Сыпучий материал плотность

Образование сводов в мелкофракционном материале (зернистых и более тонко измельченных) вследствие, связности (сцепления частиц). В этом случае на процесс сводообразования влияют не только перечисленные факторы, но и физико-механические свойства сыпучего материала (плотность, влажность и др.). [c.25]

Пористость слоя частиц любого состава мо кет быть определена экспериментально, если известна плотность сыпучего материала. [c.60]

Если для конкретного сыпучего материала при постоянных влажности и температуре получить эксперимента,тьно несколько пар значений п то можно построить графическую зависимость предельного сопротивления сдвигу от нормального напряжения в плоскости скольжения (рис. 5.3). Для сыпучих материалов, у которых аутогезионные силы взаимодействия между частицами практически отсутствуют (несвязные сыпучие материалы), изменение а не влияет на плотность упаковки частиц и прочность материала, поэтому все опытные точки ложатся на одну прямую. [c.152]

Насыпная плотность сыпучего материала р — это отношение массы сыпучего тела к объему, которое оно занимает. Величина р связана с плотностью материала твердых частиц р зависимостью [c.12]

Объемная плотность (насыпной вес), определяемая отношением общего веса слоя к его объему, зависит от способа загрузки сыпучего материала в емкость. При увеличении количества материала, подаваемого в единицу времени на единицу поверхности слоя, насыпной вес обычно уменьшается. [c.32]

В литературе обычно указывают два значения насыпной плотности сыпучего материала. Первая величина выражает минимальную насыпную плотность рыхлого слоя (ГОСТ 11035—64), образованного при загрузке материала через воронку с последующим осторожным удалением избытка из емкости диаметром 100 мм. [c.32]

В данной задаче особый интерес представляют результаты исследования механизма конвекции веществ в реакторе, в центре которого находится полюс гравитационного погружения веществ повышенной плотности, аналогичный полюсу выпуска сыпучего материала из цилиндрического аппарата. [c.136]

Платонов Н. H., Иванов Б. М. Влияние плотности укладки сыпучего материала на механизм передачи давления,— В кн. Современные проблемы механики сыпучих материалов. М. ЦИНТИ, 1969. [c.44]

Следовательно, для определения величины порозности слоя е достаточно замерить насыпную плотность сыпучего материала р . Для разных материалов порозность неподвижного слоя обычно изменяется относительно в небольших пределах от 0,35 до 0,45. В среднем можно принять порозность псевдоожиженного слоя равной 0,40. [c.357]

Порозность слоя зависит от размеров кусков слоя и плотности их укладки. Слой может быть плотным и разуплотненным. Плотный слой образуется под действием силы тяжести, его средняя по объему порозность меняется в узких пределах. Может быть много причин разуплотнения слоя, в частности возникающих при его механическом перемешивании. С разуплотненным слоем, например, приходится иметь дело в горизонтальных или слабонаклонных вращающихся печах для обжига сыпучего материала. Частным случа- р ем разуплотненного слоя является так называемый псевдоожиженный или кипящий слой. [c.99]

Если сыпучий материал состоит из частиц или кусков одного размера, но разной плотности, то движение смещанного материала происходит-практически так же, как материала одинаковой плотности. Объясняется это тем, что силы, возникающие вследствие разной плотности кусков, малы по сравнению с другими, действующими в плотном слое. [c.113]

Сыпучесть порошковой системы. Технологический процесс требует непрерывного и равномерного поступления порошка полиэтилена к изолируемой поверхности, что, в свою очередь, вызывает необходимость точного дозирования. Для точного объемного дозирования необходимо предварительное уплотнение сыпучего материала, т. е. доведение его до сравнительно постоянного насыпного веса. С этой целью определялось влияние степени уплотнения на насыпной вес порошка полиэтилена (с углом естественного откоса 47 — 50°). Установлено, что при повышении давления до 20— 25 Н/см насыпная плотность резко увеличивается. Влияние дальнейшего увеличения давления гораздо меньше. Эта зависимость использовалась при расчете технологических параметров дозирования смеси. [c.121]

Здесь / — коэффициент статического трения между частицами, а а относится к классу нормальных сил ( давлений ), которые могут быть приложены к сыпучему материалу до тех пор, пока величина напряжения сдвига г не достигнет значения, достаточного для того, чтобы началось скольжение одной частицы по другой. Поэтому, прежде чем сыпучий материал начнет двигаться, возможно существование ряда равновесных состояний, которому соответствует ряд значений насыпной плотности. [c.223]

В левой части уравнения — сумма веса элемента и силы давления, действующей вниз, в правой части — сумма силы трения, удерживающей элемент, и силы давления, действующей вверх. Здесь Рь — насыпная плотность, А — площадь поперечного сечения, С — смачиваемый периметр, К — отношение напряжения при сжатии в горизонтальном направлении к напряжению при сжатии в вертикальном направлении. Грубая оценка этого отношения для слежавшегося сыпучего материала может быть получена из уравнения (8.6-3), из которого следует, что максимальное главное напряжение действует в вертикальном направлении, а минимальное главное напряжение — [c.231]

При уплотнении насыпная плотность сыпучего материала возрастает. (Расширение, о котором упоминалось ранее, возможно только в том случае, если имеются свободные поверхности, которые позволяют уменьшить плотность упаковки материала.) Увеличение плотности или уменьшение пористости при всестороннем сжатии описывается экспоненциальным соотношением [c.239]

Насыпной плотностью р сыпучего материала называют массу единицы объема, занимаемого материалом при свободном засыпании его в измерительный стакан. Значение р определяют для порошкообразных химических продуктов по ГОСТ 11035—64 (СТ СЭВ 1691—79), а для металлических порошков — по ГОСТ 19440—74 (СТ СЭВ 2283—80). Насыпная плотность сыпучих материалов изменяется в широком диапазоне (от 0,2 до 4 г/см ) в зависимости от дисперсного состава частиц, их формы, плотности и способа засыпки в емкость. [c.150]

Определение фракционного состава порошка производят для порошков с частицами размером 10—100 мкм с исследованием массы сыпучего" материала от 0,5 до 10 г плотностью от 1 до 10-103 кг-м- Принцип действия прибора ясея из рис. 10. [c.28]

Насыпная плотность является характеристическим числом, величина которого в значительной степени зависит от способа измерения, т. е. от методики подготовки порции материала, используемой в опытах. Однако в рабочем процессе дозирования сыпучий материал находится обычно под влиянием других внешних условий, чем те, которые имеют место при лабораторном определении насыпной плотности, Состояние сыпучего материала в верхней части воронки отличается от состояния материала в нижней ее части вследствие влияния различных внешних факторов, и в свою очередь в шнековых узлах почти в каждом случае эффективная насыпная плотность отличается от измеренной. Мешалки в воронке шнека-дозатора в зависимости от их формы, расположения, частоты и направления вращения [c.51]

Габариты прибора основание 500x500 М1 высота 750 мм. Все механизмы, в том числе и самоптеец, размещены внутри прибора. Включение прибора в сеть 220 В, 50 Гц. Длительность процесса исследования зависит от плотности и минимального диаметра частиц, а также от вязкости жидкости. Для сыпучего материала плотностью. 2,6-103 кг-м- осаждающегося в воде, требуется 10 мин для анализа СМ с частицами размером 2—50 мкм, 20 мин для СМ с частицами размером 1— 50 мкм, 100 мин —для анализа СМ с частицами размером 0,2—50 мкм. [c.33]

Продолжительность вибрирования. Установлено, что при уплотнении предварительно засыпанного сыпучего материала плотность укладки, близкая к предельной для каждого конкретного режима вибрирования (выбранных частоты и амплитуды), достигается за первые несколько секунд. Так, для карбида титана в первые 3 с наблюдается резкое повышение плотности укладки (в зависимости от фанулометрического состава до 85—90% предельной плотности укладки) и к 10—15-й секунде вибрирования уплотнение заканчивается. Дальнейшее вибрирование практически не приводит к повышению плотности укладки дисперсного материала. [c.249]

Частицы сыпучего материала, заполняющего сосуд, образуют пустоты вследствие неплотного прилегания частиц друг к другу. Объем этих пустот зависит от формы, размера частиц, а также от плотности укладкп. [c.59]

Для оиределення пористости сыпучего материала необходимо знать кажущуюся и насыпную плотность, а также необходимо вычислить объем части[ . Пасыпгсая плотпостг, [c.61]

При более низь1Гх. шачениях этого отношения на гидравлический режим могут нлиять стонки аппарата пористость слоя у стенки больше, чем в массе сыпучего материала, яследстяие меньшей плотности упаковки. [c.65]

В контактных аппаратах (реакторах) нередко приходится направлять по трубам катализатор из аппарата с меньшим давлением в аппарат с более высоким давлением. В этом случае вес столба сыпучего материала должен преодолеть разность давлений между аппаратами. В противном случае сыпучий материал не будет высыпаться из трубы и зависнет в пей. Следовательно, при наличии разности давлений между верхним и нижним концами катализаторопро-вода длина его зависит от перепада давления и от насыпной плотности материала. [c.67]

Плотностью р сыпучего материала называют массу единицы объема вещества, из которого состоят частицы. Согласно ГОСТ 5181—78 плотность определяют никнометрическим методом. [c.150]

Известно, что геометрическая структура и деформационное поведение сыпучего материала находятся в тесной взаимосвязи. Достаточно упомянуть о качествепно различном, в зависимости от начальной плотности, изменении объема сыпучего тела при сдвиговой деформации [1]. В связи с задачами механики грунтов в изучении механических свойств сыпучего материала достигнут значительный прогресс. Вместе с тем теоретические представления о происходящих при деформации преобразованиях структуры упаковки частиц развиты сравнительно слабо. Анализ в основном ограничивается изучением характера изменения объема или пористости. Это объясняется фактическим отсутствием эксиериментальпых методов исследования топких структурных характеристик зернистого слоя, подобных, к примеру, рептгено-структурному методу исследования строения вещества. [c.15]

Аналитические зависимости между напряжениями и углом внутреннего трения для ряда сыпучих материалов приведены в работах [20—23]. Следует отметить псследования [24], где показано, что ве.т1пчипа угла внутреннего трения в диапазоне давлений 0,125—0,42 МПа изменяется незначительно, в большей степени зависит от способа загрузки частиц и в меньшей — от приложенного давления. В [25] показано, что при нагреве сыпучего материала с 20°С до 500—600°С значение коэффициента внутреннего трения практически не меняется (если при этом не происходит изменение физического состояния частиц в местах их контакта). Сонротивление сыпучих материалов при контакте с другими телами, например с вертикальной стенкой емкости, подчиняется тем же закономерностям, что и внутреннее сопротивление частиц сдвигу, В большинстве случаев угол внешнего трения всегда меньше угла внутреннего трения между частицами. Показано [18], что для ряда материалов углы внешнего трения не зависят от способов укладки частиц. В [26] приведен анализ многих результатов и сделан вывод, что угол естественного откоса всегда меньше угла внутреннего трения материала. Значения рассмотренных параметров зависят от многих факторов — гранулометрического состава, формы и размера частиц, плотности их укладки, состояния поверхностей на границах слоя и др. Эти характеристики определяются индивидуально для каждого материала по стандартной методике на приборах [27, 28], В [29] показано, что эти приборы пригодны и для определения экспериментальных характеристик катализаторов, [c.26]

Из (7) следует, что уплотнение сыпучего материала при постоянной разности давлений о может увеличиваться за счет изменения его нористости. Уплотняемость сыпучего тела постепенно уменьшается. В отличие от коэффициента плотности (2) коэффициент сжимаемости а более полно отражает процесс уплотнения сыпучего материала в динамике. Уравнение ((3) для прямолинейного участка компрессионной кривой является приближенным. Дифференцируя его, получим [c.30]

В плавильных печах где-то в объеме слоя происходит неравномерное по сечению изменение агрегатного состояния с образованием жидких фаз разной плотности (металл и щлак). При перегреве жидких фаз до состояния достаточной текучести эти фазы начинают в разной степени опережать сыпучий материал. Последнее приводит к разуплотнению материала в нижних горизонтах слоя и созданию условия Рь<.Рцкт и как следствие к возможности планомерного оседания слоя. Этот вывод подтверждается известным фактом — достаточной равномерностью схода материалов в промежутках времени между выпусками жидких фаз из горна шахтных печей. Именно поэтому периодичность выпуска не сказывается отрицательно на работе плавильных печей. Более подробно вопрос о разуплотненном слое будет рассмотрен ниже в главе, посвященной массообменному режиму. [c.113]

В столбе сыпучего материала, содержащегося в вертикальном бункере, давление на основание непропорционально массе столба из-за трения между частицами и стенкой. Кроме того, распределение напряжений в системе зависит как от свойств сыпучего материала, так и от метода загрузки. И, наконец, образование арок или сводов может еще более усложнить положение. Следовательно, трудно однозначно определить давление в основании бункера. Янсен [91 в 1895 г. предложил простое уравнение для определения давления на дне бункера, на которое часто ссылаются и до сих пор. При выводе этого уравнения им сделаны следующие допущения вертикальное сжимающее усилие над любой горизонтальной плоскостью одинаково отношение горизонтального и вертикального усилий постоянно и не зависит от глубины насыпная плотность постоянна трение о стенку полностью развито у стенки порошок находится в состоянии начинающегося скольжения. Баланс сил для выделенного бесконечно малого элемента (рис. 8.7) при использовании давления Р вместо сжимающего усилия с учетом уравнения (8.7-8) для напряжения сдвига у стенки имеет вид [c.231]

Чем крупнее частицы, тем меньше равномерность слоя и тем труднее получить кипящий слой более или менее постоянной по высоте плотности, в котором происходило бы равномерное перемешивание. Поэтому практичеоки для данной разновидности слоевого процесса применяют материал, размер зерен которого составляет 0,1—4 мм, причем чем однороднее сыпучий материал по размерам частиц, тем совершеннее идут процессы в кипящем слое и тем меньше потери материала мелких фракций, выбрасываемого за пределы слоя в неплотную фазу и увлекаемого отходящими газами. [c.479]

Сложность явления сыпучести заключается в ее зависимости от многочисленных факторов, характеризующих сыпучий материал — гранулометрического состава и насыпной плотности внутренного (взаимного) и внешнего трения частиц, удельной поверхности, формы, удельного веса частиц, влажности, температуры и давления, количества пылевидных фракций в общем объеме сыпучего материала. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология