]

Существует еще много других способов переработки титановых руд на двуокись титана, но все они представляют различные варианты приведенных методов. [c.294]

В руднотермических электропечах осуществляют многие восстановительные процессы, в ходе которых загружаемые в печь руды, представляющие собой окислы различных элементов, в присутствии восстановителя (обычно углерода) при высокой температуре восстанавливаются и сплавляются с железом, содержащимся в шихте, давая в виде конечного продукта сплав данного элемента с железом. К ним также относятся получение карбида кальция СаСг при восстановлении кальция из СаО (обожженного известняка) е условиях избытка углерода в шихте получение так называемого роштейна при плавке медно-никелевых сернистых руд получение электрокорунда плавка муллита получение карборунда графитирование прессованных электродов получение карбида серы, карбида бора, титановых шлаков, конденсационного цинка и свинца и некоторые другие. К таким процессам следует также отнести возгонку фосфора, получе- 1ие черного цианида и электроплавку чугуна. В настоящее время разрабатываются в промышленном масштабе процессы получения руднотермическим путем (плавкой в электропечи) силикоалюминия и других продуктов, осуществление которых будет значительно рентабельнее, например, применяющегося ныне для получения алю.чи-ния процесса электролиза. [c.116]

Титановые руды распространены относительно широко, но содержание в них титана небольшое. [c.109]

Получение. Поскольку богатых титановых руд в земной коре нет, их приходится обогащать. Для получения титана концентрат обогащенных руд обрабатывают хлором в присутствии углерода [c.109]

По содержанию в земной коре (0,6%) титан относится к довольно распространенным металлам. Он более распространен, чем медь, свинец, цинк. Большая рассеянность титана в земной коре и значительные трудности выделения из титановых руд обусловили малое его использование в качестве металла. Однако за последние 15—25 лет производство титана выросло до нескольких десятков тысяч тонн в год, главным образом в США и Англии, и продолжает расти. [c.326]

Получение этих металлов в свободном виде затруднено необходимостью их концентрации из природных продуктов, так как богатых самостоятельных месторождений руд этих металлов не существует. Так, 2г и Н1 уже можно считать рассеянными металлами. Концентрат титановых руд обрабатывают хлором в присутствии твердого углерода [c.325]

Официальные подсчеты запасов титановых руд отсутствуют. По неполным данным на 1957 г., в капиталистических странах они оценивались в 260—300 млн. т. [34, 40—43]. [c.245]

Производство металлического титана из титановых руд — сложный технологический процесс, состоящий из [c.261]

Никелевые руцы Пиритные руды Оловянные руды Цинковые руды Титановые руды Кварц Уголь [c.727]

Из титановых руд наибольшего внимания заслуживают следуюш,ие рутил TiOa — красновато-бурые призмы, плотность 4,20 брукит TiOg — черно-бурые кристаллы квадратной системы плотность 4,00 анатаз TiOa — плоские ромбические призмы плотность 3,4—4,2 титанит, или сфен СаО [c.293]

По другому способу руду сплавляют с К2СО3 или КОН и выщелачивают водой. В осадке остается титановая кислота с примесью кремневой кислоты и солей железа. От кремневой кислоты соли титана отделяют, растворяя их в соляной кислоте, а от железа — осаждением сульфидом натрия и последующим растворением осадка в серной кислоте. При этом в раствор переходит все железо, а титан остается в осадке в виде метатитано-вой кислоты. [c.294]

Из других руд следует отметить титановый железняк FeTiOg вивиа нит Рез(Р04), Ш2О, а также так называемые отходы различных производств, содержащие иногда значительный процент железа (до 50%). К таким отходам относятся шлаки передельных заводов, огарки серных колчеданов и др. [c.348]

Для получения электролитического марганца из карбонатных руд использованы электролизеры нагрузкой / -= 4000 А. Обогащенный нейтральный электролит, содержащий ГМп504 ач = 96 г/л, Г(МН4)25041 ач = 160 г/л ( ач = = = 1,144 г/см ), поступает в катодное пространство, где на титановых катодах осаждается металлический марганец с выходом по току В " 60 %. Обедненный по марганцу электролит протекает через диафрагму в анодное пространство, где на свинцово-серебряных анодах выделяется кислород и частично диоксид марганца 5,5%). Обедненный электролит, выходящий из ванны, содержит сульфата марганца Рмпзо. = 3,3% (мае.). Некоторое подщелачивание католита при выделении водорода приводит к частичному разложению сульфата аммония с выделением ЫН,, в количестве р н, = = 0,35 кг/кг Мп. Испарение воды с зеркала электролита принять рн.о = 0,90 кг/кг Мп. Разбрызгивание раствора и другие потери составляют р = 2,0 % от начального количества обогащенного электролита. [c.249]

Для переработки эвксенита предложены несколько вариантов хлорирования. По одному из них рекомендуется хлорировать в присутствии углерода, взятого в количестве 15—20% к массе исходной руды, при 500°. В процессе хлорирования и конденсации можно получить три фракции ниобиево-танталовую, титановую и редкоземельную. Извлечение (%) (Nb, Та)А — 99 TiO — 96 LnA — 99 [48]. [c.104]

При переработке бокситов по способу Байера Г. концентрируется в маточных р-рах (остающихся после отделения осн. массы А1), из к-рых его выделяют электролизом иа ртутном катоде. Образовавшуюся при этом иатриево-гал-лиевую амальгаму (до 1% Г.) разлагают водой или р-ром щелочи и из П0лучеш10г0 р-ра Г. выделяют электролитически. Вместо электролиза на ртутном катоде можно выделять Г. цементацией (вытеснением нонов одного металла из р-ра др. металлом) его на амальгаме Na. Разработан способ выделения Г. из алюминатных р-ров путем цементации его на галламе А1 прн 80 °С. Для выделения Г. галла-му разлагают водой. Перспективен метод экстракции Г. из алюминатных р-ров фенолами. Источниками для получения Г. могут служить также продукты переработки железных, титановых, германиевых и др. руд. [c.480]

Вычислить процентное сод ржание примесей в титановых рудах, если в 5 г кажд)й из них по анализу оказалось титана а) 2,699 г, р да соде.ржит рутил Т10г б) 1,674 г, руда содержит перовскит СаТ10з [c.22]

Титан в промышленности выделяют из природного сырья. Титановую руду измельчают, смешивают с порошком кокса и каменноугольной смолой и превращают в брикеты, которые прокаливают в печи для удаления летучих примесей. Потом брикеты в электрической печн подвергают действию хлора [c.462]

Концентрат титановой руды содержит Т Ог (массовая доля 40 %). Оиределите массу титана, который может быть получен из 250 кг концентрата, если выход металла составляет 90 % от теоретически возможного. Ответ 54 кг. [c.195]

Резины из полихлоропрена применяют в среде разбавленной серной и соляной кис.пот, в процессах обработки урановых, титановых и других руд горячей сер юй кислотой, для обработки жирных кислот и в среде других агрессивных материалоп. Резины [c.283]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология