Процессы производства фосфатов аммония

Существуют и другие схемы переработки аммиака коксового газа в фосфаты аммония. Например, по одной из таких схем аммиак поглощают раствором моноаммонийфосфата в абсорбере с провальными тарелками, а кристаллизацию диаммонийфосфата проводят в вакуум-кристаллизаторе (см. рис. 15, стр. 57). По другим вариантам используют оборудование, применяемое в сатураторном способе получения сульфата аммония, приспосабливая аппаратуру к условиям процесса производства фосфатов аммония. [c.249]

Процесс производства фосфатов аммония из экстракционной фосфорной кислоты состоит из стадий нейтрализации, кристаллизации и гранулирования, сушки и рассева. [c.727]

Другие аммонийные соли — фосфорнокислые, углекислые, хлористый аммоний и т. п. получаются большей частью путем взаимодействия газообразного аммиака с соответствующей кислотой. Большинство технологических операций при этом аналогично применяемым при производстве азотнокислого и сернокислого аммония. Однако, естественно, каждый процесс имеет и свои специфические особенности, требующие соответствующих физико-химических условий и иного аппаратурного оформления. Так, например, взаимодействие аммиака и двуокиси углерода для получения твердых карбонатов аммония осуществляют большей частью в газовой фазе, охлаждая реакционную камеру во избежание разложения продукта. Кристаллизацию хлористого аммония проводят большей частью при охлаждении до —5, —10° нередко вводят в раствор карбонаты аммония и хлористый натрий. При получении фосфатов аммония из технической фосфорной кислоты последнюю обычно упаривают и очищают от железа, алюминия, фтора и других примесей, причем процесс нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком иногда осуществляется в две-три ступени (стр. 489). [c.464]

Недостаток всех вышерассмотренных методов — невозможность удаления из кислоты анионных примесей (р ", 80Г и т. д.) Опубликованы работы, в которых очистку кислоты предлагают вести на анионитах. Например, для обесфторивания фосфорной кислоты с целью ее дальнейшего использования для производства кормовых и пищевых фосфатов разработан сорбционный процесс с применением анионитов АМН, АМ-2Б, АВ-17, ЭДЭ-ЮП, АН-22 (гелевая и пористая форма) [343]. Показано, что для удаления фтора из фосфорной кислоты наиболее перспективны аниониты АМП и АН-22. Фтор легко десорбируется с анионитов раствором фосфата аммония с образованием продукта, содержащего 98— 99% основного вещества. Остаточное содержание фтора в кислоте составляет 0,04%. Предложена принципиальная технологическая схема доочистки экстракционной фосфорной кислоты на анионите АН-22. [c.270]

Если применяется экстракционная фосфорная кислота без предварительного концентрирования ее, в процесс производства фосфатов аммония вводится стадия упаривания очищен- [c.728]

VII. ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА ФОСФАТОВ АММОНИЯ [c.195]

Пользуясь диаграммой (см. рис. VHI-l), объясните, почему в производстве фосфатов аммония из концентрированной фосфорной кислоты процесс нейтрализации ведут в две ступени [c.321]

Если использовать получаемый в процессе водород для синтеза аммиака, то получится достаточно простой метод производства фосфатов аммония. [c.399]

Рассмотренные выше примеры иллюстрируют возможности обоснования отдельных стадий процессов аммонизации фосфорной кислоты в существующих технологических способах производства фосфатов аммония с помощью графических построений. [c.99]

Идентификация изученных объектов в многокомпонентных водных системах делает возможным осуществление непрерывного и эффективного контроля в целом ряде неорганических производств, например контроля за ходом процесса производства фосфатов натрия различной степени замещения на любой его стадии и сложных удобрений, включающих фосфаты аммония. [c.68]

В ряде монографий, посвященных производству фосфатов аммония и продуктов на их основе, при описании процессов исключают стадию сернокислотного разложения сырья (получения экстракционной фосфорной кислоты), в то время как при описании процессов получения нитрофосфатов стадия азотнокислотного разложения сырья всегда рассматривается. При этом может создаться неверное впечатление о том, что процессы получения удобрений при сернокислотном разложении сырья много проще процессов с использованием азотной кислоты. В связи с этим при описании первой технологической схемы мы решили включить в пее стадию получения фосфорной кислоты для создания более полного представления о процессе в целом. Прн описании последующих схем в целях экономии места стадия получения фосфорной кислоты из описания исключена. [c.197]

Таким образом, опытно-промышленная проверка подтвердила техническую возможность организации производства фосфатов аммония вместо сульфата аммония в коксохимической промышленности. Однако осуществление этого процесса на коксохимических заводах в настоящее время нецелесообразно из-за высокой стоимости фосфорной кислоты [81]. Удельные капиталовложения на 1 т питательных веществ в диаммонийфосфате в 1,5 раза выше, чем на 1 т питательных веществ в эквивалентном количестве таких удобрений, как сульфат аммония и двойной суперфосфат. [c.69]

Отходы производства диаммонийфосфата не могут обеспечить имеющуюся потребность в невымываемых антипиренах. Кроме того, они получаются в виде шлама, содержащего около 50% воды и в большом количестве водорастворимые фосфаты. Поэтому возникла необходимость разработать технологический процесс получения антипирена на основе железо-и алюмо-фосфатов аммония. [c.270]

Получение фосфатов аммония из аммиака коксового газа. Разработаны схемы получения моно- и диаммонийфосфата с использованием аммиака коксового газа и экстракционной фосфорной кислоты. Этот процесс экономически более целесообразен, чем улавливание аммиака коксового газа серной кислотой для производства сульфата аммония. [c.315]

Улучшения качества различных типов Минеральных удобрений с помощью ионитов МОЖНО достичь либо удалением нежелательных элементов, либо их замещением на полезные элементы удобрений. Например, из фосфорных удобрений наиболее желателен фосфат аммония, который одновременно-является концентрированным азотно-фосфорным удобрением и хорошим компонентом для приготовления смешанных туков. Такие минеральные удобрения могут быть получены на основе обработки растворов азотнокислого разложения фосфоритов ионитами. Из калийных удобрений с высоким содержанием питательного элемента [40—60% КгО] необходимо удалить ионы хлора, оказывающие неблагоприятное влияние как на течение почвенных процессов, так й развитие растений. Метод ионного обмена впервые в СССР использовали в производстве калиевой селитры это позволило получить высококачественный продукт, содержащий 98% КНОз. [c.267]

При применении для производства аммофоса термической фосфорной кислоты аммофосная пульпа поступает из сатуратора в центрифугу. Отфугованные кристаллы фосфатов аммония сушат при температуре около 60°, а маточный раствор возвращают в процесс. [c.366]

В технологическом отношении рассматриваемый процесс азотнокислотного разложения фосфатного сырья представляет собой комбинирование стадий производства экстракционной фосфорной кислоты и сложных удобрений, основой которых являются фосфаты аммония. [c.218]

В 50—60-х годах производство комплексных удобрений развивалось одновременно в нескольких направлениях. Возросло производство фосфатов аммония, нитрофосфатов, гранулированных и жидких смешанных удобрений. Преобладающим стало гранулирование многосторонних удобрений. В связи с резким расширением ассортимента многосторонних удобрений и различием способов их производства появилась новая классификация этих удобрений. Например, сложными удобрениями ( omplex) стали называть удобрения, получаемые при химическом взаимодействии исходных продуктов в едином технологическом процессе (фосфаты аммония, нитрофосфаты). [c.521]

На рис. 35 приведена диаграмма растворимости в системе ЫНз —Н3РО4 — Н2О при температуре 75 °С, построенная на основе данных табл. 9 [15]. Графический анализ процесса нейтрализации в производстве фосфатов аммония проведен для этой температуры за отсутствием данных для более высоких температур, соответствующих производственным условиям. [c.95]

Как и в производстве фосфатов аммония, наиболее реальным направлением снижения ретурности процесса является уменьшение влажности и количества фосфатной пульпы, поступающей в аммонизатор-гранулятор. Первый нз этпх npiie ioe достигается в результате использования трубчатого реактора, дающего возможность повысить концентрацию фосфорной кислоты, поступающей на аммонизацию (уменьшить ее разбавление абсорбционными растворами). Однако результат, получаемый в этом случае, является довольно ограниченным, так как для утилизации абсорбционных растворов разбавление фосфорной кислоты, поступающей на аммонизацию, является необходимым условием, поэтому повысить ее концентрацию выше 49— 50% Р2О5 практически невозможно. [c.243]

Больший эффект дает прием, направленный на уменьшение количества фосфатной пульпы, подаваемой в гранулятор. Реализация этого приема достигается так же, как и при производстве фосфатов аммония, делением исходной фосфорной кислоты на два потока (см. разд. VII.2). Поскольку количество влаги, вносимой в аммонизатор-гранулятор, в этом случае уменьшается приблизительно в 2 раза, во столько же раз уменьшается ретурность процесса. Аммонизация двух потоков фосфорной кислоты может осуществляться либо в обычных аммонизаторах-сатураторах при атмосферном давлении, либо в трубчатых реакторах, устанавливаемых непосредственно в аммонизаторе-грануляторе и сушильном барабане. Последний вариант обеспе-,чивает дополнительное уменьшение энергетических затрат. Показатели работы трубчатых реакторов приведены в предыдущей главе. [c.243]

Основной отличительной особенностью сложных удобрений является наличие в каждой их частице нескольких питательных элементов такие удобрения получают в едином технологическом процессе. Фосфатная часть сложных удобрений вводится в их состав в виде исходного сырья — фосфорита или апатита (в производстве нитрофосок) или фосфорной кислоты (в производстве фосфатов аммония или уравновешенных удобрений на их основе — диам.монийфосфата, нитроаммофоски, диаммонитро-фоски). [c.12]

Селитра аммиачная (нитрат аммония, аммоний азотнокислый), NH4NOз — гранулированный продукт белого или желтоватого оттенка без посторонних примесей содержит нитратный и аммиачный азот. Получают нейтрализацией азотной кислоты аммиаком с последующим упариванием щелоков, гранулированием и сушкой продукта Продукт гигроскопичен, слеживается. Для уменьшения слеживаемости в процессе производства в аммиачную селитру вводят специальные добавки (например, фосфаты, магний и др.). Аммиачная селитра пожароопасна. [c.17]

В 1961 г. на полузаводской установке TVA разработан усовершенствованный процесс производства гранулированных фосфатов аммония состава 21—53—О (из термической фосфорной кислоты) и 18—46—О (из экстракционной) [137]. Для испарения воды используется тепло нейтрализации. В качестве дополнительных аппаратов в обычную схему производства были введены скруббер для улавливания аммиака и предварительный нейтрализатор. Фосфорная кислота подается в скруббер, а затем — в предварительный нейтрализатор, где частично аммонизируется при температуре 113— 121° С до молярного соотношения NH3 ИлР04, равного 1,3. Для обеспечения свободной текучести пульпы к аммиаку добавляется вода. Пульпа самотеком поступает в барабанный аммонизатор-гранулятор, где смешивается с мелкой фракцией продукта и аммиаком до мольного соотношения 2,0. Кратность циркуляции ретура к готовому продукту 3 1. Продукт высушивается в нротивоточной сушилке при температуйе 80—100° С, охлаждается в холодильнике ротационного типа до 65° С и подвергается рассеву на ситах. Готовый продукт обладает хорошими физическими свойствами и не слеживается после трехмесячного хранения в битумированных мешках. [c.525]

TVA разработала способ производства концентрированных удобрений на основе фосфатов аммония и мочевины и получила на полузаводской установке удобрение состава 25—35—О [80]. Схема процесса представлена на рис. 10. Синтез мочевины осуществляется без рециркуляции отходящих газов. Большая часть ( 67%) отходящих газов из колонны разложения карбамата при температуре 93—99° С поступает в предварительный нейтрализатор, изготовленный из нержавеющей стали, где смесь обрабатывается экстракционной фосфорной кислотой до молярного отношения NH3 Н3РО4 = 1,4. Пульпу подают в барабанный гранулятор, в котором его нейтрализуют газовой смесью, выходящей из колонны разложения карбамата, до молярного соотношения 2,0. Аммиак отработанных газов из гранулятора и предварительного нейтрализатора регенерируют, обрабатывая эти газы экстракционной фосфорной кислотой в скруббере. Последний представляет собой башню с насадкой диаметром 0,6 м и высотой 3 hi. В гранулятор направляют также концентрированный раствор мочевины (95%-ный), имеющий температуру 115—130° С. Этот раствор получают или упариванием в концентраторе 82%-ного раствора, поступающего из колонны разложения карбамата, или растворением гранулированной мочевины. Продукт, выходящий из гранулятора, сушат до содержания влаги 0,5%, охлаждают и рассеивают на ситах с диаметром отверстий 3,36 мм (6 меш) и 2,0 мм (10 меш). Мелкую фракцию возвращают в гранулятор. Соотношение ретура к готовому продукту равно 3 1. Конечный продукт может иметь также состав 29—29—О, 33—20—О, 34—17—О (если для получения мочевины используют процесс с частичной рециркуляцией карбаматного раствора) и 20—20—20 (при добавлении калийных солей). Барабанный гранулятор можно заменить тарельчатым. В этом случае нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком в предварительном [c.527]

Чтобы получить фосфат аммония-мочевипу (29—29—0), использовали 83%-ный раствор мочевины с установки по производству мочевины с полным жидкостным рециклом, экстракционную фосфорную кислоту (40% Р2О5) и аммиак (процесс IV). [c.534]

Селитра аммиачная, нитрат аммония, аммоний азотнокислый, ЫН4Ы0д,—мелкокристаллический, чешуйчатый или гранулированный продукт белого цвета, иногда с желтоватой окраской. Гигроскопична. При влажности до 0,1% обладает незначительной слеживаемостью. С повышением влажности слеживаемость увеличивается. Для уменьшения слеживаемости селитру производят в виде гранул—частиц однородной шарообразной формы, добавляя в процессе производства продукты азотнокислого разложения фосфатов, доломита или известняка. [c.224]

Наиболее подробно изложены физико-химические основы и способы производства удобрений, получивших в СССР широкое распространение (аммиачная селитра, сульфат аммония, карбамид, суперфосфат, хлористый калий и др.). Наряду с этим в книге описаны также сравнительно новые технологические процессы— получение жидких удобрений, фосфорной кислоты, двойного суперфосфата, обесфторенных фосфатов, фосфатов аммония, нитрофоски и других сложных и сложно-смешанных удобрений. Некоторые из них из-за отсутствия достаточного промышленного опыта рассмотрены менее подробно. Кратко описаны удобрения, выпускаемые пока в относительно небольших количествах или получаемые простой механической обработкой сырья (кальциевая и натриевая селитры, углекислые соли и хлорид аммония, цианамид кальция, преципитат, калийные смешанные соли, сульфат калия, микроудобрения, металлургические шлаки, фосфоритная мука, смешанные удобрения). [c.7]

Нитрофоски, содержащие нитрат аммония и хлористый кал , обладают гигроскопичностью средней между гигроскопичностаю нитрата аммония и нитрата натрия и поэтому быстро слеживаются или становятся липкими при лежании в сырой атмосфере. Это свойство сильно вре т в большинстве климатов рассеиваемости этого материала, если до самого разбрасывания на поле его не хранить в воздухонепроницаемой таре. Смеси, содержащие диаммонийфосфат из фосфорной кислоты, полученной по мокрому СПОг робу и не 05 ище р0й от фосфатов железа и алюминия, могут со-держат небольшое количество нерастворимой в воде, но лимоннорастворимой фосфорной кислоты. Все другие смеси легко растворяются в воде. Чистый диаммонийфосфат дает слегка щелочную реакцию и, смоченный водой, медленно теряет аммиак при обыкновенных температурах. Некоторые из смесей нитрофоска обладают приблизительно такой же щелочностью, как и диаммонийфосфат, другие же являются почти нейтра ьны Эта пониженная щелочность некоторых из смесей вызйвает ероятно потерей аммиака в процессе производства. Ни одна из смесей не теряет аммиака в сухом состоянии при обычных температурах. [c.371]

На рис. Х-2 приведены значения pH при 60—75 °С для насыщенных водных растворов фосфатов аммония в зависимости от мольного отношения ЫНз Н3РО4. Величина pH служит показателем, контролирующим в производстве процесс нейтрализации фосфорной кислоты в смесителях. [c.303]

Вы познакомились с производствами нитрата аммония, однозамещенного фосфата кальция и фосфорной кислоты экстракционным способом с одновременным получением соли — сульфата кальция. Сопоставьте эти процессы их физико-химические характеристики и оптимальные условия производства. [c.164]

Природный гипс и ангидрит применяют в настоящее время в различных странах для производства строительных материалов (портланд-цемента, строительного гипса и др.), серной кислоты, сульфата аммония, а также в сельском хозяйстве в качестве средства химической мелиорации солонцовых почв. Фосфогипс используется пока очень слабо, несмотря на значительные маситабы производства фосфорной кислоты, двойного суперфосфата, фосфатов аммония, 17реципитата и других фосфорнокислых солей, получаемых в процессе сернокислотной переработки природных фосфатов. [c.5]

Повышение концентрации питательных веществ сопровождается сокращением затрат на транспортирование, хранение и внесение удобрений. Однако экономия в сфере потребления, получаемая за счет сокращения массы удобрений, содержащих одинаковые количества питательных веществ, должна перекрывать дополнительные капитальные и эксплуатационные затраты, связанные с организацией производства концентрированных тукбв. Только в этом случае целесообразно промышленное освоение новых технологических процессов их производства. Это положение справедливо при оценке эффективности производства двойного суперфосфата по сравнению с простым, карбамида по сравне-пению с аммиачной селитрой, фосфатов аммония — с эквивалентным количеством питательных веществ в односторонних удобрениях. [c.15]

Организационные формы обеспечения сельского хозяйства комплексными удобрениями могут быть различны. Так, на промышленных предприятиях США выпускаются гранулированные фосфаты аммония (моноаммонийфосфат, аммофос, дпаммофос), в которых соотношение N Р2О5 колеблется от 1 5 до 1 1,5. Часть их применяется непосредственно в сельском хозяйстве, остальное (около 40%) уравновешивается до требуемого соотношения питательных веществ путем смешения с односторонними азотными и калийными гранулированными удобрениями в районах потребления. Такая система тукосмешения в США носит название балк-блендинг . В противоположность описанной практике промышленность западноевропейских стран пошла по пути крупносерийного производства в едином технологическом процессе сложных удобрений, содержащих все необходимые питательные вещества. Организация крупносерийного производства обеспечивает равномерную загрузку мощностей при одновременном расширении складских емкостей готовых удобрений. [c.15]