Отстойники в производстве хлора

После отстойника 12 нижний слой 1,2-дихлорэтана с извлеченными из воды хлорнитробензолами возвращается в цикл в колонну 1, а верхний водный слой передается на установку отпаривания (на схеме не показана). Отпаривание заключается в ректификационной отгонке азеотропной смеси 1,2-дихлорэтан — вода до остаточного содержания 1,2-дихлорэтана в воде менее 0,001%-Отогнанный 1,2-дихлорэтан после отделения от воды возвращается в цикл (в колонну 1), а вода, содержащая хлористый натрий может быть использована в производстве хлора. [c.384]

В производстве хлора и каустической соды вместо твердой соли стали широко использовать естественные рассолы, периодические способы очистки рассола заменены непрерывными с высокопроизводительными отстойниками и фильтрами, разработаны высокоэффективные установки для сушки, компримирования и сжижения хлора, упарки электролитических щелоков. В производстве перекиси водорода используются более совершенные системы для гидролиза надсерной кислоты и концентрирования перекиси водорода. В других производствах прикладной электрохимии проводится аналогичная работа. [c.42]

Общая схема производства следующая рассол из напорного резервуара направляется по керамиковому трубопроводу в электролитические ванны. При прохождении рассола через ванну часть соли в рассоле разлагается, давая амальгаму натрия и хлор. Рассол, несколько обедневший солью, выходит из ванны и по керамиковому трубопроводу поступает в грязевики здесь рассол освобождается от увлеченных тяжелых частиц грязи и поступает для насыщения в сатураторы. Сатураторы работают параллельно и представляют собою обыкновенно бетонные резервуары, углубленные в землю. Насыщенный солью рассол самотеком подступает в отстойник и из отстойника в сборный резервуар. Из последнего рассол насосом накачивается в напорный резервуар и начинает новый кругооборот. [c.169]

Наиболее дещевым сырьем для производства хлора и каустической соды являются природный рассол и рассол, полученный подземным выщелачиванием залежей каменной соли. В последнем случае в скважину, пробуренную в пласт соли, нагнетают артезианскую воду и получают раствор хлорида натрия. Кроме хлорида натрия такой рассол содержит сульфат натрия, соли кальция, магния и механические примеси. Сырой рассол поступает в отделение очистки и приготовления рассола. Здесь проводят его карбонизацию (вводят в рассол СО2) для связывания ионов кальция в малорастворимую соль СаСОз. Ионы магния связываются в гидроокись щелочью, содержащейся в обратном рассоле. Удаление механических примесей и образовавшихся осадков СаСОз и Мд(ОН)г проводят в осветлителях, отстойниках и фильтрах. Для [c.10]

Технологическая схема фотохимического способа производства гексахлорциклогексана (технический продукт — гексахлоран), осуществленного в Советском Союзе, представлена на рис. 12.25. Бензол из емкости для хранения / подается в напорный бак 2, откуда он самотеком поступает в верхнюю часть хлоратора 4, а реакционный раствор вытекает из нижней его части по сливной трубе, установленной параллельно хлоратору. Хлор вводится в нижнюю часть хлоратора, но не ниже уровня первых пяти ламп (всего в хлораторе вмонтировано o 15 ртутно-кварцевых ламп ПРК-7). В самой нижней части хлоратора (зоне до-хлорирования) завершается реакция между растворенным, но непрореагировавшим хлором и бензолом. Температура в нижней части хлоратора поддерживается не выше 50 °С и в верхней — не выше 30 °С. При 50 °С хлорирование реакционного раствора происходит без кристаллизации в нем гексахлорана до тех пор, пока содержание растворенного гексахлорана не достигнет 30%. Реакционный раствор, непрерывно вытекающий из хлоратора и состоящий из растворенных в бензоле гексахлорана (30%), хлористого водорода (до 1%) и остаточного хлора (до 1%), направляется через сборник 5 в отгонный аппарат 6 на упарку. Непро-реагировавший бензол отгоняют острым паром при 75—100 °С в кубе 9. Конденсат, представляющий собой в основном смесь бензола и воды, направляется в теплообменник-отстойник /7, в котором происходит разделение бензола и воды, благодаря разнице в плотности этих двух не смешивающихся друг с другом жидкo тefti [c.429]

На рис. 1Х-13 приведена схема такой комплексной локальной установки для очистки сточных вод производства хлорме-танов, осуществленная на одном из предприятий хлорной промышленности. Сточные воды, содержап1ие смесь хлороформа, метилепхлорида, четыреххлористого углерода и других продуктов хлорирования метана (700—1400 г/м в пересчете на органический хлор) предварительно подаются в двухсекционный отстойник 1 для осаждения взвешенных веществ. Из отстойника сточная вода направляется на двухслойный фильтр 2, загруженный песком и антрацитовой крошкой (или гранулами активного угля АГ-3). Осветленная вода, прошедшая фильтры, направляется через теплообменник 3 в отпарную колонку 4, заполненную кольцами Рашига. В теплообменнике сточная вода нагревается за счет тепла, отдаваемого водой, выходящей нз отпарной колонны. Кубовая жидкость в отпарнон колонне нагревается до 95°С паром, который подается в кипятильник 5. [c.269]

В сточной воде производства дихлорбутадиена присутствуют хлориды, хлорорганические вещества дихлорбутадиен, трихлор-бутадиен, хлоропрен, высококипящие хлорспирты. Очистка сточной воды предусматривается методом электрохимического окисления, где, как и в других методах очистки, используются теплообменники, отстойники, фильтры, насосы. Подбор коррозионностойких материалов для аппаратуры установки очистки сточных вод весьма затруднен. Это обусловленно тем, что входящие хлориды могут взаимодействовать с хромоникелевыми сталями, хлорорганические соединения являются растворителями многих полимерных материалов. В процессе электролиза сточной воды выделяются активный хлор, хлораты, которые характеризуются высокой коррозионной активностью. [c.54]

Некоторые токсические вещества в высоких концентрациях стерилизуют биологическую пленку очистных сооружений, тормозят сбраживание осадка в двухъярусных и вторичных отстойниках и метантенках, губительно действуют на микрофлору активного ила в аэротенках. Кроме того, следует учитывать высокую стоимость биохимической очистки сточных вод. Высокая стоимость очистки сточных вод вынуждает ряд зарубежных фирм максимально утилизировать отходы производств. Так, в ФРГ на фабриках по производству красок в результате изменения технологии производства и уменьшения количества потребляемой воды ежедневно 100 т хлорированных углеводородов, ранее сбрасывавшихся со сточными водами, превращают в хлор, используемый на самом предприятии [4]. [c.5]

На рис. 152 показана схема производства хлорноватисто-кислого на1грия. Соляной рассол поступает в резервуар 1, где очищается от солей кальция и магния, так как последние, если они присутствуют в большом количестве, образуют на катоде толстую корку. Далее из резервуара 1 рассол поступает в отстойник 2 и затем в холодильник 3, на дне которого помещены змеевики 4. Из холодильника насос 5 перекачивает рассол в питатель 6, откуда он поступает в ванну 8 и, пройдя ее, снова стекает в холодильник. Когда концентрация активного хлора в растворе достигает нужной величины, насос 5 перекачивает его в расходный резервуар 7, а в холодильник добавляют новое количество свежего рассола. [c.370]

Динитрохлорбензол поступает на производство в железнодорожных цистернах с обогревом и сливается в емкости для хранения. Иногда он поступает в железных бочках, из которых его выплавляют острым паром, а потом отслаивают от воды в отстойниках. Отделенный от воды расплавленный динитрохлорбензол передают в аппарат для омыления — стальной аппарат с мешалкой и рубашкой для нагрева и охлаждения. Туда же загружают горячую воду, нагревают смесь до 70° С и прн такой температуре постепенно приливают раствор едкого натра. Происходящая при этом реакция замены атома хлора гидроксильной группой идет с выделением тепла, реакционная масса разогревается и температура поднимается до 90° С. По окончании загрузки щелочи массу нагревают до 100° С, размешива- [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология