Подогреватели эпихлоргидрина

Принципиальная технологическая схема получения эпихлоргидрина представлена на рис. 38. [146, с. 250]. Раствор дихлоргидрина глицерина (5%-й), нагретый до 70°С в подогревателе [c.184]

Раствор дихлоргидрина глицерина (4—5%-ный) подогревается до 60—70 °С в подогревателе 1 и поступает на верхнюю тарелку реактора 2, куда одновременно подается известковое молоко. В нижнюю часть реактора подается острый пар в количестве, необходимом для проведения реакции и отгонки образующегося эпихлоргидрина в виде азеотропной смеси с водой. Кубовая жидкость,-содержащая непрореагировавшую гидроокись кальция и образовавшийся глицерин, выводится из нижней части реактора и направляется на очистку. [c.249]

Технологическая схема дегидрохлорирования дихлоргидрина представлена на рис. 26. Раствор дихлоргидрина насосом подают в подогреватель ) и из него в реакционную колонну 3. Туда же другим насосом подают известковое молоко. Смесь растворов стекает в низ колонны по тарелкам специальной конструкции. Навстречу потоку жидкости из куба колонны поднимается острый пар, дающий необходимое тепло и уносящий с собой пары образовавшегося эпихлоргидрина. Пары проходят верхнюю насадочную часть колонны, орошаемую 5%-ным раствором эпихлоргидрина, и поступают в конденсатор 4. Жидкость из конденсатора стекает в отстойник 5 для отделения эпихлоргидрина от воды и далее поступает на ректификацию. Воду, содержащую - 5% эпихлоргидрина, возвращают на орошение колонны. Вода из куба колонны поступает в аппарат 2 для охлаждения сточных вод и затем на очистные сооружения. [c.104]

Важными условиями высокого выхода эпихлоргидрина являются максимально быстрое смешение дихлоргидрина с известковым молоком, а также быстрый подъем температуры до 95 °С. С этой целью раствор дихлоргидрина предварительно подогревают паром до 70—80 °С в титановом подогревателе. Смешение растворов происходит на верхней тарелке колонны образующийся эпихлоргидрин вместе с парами воды удаляется из жидкой фазы. Основная часть дихлоргидрина превращается в эпихлоргидрин на верхних тарелках (третьей и четвертой), далее реакция замедляется и заканчивается в кубе колонны. За счет тепла острого пара. [c.105]

После того как потоки воды отрегулированы в нужном отношении, включают подогреватель дихлоргидрина, поднимают температуру воды после него до 70—80 °С, и, когда температура выходящих с верха колонны паров достигнет 95—100 °С, воду заменяют на растворы дихлоргидрина и известкового молока. Каждые 10—15 мин определяют щелочность жидкости в кубе колонны и корректируют подачу известкового молока. Затем определяют содержание глицерина, дихлоргидрина и эпихлоргидрина в кубовой жидкости. Если при нормальной щелочности содержание глицерина превышает 1—1,5 г/л и обнаружен эпихлоргидрин, это значит, что эпихлоргидрин отгоняется медленно. Тогда следует увеличить подачу пара. Если в кубовой жидкости обнаружено заметное количество дихлоргидрина, необходимо увеличить подачу известкового молока. 1 [c.108]

Туда же подают и эпихлоргидрин-ректификат. Соотношение компонентов регулируют автоматически. Смесь подогревают до 70 °С и затем подают в первый гидролизер 4. Здесь реакционный раствор перемешивают в течение 1 ч при 85 °С. Выделяющаяся в результате реакции двуокись углерода вместе с парами воды и эпихлоргидрина поступает в рассольный холодильник 5. Конденсат (воду и эпихлоргидрин) возвращают в гидролизер, а СОг выбрасывают в атмосферу. Реакционная масса из первого гидроли-зера непрерывно перетекает в подогреватель 6, где нагревается [c.119]

Эпихлоргидрин и раствор соды смешивают перед подогревателем в объемном отношении 1 5. Отношение компонентов регулируют двумя расходомерами, связанными автоматическим блоком соотношения. [c.120]

Несмотря на то что гидролиз эпихлоргидрина идет с выделением тепла, реакционную смесь непрерывно подогревают, подавая пар в рубашку гидролизера. Дополнительное тепло расходуется на нагревание исходной смеси с 60—70 до 85 °С, на испарение части воды и эпихлоргидрина, уносимых с двуокисью углерода, и на их нагревание при возвращении в гидролизер. Реакционный раствор из первого гидролизера непрерывно выводят через верхний боковой штуцер, поэтому уровень раствора в нем постоянен. Нагретый в подогревателе до 95—98 °С раствор самотеком непрерывно поступает во второй гидролизер, установленный ниже первого. Здесь реакция проходит на 90—95%. Второй гидролизер работает аналогично первому. [c.121]

Схема синтеза глицерина из эпихлоргидрина (рнс. 60). Эпихлоргидрин и 5—6%-ный раствор соды эмульгируют в насосе 1, где смесь сжимают до 0,6—1 МПа, и закачивают ее через подогреватель 2 в трубчатый реактор 3. В нем протекают описанные ранее реакции и образуются глицерин и его простые эфиры. Реакционную смесь дросселируют в клапане -4 до атмосферного давления, а в сепараторе 5 отделяют газо-паровую фазу (СО2 и водяные пары) от жидкой (водные растворы глицерина, его эфиров, Na l и непревра- [c.181]

Пуск отделения гидролиза эпихлоргидрина начинают на воде , т. е. вместо эпихлоргидрина и содового раствора в систему подают воду. Регулируют работу блока соотношения, включают подогреватель и поднимают температуру воды до рабочей. Последовательно проверяют всю систему гидролизеры, насосы, подогреватели, холодильники и экспанзеры. Затем воду заменяют на содовый раствор и эпихлоргидрин. Через несколько часов, когда оба гидролизера заполнены рабочим раствором, анализируют его состав и определяют правильность соотношения эпихлоргидрина и содового раствора. Количество соды в растворе после второго гидролизера должно быть достаточным для окончания реакции с оставшимся эпихлоргидрином и дают еще избыток не менее 10 г/л. [c.123]

Выделение 2,3-дихлорпропена. Легкая фракция после ректификации эпихлоргидрина содержит в основном 2,3-дихлорпропен и примеси хлористого аллила и эпихлоргидрина и насыщена влагой. Чтобы получить продукт с содержанием 2,3-дихлорпропена 98— 99%, необходимо отогнать низкокипящий хлористый аллил с влагой и отделить высококипящий эпихлоргидрин. Отгонку проводят по следующей схеме. Исходную фракцию из емкости 3 (см. рис. 34) насосом подают в кипятильник 1 и паро-жидкостную смесь из него вводят в нижнюю часть колонны 4. С верха колонны отгоняют низкокипящий хлористый аллил с водой и кондедси-руют пары в конденсаторе 6. Часть дистиллята подогревают в подогревателе 5 и возвращают на орошение колонны, а избыток стекает в одну из приемных емкостей 8. Из куба колонны [c.144]

Колонна для разгонки отходов производства представляет собой вертикальный стальной аппарат, футерованный диабазовой плиткой и заполненный насадкой из фарфоровых колец. Высота насадки 10—12 м, над ней установлена распределительная тарелка из графита. Конденсатор и подогреватель флегмы выполнены из графита. Приемники дистиллята, испаритель, холодильник и кипятильник изготовлены из легированной стали Х18Н10Т. Необходимость защиты колонны и остального оборудования от коррозии вызвана тем, что легкая фракция после ректификации эпихлоргидрина насыщена влагой. Применение легированной стали для изготовления емкостей предохраняет готовые продукты от загрязнения железом, а также уменьшает осмоление, вызывающее загрязнение греющих поверхностей и увеличение потерь ценных продуктов. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология