Насосы в производстве каустической соды

Технологическая схема получения едкого натра известковым способом. На рис. 20 представлена технологическая схема получения каустической соды известковым способом. Раствор соды подается из отделения декарбонизации содового производства в сборник для приготовления содового раствора 1. Туда же подаются слабый щелок после промывки шлама и раствор соды, выпадающей в процессе выпарки щелока. Дозируют жидкости для приготовления нормального содового раствора с помощью регуляторов. Приготовленный содовый раствор центробежным насосом подается во вращающийся гаситель-каустификатор 2. Туда же из бункера 3 поступает известь. Образовавшаяся в гасителе-каустифи-каторе суспензия сливается через рукав в приемник. Через другой рукав выгружаются отбросы гашения в вагонетку, промываются водой и отвозятся в отвал. Основной процесс гашения заканчивается в каусти- [c.276]

Структурная схема производства хлора, водорода и каустической соды диафрагменным методом показана на рис. 1. На первой стадии производственного процесса получают сырой неочищенный рассол растворением поваренной соли. Может быть использован также естественный подземный рассол. Сырой рассол перекачивается насосами в отделение очистки, где он вместе с обратным рассолом из выпарной установки очищается от солей кальция, магния и избыточной щелочи с помощью кальцинированной соды и соляной кислоты. Очищенный рассол осветляется в процессе отстаивания и фильтрации и перекачивается в отделение (цех) электролиза. [c.8]

Раствор соды из верхней части аппарата стекает в нижнюю, откуда поступает в сборник содового раствора 5. Затем центробежным насосом 6 его подают в производство каустической соды, [c.36]

В производстве каустической соды, графитовые аноды заменяются металлоокисными, что позволяет снизить расход электроэнергии на 1 т продукции. Электролизеры БГК-13 и БГК-17 заменяются более современными электролизерами. Внедряются аппараты новой конструкции для растворения соли и очистки рассола, более мощные выпарные установки, насосы, компрессоры, преобразователи тока. При использовании электролизера БГК-ЮО с металлоокисными анодами удельный расход электроэнергии на 90—100 кВт-ч ниже, чем при эксплуатации электролизеров с графитовыми анодами. Повышение концентрации электрощелоков до 28—32 % обеспечит сокращение расхода пара на их выпарку до 0,5— 0,7 т на 1 т каустической соды 100 %-ной концентрации. [c.92]

В производстве каустической соды и хлора электролизом с ртутным катодом опасность представляет не только постоянный ток, но и переменный ток питающей сети электродвигателя ртутного насоса. Электродвигатели ртутных насосов электролизеров с токовой нагрузкой 150 к А и выше питают переменным током напряжением 220 или 380 В. Для предохранения работающих от поражений емкостными токами питающей сети к каждому электродвигателю ртутных насосов следует устанавливать разделительные трансформаторы, которые должны удовлетворять техническим условиям, указанным в пункте 1-1-43 ПУЭ. При питании электродвигателей ртутных насосов электрическим током напряжением 42 В (электролизеры с нагрузкой до 100 кА) разделительные трансформаторы можно не ставить, но должны соблюдаться меры электрической безопасности в соответствии с ПТЭ и ПТБ. [c.32]

В производстве каустической соды и хлора электролизом с твердым и ртутным катодами растворы едкого натра транспортируются по трубопроводам от электролизеров к сборникам щелочи, размещаемым в зале электролиза, самотеком и насосами от сборников в цех выпаривания диафрагменной щелочи или на склад продукта. [c.182]

В соответствии с требованиями СНиП П1-Г.9—62 технологические трубопроводы в производстве хлора и каустической соды, в отделениях сжижения хлора, хранения, розлива и испарения сжиженного хлора прокладывают над землей (на эстакадах, стойках, опорах различного типа, кронштейнах и подвесках, по колоннам и стенам зданий, под перекрытиями зданий на подвесках) с уклоном, обеспечивающим самотечный слив продукта в цеховые емкости. Исключение составляют всасывающие линии к насосам и дренажные линии в сливные или аварийные емкости, для которых допускается подземная прокладка. [c.167]

Для приготовления содового раствора, применяемого в дальнейшем при производстве каустической соды, пищевого бикарбоната и т. п., бикарбонат после вакуум-фильтров направляют в бак, снабженный мешалкой, для приготовления суспензии. Бикарбонатную суспензию насосом перекачивают в декарбона-тор, где при нагревании паром разлагают бикарбонат с образованием соды, растворенной в воде. Содовый раствор из декарбонатора поступает в специальный резервуар, откуда насосом его перекачивают в другие цехи, потребляющие этот раствор. [c.29]

Перевод выпарных батарей в цехах каустической соды на высокотемпературный режим выпаривания позволил увеличить их производительность почти в два раза. Экономический эффект от применения выпарных аппаратов из нержавеющей стали составляет 89 тыс. руб. в год без учета повышения их производительности. Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т успешно используется в производстве каустической соды в качестве конструкционного материала для насосов, запорной арматуры, трубопроводов и емкостей. [c.59]

В производстве хлора и каустической соды из аппаратов, сосудов и коммуникаций, работающих под давлением, при недостаточной их герметизации могут происходить утечки хлора и других компонентов тexнQлoгичe киx сред, а в аппараты, сосуды и коммуникации, находящиеся под вакуумом, может происходить подсос воздуха. Утечки хлора и других веществ, а также подсос воздуха возможны через фланцевые соединения аппаратов сосудов и трубопроводов, а также через уплотняющие устройства арматуры, вращающихся валов газодувок для влажного хлора, насосов для перекачивания жидкого хлора растворов едкого натра, хлористого натрия, серной и соляной кислот. [c.83]