Кристаллизаторы в производстве сульфата аммония

Бессатураторный способ производства сульфата аммония в известной степени лишен указанных недостатков. По этому способу нейтрализацию растворов кислоты проводят в полых или насадочных абсорберах, а выделение сульфата аммония из растворов— в кристаллизаторах (при обычном давлении из пересыщенных растворов, а при выпаривании в вакууме из ненасыщенных растворов). [c.232]

Существуют и другие схемы переработки аммиака коксового газа в фосфаты аммония. Например, по одной из таких схем аммиак поглощают раствором моноаммонийфосфата в абсорбере с провальными тарелками, а кристаллизацию диаммонийфосфата проводят в вакуум-кристаллизаторе (см. рис. 15, стр. 57). По другим вариантам используют оборудование, применяемое в сатураторном способе получения сульфата аммония, приспосабливая аппаратуру к условиям процесса производства фосфатов аммония. [c.249]

При получении сульфата аммония в коксохимических производствах также используется реакция нейтрализации серной кислоты аммиаком. Кристаллизация в этом случае проводится как в обычных кристаллизаторах, так и под вакуумом. В частности, используется кристаллизатор типа Кристалл , разработанный одной из английских фирм [25]. В этом катализаторе предусмотрено отделение мелких кристаллов от крупных. Причем мелкие кристаллы вместе с маточным раствором смешиваются с порциями свежего раствора и вновь возвращаются в аппарат для доращивания. [c.214]

В процессе производства капролактама циклогексанон, образующийся из бензола или фенола, подвергают оксимированию с образованием циклогексаноноксима. Этот процесс протекает в присутствии аммиака в растворе сульфата гидроксиламина. При его взаимодействии с аммиаком выделяется гидроксиламин и образуется сульфат аммония. Гидроксиламин реагирует с циклогексаноном, образуя оксим в виде масляного слоя, который отделяют от раствора сульфата аммония. Этот раствор содержит 33—40% (ЫН4)2504, около 1,5% нитрата аммония и до 0,6% органических примесей. В дальнейшем он подвергается упариванию в вакуум-выпарных аппаратах. Упаренный концентрированный раствор направляется в многоступенчатую систему вакуум-кристаллизаторов, где происходит постепенная кристаллизация сульфата аммония. [c.95]

Батареи емкостных кристаллизаторов-холодильников исполь--зуются в средне- и крупнотоннажных производствах. Например, они применяются при получении хлорида аммония, сульфата натрия и других веществ. [c.32]

Скрубберный метод производства сульфата аммония еще не проверен в нашей коксохимической промышленности. Однсн из, причин является необходимость конструирования и освоения ряда, нов >1х аппаратов, нуждающихся к тому же в надежной зящ/ те их от корроз,ии. К числу их относятся скруббер, кристаллизатор, выпарной аппарат, паровой инжектор, кристаллоприемник и др. [c.116]

Рис. 3-6. Схема производства сульфата аммония по методу Тахо —Буссан 1 — абсорбер 2 — бак-кристаллизатор 3 — сборник маточного раствора 4 — подогреватель 5 — кристаллоприемник 5 — центрифуга

Технологическая схема производства капролактама из цик-логексан она приведена на рис. XX. 1. Циклогексанон и раствор гидроксиламинсульфата поступают в аппарат 1, где цик-логексано н полностью растворяется в гидроксиламине, и смесь проходит в основной реактор для онсимироваиия 2, куда для нейтрализации подается аммиак. Благодаря теплу нейтрализации смесь нагревается до 90 °С и направляется в отстойник 3, где сульфат аммония отделяется, а оксим подается в реактор 4 для бекмановской перегруппировки. Полученный лактам в виде сульфата подвергается нейтрализации, при которой образуется лактам и сульфат. Нейтрализованный продукт охлаждается в холодильниках 5, и лактам освобождается от сульфата аммония в отстойнике 6. Сырой лактам освобождается от воды в отпарной колонне 7 горячим воздухом и поступает на дистилляцию в каскадную колонну 9 при остаточном давлении 2—4 мм рт. ст. и температуре 95—100°С в этой колонне отгоняется капролактам, который идет в барабанный кристаллизатор 11 и получается там в виде чешуйчатого гранулированного продукта. [c.338]

Сопротивление сернокислотного скруббера составляет 75— 80 мм вод. ст. (сопротивление сатуратора с ловушкой — ог 500 до 700 мм вод. ст.). Раствор после скруббера подвергается частич- ному упариванию под вакуумом и охлаждению, благодаря чему он Переходит в пересыщенное состояние. Пересыщенный раствор поступает в кристаллизатор, где переходит в насыщенное состоя- ййе, что сопровождается выпадением кристаллов. Р егулирова-Нйем скорости выпарки и продолжительности пребывания в кристаллизаторе можно достигнуть получения очень крупных кристаллов соли (3X9 мм). Возможность получения крупнокристал- лического сульфата аммония также является одним из достоинств бессатураторного метода его производства. [c.116]

Холланд [17] описал кристаллизатор для распылительной кристаллизации безводного сульфата натрия. При температуре ниже 32,4° С сульфат натрия выпадает из раствора в виде декагидрата, выше этой температуры образуется безводная соль. Однако безводный сульфат натрия имеет обратную характеристику температура — растворимость (см. стр. 43), поэтому при рабочих температурах выше 32,4° С на поверхностях теплопередающих деталей обычных испарителей в кристаллизаторах образуется осадок. В установке, описанной Холландом [17], концентрированный раствор сульфата натрия распылялся или разбрызгивался в виде мельчайших капелек в камере, через которую пропускались горячие газы (около 870—980° С). В непрерывно действующей установке образовывался безводный продукт в виде порошка. Кристаллизация такого типа часто применяется в производстве нитрата аммония. При описании этого процесса используется термин королькование (prilling), а твердые сферические гранулы называются корольками. [c.231]

Наиболее характерным из реакционных кристаллизаторов является так называемый сатуратор, используемый преимущественно для получения сульфата аммония. Он обычно применяется на газогенераторных станциях и коксохимических заводах, а иногда и на установках для получения синтетического аммиака. В производстве искусственных удобрений в сатуратор вводят 91,0—99,8%-ный газообразный аммиак или другие аммиаксодержащие газы (например, отходящие газы при получении карбамида). [c.128]

Отработанный раствор 16-30 %-ной серной кислоты, полученный в производстве титановых белил, очищают от ионов железа и концен-трирз от до 42—52 %. Содержание ионов Ре составляет 30—50 г/л. Раствор кислоты охлаждают от 10 до 7 °С, кристаллы Ре804-7Нг0 осаждают и отделяют. Раствор сгущают до объема 40—50 % от первоначального и добавляют твердый сульфат аммония в таком количестве, чтобы отношение Ре ЫН4 было равно 1 0,8 — 1,8 (а. с. ЧССР N 178353). Смесь охлаждают и отделяют кристаллы солей железа и алюминия Ре и А1. Чистый раствор охлаждают в вакуум-кристаллизаторе до минус 5 °С и фильтруют. Фильтрат - очищенная серная кислота — очищается на 90 % от примесей и может быть использован в производстве минеральных удобрений. [c.27]