Технологическая и структурная схемы производства

Рис. V-4. Структурная схема (а) и материальный потоковый граф по общим массовым расходам технологических потоков (б) ХТС производства этилового спирта

Рис. 1-1. Структурная технологическая схема производства этилена

Краткое описание технологической схемы. Основным промышленным способом получения стирола является дегидрирование этилбензола. Типовая структурная схема производства стирола приведена на рис. 27. [c.163]

В отличие от структурной схемы на операторной схеме ХТС каждый элемент изображают в виде совокупности нескольких типовых технологических операторов. Операторная схема ХТС дает наглядное представление о физико-химической сущности технологических процессов системы. На рис. 1-6 приведена операторная схема подсистемы (дистилляция 1-й ступени) производства карбамида (вариант с полным жидкостным рециклом). [c.24]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ И СТРУКТУРНАЯ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА [c.32]

Структурное резервирование позволяет создавать ХТС, показатели надежности которых выше, чем показатели надежности составляющих их элементов. На первых этапах технологического проектирования высокоэффективных производств [1, 2, 4, 48, 62], используя принципы и методы автоматизированного синтеза ХТС с оптимальными расходами материальных ресурсов [38, 39, 44, 45, 50, 51], проектировщики осуществляют синтез минимально необходимого работоспособного варианта технологической схемы системы. Этот вариант схемы содержит такую минимальную совокупность элементов, отказ каждого из которых приводит к нарушению работоспособности системы, т. е. к невыполнению поставленных перед ХТС целей функционирования. Показатели надежности указанного синтезированного варианта схемы не всегда полностью удовлетворяют требуемым нормам надежности (см. разд. 2.4), что объективно вынуждает использовать структурное резервирование для повышения его надежности. [c.47]

Структурную схему производства выбирают после построения технологического процесса на диаграммах растворимости системы, расчета материального баланса процесса и технико-экономического анализа различных вариантов. При этом необходимо учитывать степень сложности управления технологическими процессами и возможность получения наиболее высококачественных продуктов. [c.81]

Календарный план и график прохождения практики на заводе составляет преподаватель, руководящий практикой на данном заводе. Как правило, студент после ознакомления с правилами техники безопасности и общего осмотра предприятия проводит в отдельных цехах по несколько дней (от 2 до 5), где по указанию руководителей производит наблюдение за режимом технологических процессов, их контролем и регулированием и составляет структурные схемы производства и конспективно описывает главнейшие стадии изучаемых процессов, занося все записи в свою рабочую тетрадь, знакомится на рабочих местах с профессиями аппаратчиков и других работников химической промышленности. [c.359]

Производственная структура нефтеперерабатывающего предприятия первого типа отражает сложные связи производственного и хозяйственного значения для условий глубокой переработки нефти с разветвленными схемами нефтехимических производств. При этом крупным структурным подразделением предприятия выступает производство, представляющее собой комплекс взаимосвязанных цехов, объединенных по технологическому признаку. На рис. 1 представлена структура нефтеперерабатывающего предприятия такого типа. [c.68]

Ориентированный граф, вершинами которого являются технологические звенья, а дугами — технологические связи, носит название топологической структурной схемы производства или графа производства. [c.9]

Экономико-математические модели разных по степени сложности элементов ХТС, описанные в данной работе, построены на примерах технологических процессов производств хлоропреновых каучуков и латексов (наиритов) и винилацетата. В схемах рассматриваемых производств содержится большое число типовых структурных образований, подобных типовой структуре технологической схемы непрерывного химического производства, которая изображена на рис. 1. Поэтому методические подходы к разработке ЭММ отдельных элементов этих схем и их более сложных сочетаний, основанные на применении регрессионных и балансовых зависимостей, алгоритмы решения оптимизационных задач, методы нахождения внутрипроизводственных резервов снижения себестоимости продукции и повышения производительности оборудования и другие возможные направления использования указанных моделей могут получить широкое распространение в различных отраслях промышленности, где применяются процессы химической технологии. [c.73]

Существуют различные формы представления связи, определяющие ее размерность. Так, например, один и тот же технологический поток теплоносителя в процессе теплообмена может быть охарактеризован либо тремя величинами мощностью потока, его температурой и теплоемкостью вещества, либо одной величиной, а именно — энтальпией этого потока. Возможность того или иного представления связи зависит от постановки задачи управления. Отсюда видно, что задача составления структурной схемы производства не является такой тривиальной, как могло бы показаться с первого взгляда. Обычно сложный технологический граф является комбинацией различного числа простейших элементарных структур (последовательных, параллельных и охваченных обратной связью). [c.10]

Чем отличаются технологическая и структурная схемы химического производства Покажите это на примере производства аммиака. [c.245]

Каждый блок структурной схемы имеет свою передаточную функцию. Как правило, блоки структурных схем являются многопараметрическими и имеют более одного входа и выхода, связанных между собой векторно-матричными уравнениями. Большинство из используемых структурных схем преобразований сигналов, отвечающих отдельным элементам технологических схем производств, представлено в табл. 2.5. [c.54]

Как следует из описания технологической схемы, наряду с основными стадиями (компрессия и конденсация), определяемыми физико-химической сущностью процесса сжижения, в производстве жидкого хлора независимо от принятого метода сжижения имеются вспомогательные стадии и установки. Совокупность всех этих стадий (основных и вспомогательных) и составляет собственно производственный промышленный процесс, начинающийся с приема исходного хлоргаза и заканчивающийся отправкой жидкого товарного хлора его потребителям. Структурная схема данного производства приведена на рис. 12. [c.34]

Завод РТИ представляет собой комплекс отдельных производств (цехов), каждое из которых характеризуется самостоятельным технологическим процессом. На схеме 1 приведен возможный вариант структурной схемы завода РТИ. [c.65]

Как видно из приведенного описания, технологическая схема производства МВА действительно является типовой в части структурной организации и отличается сложной системой взаимосвязей между различными стадиями технологического процесса с широким использованием специализированного типового оборудования. В частности, она включает такие широко распространенные типовые процессы, как химические, абсорбция, десорбция, теплообмен, ректификация. [c.74]

Проблема увеличения производства авиационных и дизельных топлив актуальна и для СССР. Начата широкомасштабная дизелизация автомобильного транспорта и высокими темпами растут перевозки воздушным транспортом. В соответствии с решениями XXVII съезда КПСС доля дизельных грузовых автомобилей и автопоездов составит в 1990 г. 40—45% общего выпуска, а доля грузооборота, осуществляемого грузовыми автомобилями, составит 60%. Пассажирооборот воздушного транспорта должен возрасти на 17—19%, а удельный расход топлива снизится на 3—5% [38]. В связи с этим потребление дизельного и авиационного топлив в нашей стране также будет расти быстрыми темпами и в условиях намечающейся стабилизации объемов переработки нефти не может быть обеспечено производством только за счет извлечения соответствующих топливных фракций от их потенциального содержания в нефти, а требует развития вторичных процессов. Обеспечение требуемого соотношения производства бензинов, реактивных и дизельных топлив может быть достигнуто за счет оптимизации качества топлив, структурной адаптации технологических схем производства нефтепродуктов с целью углубления переработки нефти с одновременным расширением производства средних дистиллятов и применения альтернативных топлив. [c.41]

После того как построена структурная схема технологического комплекса, необходимо составить его математическую модель. Исходную задачу можно упростить, если расчленить производство на отдельные участки. [c.14]

Кроме того, при производстве метанола неизбежны выбросы в атмосферу метана и метанола, как в технологическом процессе, так и при хранении и транспортировке потребителям. Структурная схема источников загрязнения окружающей среды при крупномасштабном производстве метанола синтез-методом представлена на рисунке. [c.17]

Разработка научно обоснованных мероприятий по назначению, обеспечению и поддержанию оптимального уровня надежности производств базируется на глубоком изучении физической, химико-технологической и структурно-технической природы отказов отдельных ХТП, аппаратов, машин и технологических схем в целом. Отказы ХТП, единиц оборудования и технологических схем могут быть вызваны различными причинами или факторами на всех этапах существования, или жизни, ХТС проектирования, изготовления и сооружения, а также эксплуатации [1, [c.21]

Исходный вариант технологической схемы может быть получен любым более простым методом, например с помощью набора эвристик. В качестве такого может использоваться известный прототип синтезируемого химического производства. При известном варианте схемы набор правил модификации определяет способы ее усовершенствования. Эти правила должны учитывать все возможные структурные изменения, способные привести к оптимальному варианту технологической схемы. - Естественно, [c.437]

Необходимость оптимизации качества моторных топлив обусловлена также ограниченностью мировых запасов нефти и ростом ее стоимости. Важным фактором являются объемные и структурные изменения в потреблении моторных топлив. Решение проблемы сбалансированности потребления и производства различных видов моторных топлив может быть достигнуто за счет углубления переработки нефти и оптимизации качества моторных топлив. Первое направление является генеральной линией развития нефтеперерабатывающей промышленности и связано с разработкой гибких технологических схем глубокой переработки нефти на основе развития термокаталитических процессов переработки нефтяных остатков. Второе направление связано с изменением тех показателей качества топлив, которые сдерживают увеличение их отбора от нефти (например, фракционный состав, вязкость, температура застывания). Эффективность оптимизации качества моторных топлив будет оправдана, [c.42]

Движение отрасли к структурному соответствию с потребностями народного хозяйства — это почти непрерывный процесс приспособления технологических схем завода к изменяющемуся соотношению ценовых и неценовых факторов, определяющих экономическую эффективность производства и потребления нефтепродуктов разного уровня качества. Своевременная реакция НПЗ на указанные изменения может быть достигнута оптимальным сочетанием прогрессивных технологических процессов. Для решение этой задачи требуются огромные средства. Поэтому в целом для отрасли и для каждого конкретного НПЗ необходима рациональная стратегия последовательного ввода в эксплуатацию крупных комплексов установок. Технологические аспекты такой стратегии уже детально разработаны. Но этого недостаточно для ее эффективной реализации, поскольку технически возможных вариантов много, а финансовые ресурсы предприятий ограничены. [c.397]

При описании методов оценки капитальных вложений в проектируемое химическое производство отмечалось, что уточнение технологической схемы процесса и разработка проектной документации позволяют вычислять прямым путем и с гораздо большей точностью капитальные затраты. Наиболее распространенную в настоящее время практику ручных расчетов, применяемую в проектных организациях, нельзя признать удовлетворительной, поскольку в основном используются частные, доступные в реализации упрощенные и, поэтому, сугубо приближенные методы. Технико-эконо-мическое обоснование оптимальности принятых решений путем сравнения достаточного числа вариантов обычно не проводится [79]. Хотя приведенная цитата взята из работы, посвященной созданию новых, более эффективных принципов решения проблемы создания автоматизированных систем оптимизации промышленного теплообменного оборудования, ее правомерность по отношению к другим типам химического оборудования не вызывает сомнений. Принципы решения этой проблемы базируются на идее синтеза любых существующих и перспективных методов расчета аппаратов при применении структурной основы синтеза — обобщенных структур расчетов и ограниченного числа модулей. В число последних Г. Е. Каневец упоминает и модули экономического расчета. [c.115]

Холодная вытяжка пленки-заготовки в капсулируемой жидкости имеет ряд технологических особенностей, не позволяющих заимствовать в неизменном виде режимы и устройства для вытяжки, применяющиеся в производстве ориентированных полимерных пленок. Вытяжка пленки в жидкости при температуре максимального структурного разрыхления (см. разд. 1.1.3) осуществляется при высоких напряжениях, близких к пределу прочности полимера в используемой жидкой среде. Первое обстоятельство накладывает дополнительные ограничения на выбор кинематической схемы вытяжки и устройства захвата пленки, обеспечивающего необходимые растягивающие усилия, второе - определяет уровень точности соблюдения скоростного и температурного режима вытяжки, от которого зависит частота обрыва [c.96]

Рассмотрим химический комбинат, включающий установки по получению изобутилена дегидрированием изобутана, изобутилен-фор-мальдегидной конденсации, с целью получения диметилдиоксана и производства изопрена разложением диметилдиоксана. Технологическая схема такого комбината приведена на рис. X. 3, в которой выделены структурные элементы процессов, оконтуренные пунктирными линиями (каждый структурный элемент состоит из реактора и разделительной системы). В этом комбинате рассматриваются процессы, характеризующиеся всеми тремя типами питания, потоки элементов которых образуют сопряженные и простые рециркуляты. [c.266]

Абсолютная величина и структура текущих расходов любого промышленного предприятия или организации, в том числе и общества с ограниченной ответственностью Оренбурггазпром (ООО Оренбурггазпром), определяются составом структурных подразделений, выполняющих как основные целевые технологические процессы по добыче, переработке и транспорту газа, конденсата и продуктов их переработки и производства гелия, так и вспомогательные, обеспечивающие основное производство необходимым набором работ и услуг Сложившаяся к настоящему моменту структура общества обусловлена особенностями состава газа Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения, существующей технологической схемой его переработки, а также рядом других факторов. [c.3]

В табл. V-1 представлен список технологических процессов, из которых необходимо синтезировать структурную схему НПЗ. В списке содержится 14 фирменных процессов каталитического риформинга бензинов, для которых выход продукта и октановые числа бензинов даны условно. Целевыми продуктами производства является бензин авиакеросин (дгаэ), дизельное топливо (хм), битум (j 3i) и кокс (л з2). Список технологических процессов дополнен двумя фиктивными процессами разделения бензиновой фракции (поток Хв) после АВТ Ff ) на процессы каталитического риформинга и фракции >350 (технологический поток л 2з) после АВТ (Т гз) а процессы каталитического крекинга. [c.209]

Рассмотрим применение ППГ для анализа надежности технологической топологии подсистемы синтеза и дистиляции 1-й ступени ХТС производства карбамида, структурная схема которой представлена на рис. ТА, а. На рис. 7.4, б изображен ППГ данной подсистемы, который содержит после удаления вершин-источников А, 2, 3 и вершины-стока 5 п = 9 вершин, соответствуюш,их элементам ХТС, и т=16 ветвей, соответствуюших технологическим связям данных элементов ХТС. [c.196]

Количественный и качественный состав технических средств автоматизированной системы управления зависит от специфических особенн(зстей предприятия — объема и характера информационных потоков, числа структурных подразделений, удаленности отдельных объектов, технологических схем производства и т. д. [c.401]

На предприятиях химической промышленности, на которых производство кислорода входит в единый технологический процесс, руководство эксплуатацией и ремонтом технологического и механического оборудования возлагается на отдел главного механика (ОГМ). Если кислородные и криогенные станции не являются основными технологическими цехами, надзор за эксплуатацией и ремонтом на этих станциях возлагается на отдел главного энергетика (ОГЭ), поскольку эти станции являются основными энергетическими объектами предприятия со своими трансформаторными и распределительными подстанциями и мощным электрооборудованием, На мелких и средних предприятиях отделы главного механика и энергетика объединяют в один отдел (ОГЭиМ), а контроль за выполнением ремонтов энергетического оборудования возлагают на заместителя главного механика по энергетике. На отдел ОГМ или ОГЭ, которому по структурной схеме поручен контроль за эксплуатацией и ремонтом оборудования, возлагают следующие функции систематический надзор за состоянием оборудования составление сводного плана на ремонт оборудования разработка планов оргтехмероприятий и планов внедрения новой технологии по ремонтной службе контроль стоимости ремонтных работ составление сводного ежеквартального отчета о выполнении среднего и капитального ремонта основного оборудования. [c.189]

На рис. III-11 в качестве примера приведена структурная схема фрагмента крупного химического комбината 170]. Из этой схемы, в частности, хорошо видно, что в модели ХТС суш,ественную роль должны играть связи между отдельными производствами, цехами, установками. Описание этих связей всегда в том или ином виде присутствует в модели ХТС и отражает структуру технологической схемы. Объекты, структура соединения которых описывается, будем называть блоками, а модели блокор — элементарными моделями. [c.50]

Производственная структура нефтеперерабатывающего предприятия I типа отражает сложные производственные и хозяйственные связи для условий глубокой переработки нефти с разветвленными схемами нефтехимических производств. В этом случае крупным структурным подразделением предприятия выступает производство, представляющее собой комплекс взаимо-связгшных цехов, объединенных по технологическ(хму признаку. [c.23]

К заявке прилагается - нормативная документация на производство, структурная схема предприятия с указанием служб, цехов, видов выполняемьпс технологических производств, общей характеристики используемого оборудования и количества работающих на предприятии в целом и на сертифицируемом производстве. [c.50]

Методы структурной оптимизации. Они предполагают на первом этапе определение способов реализации химического производства (выбор альтернативных способов ведения процесс на отдельных стадиях) и создание на их основе некоторой интегрально-гипотетической технологической схемы, включающей все возможные варианты распределения материальных и энергетических ресурсов. Оптимизация ведется по специально определенным структурным параметрам распределения потоков, значения которых обычно задаются в диапазоне от О до 1 и характеризуют разделение или разветвление некоторого выходного потока. Конечные значения параметров и определяют технологическую схему. Нулевые значения отдельных из них свидетельствуют об отсутствии соответствующей связи аппаратов. С математической точки зрения задача синтеза представляет собой решение систем нелинейных уравнений, соответствующих описанию отдельных элементов (подсистем), и уравнений, отражающих структурные взаимосвязи между этими элементами (подсистемами). Основными методами решения являются методы нелинейного программирования. В виду высокой размерности системы уравнений поиск оптимального решения (технологической схемы) представляет определенные трудности вследствие многоэкстремальности и нелинейности задачи. [c.438]

Как уже говорилось ранее, нефтяные системы в точках структурных фазовых переходов становятся аномально чувствительным к флуктуациям технологических параметров и внешним воздействиям. Поэтому, определив ме-стоположение таких точек для конкретного термического процесса, можно подобрать соответствующие малые воздействия, положительно влияющие на характеристики целевого продукта. Современные технологические процессы являются непрерывными, либо полунепрерывными. Их можно модифицировать путем врезок в схему оборудования, осуществляюп5его непрерывное воздействие на движущийся поток сырья в точках структурных фазовых переходов. Число таких врезок зависит от количества реализуемых в данном процессе фазовых переходов, а тип дополнительного оборудования - от характера предполагаемого эффекта. Например, принципиальная схема модифицированной таким образом установки производства нефтяного пека будет выглядеть так, как показано иа рис. 10. Как и в случае с нагревательными печами на этапе проектирования технологических схем необходимо проводить расчет местоположения точек фазовык переходов. [c.23]

В силу важности производства аммиака его расчету и оптимизации посвящено большое число работ например [53]. Здесь описан расчет отделения синтеза аммиака с помощью автоматизированной системы технологических расчетов (АСТР) [54]. Система АСТР построена по иерархическому принципу и имеет три уровня. На верхнем уровне используются проблемно-ориентированные языки со средствами структурного анализа для автоматического определения порядка расчета язык СХТС модульного подхода к расчету схемы и язык СОЛВЕК, ориентированный на уравнения [48] на среднем уровне — ПЛ/1-АСТР — язык ПЛ/1, расширенный специальными синтаксическими и вычислительными средствами ускорения сходимости, оптимизации режимно-конструктивных параметров, печати таблиц материально-тепловых балансов для проектных документов и т. д. на нижнем уровне — комплексы программ конкретных технологических расчетов, к которым проектировщик обращается с помощью стандартных бланков. Один из таких комплексов — СИНТАМ [54] служит для многовариантных расчетов отделения синтеза аммиака. [c.76]

Технологические средства решения перечисленных задач непрерывно развиваются, но в основном они давно определились. Это известный набор процессов висбрекинг, каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидрокрекинг, алкилирование, полимеризация, изомеризация, гидроочистка, коксование, газификация остатков. Ввод этих процессов усложняет технологическую структуру НПЗ, делает ее более гибкой н адан гируе] к рыночным условиям. Степень ее совершенства становится показателем технической подготовленности НПЗ к выпуску продукции, удовлетворяющей требованиям рынка. Вместе с тем она существенно влияет на экономическую эффективность производства нефтепродуктов. Поэтому перспективная стратегия должна разрабатываться в единстве двух аспектов технологического и экономического. Если в первом из них налицо полная определенность, то второй изучен недостаточно. Иногда наблюдается тенденция к снижению уровня рентабельности продукции и капитала по мере углубления переработки нефти, в других случаях дело обстоит наоборот. Действует сложная система взаимосвязей технологических и экономических факторов, которая может приводить к неоднозначным результатам при различных стратегиях развития технологической схемы НПЗ. Поэтому при формировании концепции структурной модернизации отрасли необходима опора на систему показателей, позволяющих оценить фактически сложившуюся технологическую структуру в сравнении с образцовым нефтеперерабатывающим комплексом, который соответствует выявленной общемировой тенденции. Они могут найти применение для выбора рациональной последовательности ввода прогрессивных процессов в схему конкретного НПЗ. Методически важно упорядочить анализ взаимосвязи структурно-технологических усовершенствований и их экономических последствий с помощью специального показателя. Желательно, чтобы он компактно, информативно, в то же время теоретически обоснованно и реалистически характеризовал экономическое преимущество той или иной технологической структуры предприятия. Очень известный емкий показатель глубины переработки нефти на эту роль не вполне подходит, поскольку различные процессы, направленные на его увеличение, неравнозначны в экономическом отношении они дают разные приросты прибыли или чистой продукции (ЧП) на каждый процент их мощности, исчисленный относительно мощности первичной переработки нефти. К тому же показатель глубины переработки нефти не отражает многих прогрессивных изменений в структуре технологических процессов. Это видно из способа его расчета [c.446]

Надежность технологической топологии — это надежность системы, которая зависит от структуры технологических связей ее элементов и позволяет оценивать надежность производства уже на стадии проектирования. Анализ надежности технологической топологии объекта состоит в нахождении скрытых структурных недостатков в технологической схеме системы и в определении минимального множества элементов, отказ которых приводит к отказу системы в целом, т. е. в определении элементов, являющихся узкими местами системы (наиболее на1руженных технологическими связями), с целью выбора их оптимальной структуры. [c.759]

Структурный анализ СХТС. Методика структурного анализа СХТС изложена в работе [83]. Для технологических схем содового производства на основе нефелинового сырья можно упростить решение задачи, связанной с определением точек разрыва, так как технологические схемы имеют, как правило, линейную структуру. При этом число рециклов в схемах невелико. Поэтому для упрощения моделирующего комплекса структурный анализ СХТС проводится Пользователем. Он определят точки разрыва и последовательность расчета блоков схемы. [c.257]