Насосы для рассола и воды

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями ряда природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%) и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). В СССР есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатацни твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Добычу соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде — для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы образуются в результате растворения пластов соли подпочвенными водами. Добыча естественных рассолов производится откачиванием через буровые скважины при помощи глубинных насосов или сжатого воздуха (эрлифт). Естественные растворы поваренной соли, используемые как сырье для содовых и хлорных заводов, донасыщают каменной солью в резервуарах-сатураторах и подвергают очистке. Иногда естественные рассолы [c.140]

При получении искусственного рассола вода в скважины подается самотеком или нагнетается центробежными насосами. В первом случае рассол не может самостоятельно подняться на поверхность земли, так как его [c.18]

Фиг. 172. Центробежный одноступенчатый насос для воды или рассола при непосредственном соединении с электродвигателем а — общий вид б — разрез 1 — корпус 2 — рабочее колесо 3 — опорная стойка 4 — вал 6 — муфта.

НАСОСЫ ДЛЯ РАССОЛА, ВОДЫ И АММИАКА [c.262]

ПОДБОР НАСОСА ДЛЯ ВОДЫ ИЛИ РАССОЛА [c.173]

Наиболее подходящую марку центробежного насоса для воды или рассола (фиг. 172, табл. 126) подбирают по данным Каталога-справочника с учетом технической характеристики данного насоса. [c.264]

Машинное отделение и аппаратное помещение проектируют после выбора типов и определения основных элементов холодильного оборудования — компрессоров с электродвигателями, конденсаторов, испарителей, насосов для воды и рассола. Машинное отделение высотой не менее 4 м из несгораемых и трудно сгораемых материалов располагают только на первом этаже. Если грунт благоприятный, то под машинным отделением крупных установок предусматривают подвал высотой не менее 3 м для прокладки трубопроводов и установки вспомогательной аппаратуры. Для вновь строящихся холодильников аппаратное помещение высотой не менее 3,5 м [c.181]

В автоматическом режиме компрессор включается и останавливается от реле давления или от реле температуры при включенной автоматической защите. Пуск компрессора должен происходить только при включенных насосах подачи воды на конденсатор и рассола. [c.251]

По испарителям и системам теплоносителей пуск мешалок открытых испарителей, проверка правильности циркуляции теплоносителя в баке, включение центробежных насосов для циркуляции теплоносителя (рассола, воды и т. д.) в охлаждающей системе, проверка поступления теплоносителя в приборы охлаждения камер, воздухоохладители и другие охлаждающие устройства проверка положения шиберов воздушных каналов для циркуляции и подачи наружного воздуха в камеры, включение вентиляторов. [c.180]

При получении искусственного рассола вода в скважины подается самотеком или нагнетается центробежными насосами. В первом случае рассол не может самостоятельно подняться на поверхность земли, так как его плотность больше, чем плотность поступающей в скважину воды. Поэтому рассол выкачивают опущенным в сква- [c.15]

При обслуживании центробежных насосов следят за температурой подшипников, состоянием сальников, состоянием ограждения муфт и центровкой полумуфт, за наличием смазки в подшипниках, показаниями контрольно-измерительных приборов и вибрацией насоса. Затяжку сальников осуществляют с таким расчетом, чтобы исключался подсос воздуха и вал насоса сильно не нагревался. Если все-таки утечки жидкости происходят (рассола, воды, аммиака и т. д.) и подтягиванием нажимной втулки их нельзя устранить, набивку сальника добавляют или заменяют новой. Эту операцию выполняют при неработающем насосе. Сальниковую набивку подтягивают при работающем насосе равномерным под-жатием втулки. Набивка должна быть хлопчатобумажной, проваренной в техническом вазелине, масле и т, д. [c.150]

Аммиачная одноступенчатая холодильная установка с испарителями охлаждения рассола для комплекса искусственных ледяных катков (лист 59). Холодильные машины работают по обычному одноступенчатому циклу. Хладагент — аммиак. Хладоноситель— водный раствор хлористого кальция. Температура кипения аммиака в испарителях колеблется от —13 до —17 С температура рассола, подаваемого в трубы ледяного поля, от —8 до —12° С. Хладоноситель—рассол — приготовляется в специальном баке и закачивается в систему с помощью насоса. Рассол охлаждается в горизонтальных кожухотрубных испарителях и циркулирует с помощью центробежных насосов. Система водоснабжения холодильной установки принята рециркуляционной (бак — водяные насосы — конденсаторы) с добавлением воды в бак из артезианской скважины и переливом ее в систему водоотвода. [c.24]

Центробежный насос для воды и рассола (рис. 154) состоит из чугунного корпуса с двумя патрубками для всасывания и нагнетания [c.212]

Насос не подает рассол (воду), давление на нагнетании мало [c.238]

При техническом уходе за насосами и вентиляторами проводят внешний осмотр и прослушивание. Устраняют небольшие утечки рассола, воды или аммиака через сальники. Смазывают и регулируют подшипники. Контролируют работу привода и ограждения. Проверяют осевой зазор ротора вентилятора. Затем осматривают приемный клапан насоса.. [c.208]

Искусственный рассол получают путем подземного выщелачивания соли водой, спещ1ально подаваемой в зону расположения соляного пласта. Второй способ наиболее распространен, так как он позволяет управлять процессом растворения соли с поверхности земли, тогда как прн естественном растворении работа скважины зависит от неуправляемого источника воды, поступающей из верхних слоев почвы. Естественные рассолы обычно бьшают слабыми, и их приходится донасыщать на поверхности земли путем дополнительного растворения твердой поваренной соли, что повьш1ает стоимость рассола. Поэтому на наших содовых заводах естественные рассолы не используют. При получении искусственного рассола вода нагнетается в скважину центробежным насосом. Создаваемый им напор позволяет при хорошей герметизации скважины поднять на поверхность земли образовавшийся рассол. Возможна также подача воды в скважину самотеком с откачкой образовавшегося рассола. [c.14]

На монтажной площадке холодильную установку дополнительно укомплектовывают приборами автоматики, центробежным насосом для воды, рассольными охлаждающим батареями из стальных оребренных труб, рассольными задвижками и арматурой, трубопроводами из стальных бесшовных труб для холодильного агента и трубопроводами из стальных сварных труб для рассола согласно проекту. Кроме того, холодильные машины с конденсаторами водяного охлаждения иногда укомплектовываются градирнями, если это предусмотрено проектом. Проекты для аммиачных холодильных установок и для фреоновых холодильных установок группы А (свыше 12 тыс. ккал/ч) должны быть выполнены специализированными проектными организациями. Выполнение монтажных работ без проекта по правилам техники безопасности запрещается. [c.351]

В промывочный чан 26, промежуточную емкость 25 и формовочную колонну 23 насосом пз резервуара 24 закачивают паровой конденсат, а из мерника 20 насосом в колонну 23 направляют формовочное масло и налаживают циркуляцию формовочной воды (конденсата) по схеме насос — формовочная колонна 23 — промывочный чан 26 — промежуточная емкость 25. Исходные рабочие растворы жидкого стекла и сернокислого алюминия из соответствующих емкостей 5 п 10 насосами закачивают в напорные бачки 6, из которых под определенным давлением через холодильники 7 и ротаметры 8 подают в смеситель-распылитель 9. Образовавшийся в смесителе гидрозоль воздухом распыляется в формовочное масло. В холодильниках 7 рабочие растворы охлаждаются рассолом, поступающим нз аммиачно-холодильной установки. [c.79]

В испарителе 4 около половины поданной воды образует небольшие кристаллы льда. Большая часть образовавшегося рассола вместе с кристаллами льда центробежным насосом подается через испаритель для увеличения количества центров кристаллизации и получения кристаллов определенного размера. Остальная часть рассола нз испарителя направляется в сепаратор 7, где кристаллы льда всплывают наверх, а рассол, пройдя через панели с отверстиями, частично подается для орошения испарителя, а частично удаляется из установки, охлаждая встречный поток воды в теплообменнике 3. Для промывки кристаллов льда от пленки рассола сепаратор 7 орошается пресной водой. В верхней части сепаратора имеется скребок 8, приводимый в движение электродвигателем. Скребок захватывает ледяную массу и направляет ее в плавитель 6. Сюда же из испарителя 4 турбокомпрессором 5 подаются пары воды, где они конденсируются при контакте с тающим льдом, образуя готовый продукт — пресную воду. Пресная вода, охладив поток соленой воды в теплообменнике 2, выводится из установки. [c.9]

В данной схеме теплоноситель первого контура атомного реактора в трубчатом теплообменнике А передает тепло дистилляту второго контура, который затем насосом подается в отсек емкости Б и, пройдя отсеки Ах, б, и в1, возвращается в аппарат. В аппарате Б дистиллят второго контура нагре вает капли теплоносителя, который поступает в отсек Да аппарата В, находящегося под вакуумом. Капли теплоносителя, двигаясь сверху вниз, нагревают воду, которая испаряется и после конденсации в конденсаторе отводится в виде товарного продукта. Отсеки й., и 62 служат для сброса рассола (отсек 62 — непрерывно, а отсек 2— периодически) во избежание выноса с рассолом теплоносителя. [c.40]

Зная тепловые нагрузки конденсатора (241 000 вт) и испарителя (174 000 вт), а также количества охлаждающей воды и рассола, можно рассчитать вспомогательное оборудование (конденсатор, испаритель, насос для рассола). [c.536]

Уровень электролита в ванне устанавливается путем отвода отработанного рассола через переливной штуцер. Разлагатель II горизонтального типа расположен около ванны. Вода, необходимая для разложения амальгамы, через ртутный насос III поступает в коробку 17 и из нее в разлагатель. Водород и раствор каустической соды отводят с противоположного конца. Циркуляция ртути [c.168]

I — осветлитель 2 — бак осветленной коагулированной воды 3 — насос осветленной воды 4 — фильтр осветлительный 5 — бак дилюата 6 —насос дилюата 7 — электродиализная установка из 10 аппаратов АЭ-25 (20 модулей пропускной способностью по 12,5 мЗ/ч) 8 —ловушка 9 —бак рассола 10 — насос рассола И —фильтр водород-катионитный первой ступени 12 — фильтр аннонитный первой ступени 13 — декарбонизатор 14 — бак декарбонизованной воды 15 — насос декарбонизованной воды 16 —фильтр водород-катионитный второй ступени 17 —фильтр аннонитный второй ступени 18 —фильтр водород-катионитный третьей ступени 19 — фильтр аннонитный третьей ступени [c.153]

Необходимая температура процесса поддерживается с помощью изготовленных из меди или железа пустотелых катодов, внутри которых циркулирует хладоагент охлажденная вода или рассол. Для обеспечения безопасной работы из-под крышки электролизера с помощью насоса отсасываются газы и в электролизере поддерживается вакуум, обеспечивающий подсос воздуха в количестве, необходимом для разбавления водорода (концентрация менее 1,5%) до взрывобезопасных концентраций. [c.206]

Наиболее прогрессивным методом разработки залежей каменной соли является приготовление искусственных подземных рассолов. Для этого до солево1 о пласта бурят скважину, в которую вставляют трубу диаметром 150—200 мм, внутри нее помещают трубу меньшего диаметра (рис. У-2). По внешней трубе насосом закачивают воду, а из внутренней трубы вытекает рассол. Обычно в скважину вместе с водой подают небольшое количество воздуха или нефти, [c.133]

В ряде случаев сырой рассол приготавливают под землей, растворяя пласты или купола каменной соли. Для этого в специально пробуренную скважину, достигающую слоя соли и заглубленную в него, В1ВОДЯТ концентрически расположенные трубы. Под напором насосом подают воду в пространство между стенками наружной и внутренней трубы, а из центральной трубы выводят на поверхность раствор хлорида натрия, образовавшийся под землей при растворении соли в воде. [c.46]

Фиг. 234. Вагоп-машинное отделение поезда-рефрижератора / — электродвигатель компрессора 2 — аммиачный компрессор 3 — насос для воды 4 — регулирующая станция б — вентилятор конденсатора 6 — конденсатор воздушного охлаждения 7 — маслоотделитель 8 — насос для рассола 9 — кожухотрубный испаритель.

Размещение ванн в цехе. Ванны с ртутным катодом размещают обычно на втором этаже производственного помещения цеха электролиза. Это помещение называется залом электролиза. Под ваннами в перекрытии устраивают проемы для облегчения движения теплого воздуха снизу вверх через аэрационные фонари в крыще цеха электролиза. Через проемы под ванной вниз пропускают токоведущие щины и многочисленные трубопроводы для отвода от ванны хлора, анолита, щелочи, разбавленного воздухом хлора (абгазов), подвода рассола, воды и другие коммуникации. Все трубопроводы объединены в коллекторы, расположенные под перекрытием между первым и вторым этажами. На первом этаже размещают все сборные баки и насосы для перекачивания растворов. Таким образом, на втором этаже расположены только электролитические ванны и напорные баки для воды и рассола и созданы хорошие условия для обслуживания ванн. Общий вид зала электролиза (2-й этаж) представлен на рис. 64. [c.213]

Рафинат из емкости (поз. Д-6) насосом (поз. Д-7) через подогреватель (поз. Д-8) поступал в колонну (поз. Д-9). Температуру раствора после подогревателя (поз. Д-8) поддерживали 60-80°С за счет пара, подаваемого в рубашку теплообменника. Отпарку рафинатного раствора производили острым паром, который подавали в нижнюю часть отпарной колонны. Расход подаваемого пара регулировали в зависимости от температуры верха колонны (поз. Д-9). Температуру верха колонны поддерживали в пределах 80-82°С, а куба — 100-102°С. Пары МЭК и воды (азеотроп — 89% мае. МЭК, 11% мае. Н2О) конденсировались в конденсаторе (поз. Д-10) и собирались в фазоразделигеле (поз. Д-11), где происходило разделение фаз. Нижний водный слой (73—74% мае. Н2О, 26-27% мае. МЭК) направляли в колонну в виде флегмы, верхний слой (87.5% мае. МЭК, 12.5% мае. Н2О) — в сборник отработанного МЭК (поз. Д-14). Водно-солевой раствор из куба колонны (поз. Д-9) охлаждали в холодильнике (поз. Д-12) и направляли в сборник (поз. Д-13), откуда часть очищенного рассола возвращали на узел приготовления водносолевого раствора, а часть насосом (поз. Д-27) откачивали на установку электрохимической очистки, далее — на диафрагменный электролиз. [c.137]

Часто диаметр нагнетательного трубопровода центробежного насоса для воды и рассола принимают больше, чем диаметр штуцера насоса. Делается это для уменьшения сопротивлений в трубопроводе. В таких случаях насос соединяют с трубопроводом с помош,ью переходного патрубка (рис. XIII. 21, о), длина которого должна составлять [c.494]

Рис. 4, Вагон-машинное отделение 1 — мотор для привода компрессора, 2 — аммиачный компрессор, г—насос, подаюший воду на охладитель, 4 — пускатель, 5 — прибор для измерения температуры рассола и воздуха, б — аммиачный регулирующий вентиль, 7 — мотор для вентилятора, — вентилятор, 9 — отверстие для выхода воздуха из конденсатора, 10 — насос для заполнения системы рассолом, 11 — конденсатор, 12 — маслоотделитель, 13 — рассольный насос, 14 — испаритель, 15 — ресивер для аммиака, 16 — бак для запаса рассола, 17 —бак-компенсатор рассола, 18 — поступление воздуха на конденсатор, 19 — гармоника мсжвагонного соединения магистральных рассолоп1юводов,

И СП а р и т ел и. В испарителе теплота передается от хладоносителя (рассола, воды) или от охлаждаемой среды холодильной камеры кипящему холодильному агенту. Охлажденный хладоагент пе рекачивается из испарителя насосом к месту потребления холода. Особенностью работы испарителя абсорбционных холодильных машин является необходимость удаления из него остатка воды, накапливающейся в виде флегмы (5 г воды на 1 кг поступающего аммика). Процесс дренирования испарителя нарушает режим работы установки, а при неудачном выполнении может полностью остановить ее работу. Кроме того, с водой теряется значительное количество аммиака. Конструкции и методику теплового расчета аммиачных испарителей можно най л в [8, 37]. [c.246]

Центробежные насосы. Центробежные насосы применяются для принудительной циркуляции промежуточных теплоносителей (рассола, воды) в охлаждающей системе машины (испаритель, рассольные батарзи или специальные охладители), а также для циркуляции охлажденной в градирне оборотной воды для конденсаторов. [c.124]

В вагоне-машинном отделении поезда (рис. П4) расположена холодильная установка, которая состоит из двух одинаковых аммиачных компрессионных машин. Каждая машина обслуживает по 10 вагонов-холодильников. Система соединительных мостов позво ляет работать одной машиной на все 20 вагонов или двумя машина ми на одну из двух групп по 10 вагонов. В вагоне-машинном отделе НИИ размещены два аммиачных компрессора с электромоторами 1 насос, подающий воду на охладитель 2, контактная коробка 3 пускатель 4, прибор для измерения температуры рассола и возду ха 5, аммиачный регулирующий вентиль 6, откидной стол 7, элек тровентиляторы 8, мотор для вентилятора конденсатора 9, венти лятор конденсатора 10, насос для заполнения системы рассолом II конденсатор 12, лестница 13, ручной тормоз 14, табуретка 15 маслоотделитель 16, рассольный насос 17, испаритель 18, защитный выключатель мотора компрессора 19, промежуточный пол между конденсатором и испарителем 20. [c.212]

Отсасываемые сверху вакуумной ректификационной колонны 1 пары проходят дефлегматор 2, охлаждаемый водой, а затем дефлегматор 3, охлаждаемый рассолом. Конденсат с обоих дефлегматоров стекает в емкость 4, откуда насосом 5 подается в соответствии с заданным, расходом в качестве флегмы на орошение колонны, а избыtoк по уровню в емкости 4 откачивается на переработку. [c.181]

I — бензол 11 — хлор 111 — вода IV -= поток из аппарата 5 V — сконденсированный бензол V/ — хлористый водород VII — хлорбензол VIII — рассол IX — поток в аппарат 8 , X пар XI — к вакуум-насосу XII — полихлориды. [c.424]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология