движущиеся перед камерой

Представляют интерес воздухоподогреватели с движущимся слоем зернистого теплоносителя и перекрестным движением потока дымовых газов и воздуха (рис. 17). В качестве промежуточного теплоносителя можно использовать сыпучие материалы гравий, базальтовую крошку, чугунную или стеклянную дробь и т.д. Зернистый теплоноситель, двигаясь плотным слоем между жалюзийными решетками в газовой и воздушной камерах, отбирает тепло у дымовых газов и передает его воздуху. Непрерывность теплообмена обеспечивается постоянной подачей теплоносителя из-под питателя в верхний бункер. Эти воздухоподогреватели отличаются высокой эффективностью теплообмена и простотой, что позволяет создавать аппараты большой единичной мощности. Они надежны в работе и обеспечивают глубокое охлаждение дымовых газов (до 120 °С). Постоянство слоя сыпучего теплоносителя в течках обеспечивает минимальные перетоки воздуха (примерно 2%). Основной недостаток - трудно подавать теплоноситель в бункер. [c.41]

Перед тем как пускать в ход весь аппарат, газовый счетчик следует наполнить водой через крышку в воронке 32 уровень воды в счетчике должен быть доведен до черты на стекле камеры 33 счетчик должен стоять горизонтально по уровню 38. По наполнении счетчика водой краны 34 и 31, а также крышку воронки 32 следует закрыть. Перед определением следует проверить плотность всех соединений. Для этой цели, соединив счетчик с регулятором давления и горелкой, закрывают кран горелки и впускают в счетчик газ. Если нигде утечки нет, стрелка счетчика двигаться не будет. [c.309]

Для небольших количеств твердого материала применяют перфорированные полки (или противни) из различных сплавов. Полки перемешаются по туннелю на роликах, по рельсам и иногда по огнеупорным рейт кам, причем одна полка проталкивает вперед другую. Загруженный материал может двигаться по одиночной или многоступенчатой камере прямотоком и противотоком. При противотоке тепло выходящего из печи твердого материала передается холодному, поступающему на обработку материалу тепловые потери и расход топлива в этом случае уменьшаются. [c.243]

Интересный метод регулировки проницаемости натекателя заключается в использовании пульсирующей системы, в которой газ в ионизационную камеру подается импульсами. Частота пульсации должна быть высокой по сравнению с постоянными времени детектирующей системы, и количество вводимого газа может изменяться различными путями. Два импульсных вакуумных натекателя описаны Бахманом [94]. В одном из них отверстие открывается в каждый цикл при помощи кулачка в другом—металлический вал с рядом каналов, высверленных вдоль диаметра, вращается между системой напуска и ионизационной камерой. При вращении вала каждый канал по очереди передает свой объем газа в ионизационную камеру и двигается дальше на зарядку. Проницаемость контролируется скоростью вращения, числом и длиной каналов. [c.144]

В свободной струе между выходным сечением сопла и сечением струи в месте соприкосновения ее со стенкой диффузора имеется ядро потока, двигающегося со сверхзвуковой скоростью, и пограничный слой, на периферии которого скорости потока близки к нулю [7]. В результате интенсивного перемешивания частиц ядра и периферии б диффузоре поля скоростей выравниваются. Скорость частиц в ядре потока уменьшается, а на периферии увеличивается. Вследствие этого толщина пристеночного дозвукового слоя уменьшается, достигая на некотором расстоянии от входного сечения диффузора минимального значения, определяемого вязкостными свойствами газа. Таким образом, в цилиндрическом участке диффузора создается зона, почти целиком заполненная потоком, который двигается со сверхзвуковой скоростью. При подобном режиме работы ступени изменение давления за диффузором не может передаваться в обратном направлении (так как возмущения в сверхзвуковом потоке против течения не передаются) и влиять на процесс в камере смешения. [c.69]

Двигаясь поступательно, перекачиваемая жидкость одновременно несколько закручивается рабочим колесом. Для устранения вращательного движения жидкости служит выправляющий аппарат, через который она проходит перед выходом в коленчатый отвод, соединяемый с напорным трубопроводом. Жидкость подводится к рабочим колесам небольших осевых насосов с помощью конических патрубков. У крупных насосов для этой цели служат камеры и изогнутые всасывающие трубы относительно сложной формы. [c.10]

Хроматогр а ф и рование на бумаге. проводят восходящим и нисходящим способами (рис. 3.4). И в том, и а б в другом случае растворитель наливают на дно герметичной камеры или стеклянного резервуара для насыщения атмосферы парами растворителя, и лишь затем помещают в камеру бумагу. При восходящей хроматографии бумажную полосу либо погружают в растворитель вертикально, например, свернув ее трубкой, либо подвешивают таким образом, чтобы нижний конец полосы бумаги был погружен в растворитель. Места нанесения пробы должны находиться на определенном расстоянии от поверхности растворителя по мере движения растворителя под действием капиллярных сил вертикально вверх происходит разделение веществ. При нисходящей хроматографии верхний конец бумажной полосы с образцом, нанесенным недалеко от кромки бумаги, закрепляют в лотке, находящемся в верхней части камеры, а нижний конец бумаги спускают вниз так, чтобы он не соприкасался с налитым на дно камеры растворителем. Перед началом хроматографирования лоток заполняют растворителем. Под действием капиллярных сил и силы тяжести растворитель начинает двигаться вниз по бумажной полосе, в ходе чего и происходит разделение. Из-за простоты первый вид хроматографии применяется чаще, однако скорость движения растворителя при нисходящей хроматографии гораздо выше, чем при восходящей. [c.75]

Цилиндрическая камера представляет собой горизонтальный цилиндр диаметром 3 м, длиной 6—9 м. Емкость ее 40—60 т суперфосфата. Вырезка неподвижной массы производится выгру-жателем, установленным на движущейся по рельсам тележке. Выгружатель снабжен вращающимся фрезом. Весь механизм въезжает внутрь камеры, двигаясь со скоростью 4—5 см/мин. Скорость обратной откатки 1,5 м/мин. Устройство вы-гружателя и его обслуживание сложней, чем в камере-вагоне. Преимуществом цилиндрической камеры перед камерой-вагоном является меньший расход электроэнергии, так как здесь не требуется передвигать массу суперфосфата для ее вырезки. [c.515]

На рис. 66 изображены основные системы жидкостного охлаждения. Рубашка, окружающая камеры сгорания, и область клапанов, тщательно сконструированы, исходя пз задачи, направлять охлаждающий поток к этим наиболее нагретым деталям и обеспечивать достаточное и равномерное охлаждение. Большая часть получающегося тепла передается через головки цилиндров и верхние части клапанов охлаждающей жидкости, которая затем двигается к радиатору, где теплота передастся воздуху, просасываемому через радиатор при помощи вентилятора. Затем охлажденная жидкость из радиатора перегоняется насосом в нижнюю рубашку цилиндров, где немного нагревается, после чего снова достигает наиболее нагретых головок. В идеальных условиях системы охлаждения жидкостью рассчитаны на обеснечение достаточного охлаждения нри разности температур 6 —12° между жидкостью, подводимой к двигателю в нижней рубашке, и жидкостью, оставляющей головки цилиндров. Этот нижний температурный градиент между входящей и выходящей жидкостью желателен для поддержания однородного температурного режима двигателя, хотя на практике этого и не всегда удается достичь. [c.459]

Для выбора параметров эжектора на номограмме находят заданный перепад давления на фильтрующем материале при регенерации (АРр). Перемещаясь вертикально вверх, находят точку пересечения с наклонной прямой весового расхода газа через ФП, а на оси ординат — ( вых через ФП при регенерации и фактическое значение и. Двигаясь вверх по кривой от точки пересечения ее с наклонной прямой весового расхода газа через ФП, находят весовое количество газа, необходимое для регенерации, и С/тах- Двигаясь по кривой вниз до оси абсцисс, находят АРэ max, необходимое для создания заданного перепада давления АРр с учетом АРф. Задав давление газа перед сонлом и в запыленной камере, находят значение геометрического [c.671]

Принцип действия и классификация. Наиболее существенной частью центробежного насоса является колесо с лопатками (лопастями), так называемое рабочее колесо, находящееся в камере насоса и приводимое в быстрое вращательное движение. При протекании жидкости через вращающееся рабочее колесо движущиеся лопатки последнего оказывают давление на жидкость, в результате чего возрастает энергия самой жидкости. Благодаря этому на выходе из рабочего колеса давление и скорость большие, чем перед входом в колесо. Когда повышение давления жидкости окажется достаточным, чтобы преодолеть противодавление в напорном трубопроводе, " жидкость начнет двигаться через всю систему всасывающего "М рубопровода, насоса и напорного трубопровода. [c.17]

Нейтрализатор разделен вертикальными перегородками на шесть неравных камер, из которых в трех малых камерах смешения (I, HI, V) установлены мешалки. Три большие камеры (И, IV, Vi) предназначены для отстаивания нитробензола от нейтрализующего раствора. Промывка и нейтрализация нитробензола осуществляются по принципу противотока кислый нитробензол последовательно проходит через все камеры, двигаясь навстречу нейтрализующему раствору. В камеры смешения нитробензол поступает через нижние отверстия в стенках, а образовавшаяся при размешивании с нейтрализующим раствором эмульсия перетекает в соседние отстойные камеры через отверстия в средней части перегородок. При протекании эмульсии через отстойные камеры происходит расслоенйе жидкости, причем нитробензол собирается внизу, а водный раствор — вверху. Из последней отстойной камеры нитробензол стекает через нижнее отверстие в сборник 21, откуда передается через монтежю 22 в хранилище для товарного нитробензола 23. Свежий нейтрализующий раствор поступает из мерника 24 в последнюю камеру смешения (V), а отстоявшиеся водные растворы перетекают из отстойных камер по расположенным в верхней их части трубопроводам последовательно в камеры смешения П1 и I. В камеру I, кроме того, подается сверху вода для предварительной отмывки нитробензола от кислоты. Отработанный нейтрализующий раствор из отстойной камеры Н стекает через ловушку 25 в канализацию. Накапливающийся в ловушке нитробензол возвращается в отстойную камеру IV. [c.323]

Под влиянием центробежной силы масло и щелочь через отверстия цилиндров перемещаются из одной к ольцевой полости в другую. Двигаясь навстречу друг другу, жидкости диспергируются, образуя элементарные поверхности фазового контакта, на которых происходит реакция между фенолами и щелочью. Перед выходом из ротора феноляты и обесфеноленное масло осветляются в периферийной и центральной сепарационных камерах, откуда они с помощью напорных дисков выводятся из машины. Аналогично протекает процесс и при обеспиридинива-НИИ. Обесфеноливание и обеспиридинивание масел достигается в одной ступени. [c.95]

Штанга снабжена опорным башмаком 4, который передает и распределяет на под печи давление штанги. В нижней части головки штанги свободно подвешен параллелепипед — камень 5, который, не воспринимая нагрузки штанги, пере двигается по поду печи, очищая его от кокса. На случай перебоев в подаче электрического тока коксовыталкиватель снабжается ручной лебедкой, которая дает возможность вручную вытащить штангу из печи, если остановка произошла во время выталкивания кокса. Для удаления графита со сводов и стенок камер на коксовыталкивателе может быть смонтировано специальное устройство, работающее сжатым воздухом, выжигающим графитные отложения. [c.121]

Среди отечественных фильтрпрессных аппаратов следует выделить конструкцию ВНИИ ВОДГЕО , которая напша применение в установках УГ-1, УГ-10 и УГОС-1. Несмотря на то что появилось много других технических решений, имеющих преимущества перед указанным аппаратом, он и в настоящее время является одной из самых удобных конструкций для разработки в лабораторных условиях технологических процессов обратноосмотического обессоливания воды. Аппарат ВНИИ ВОДГЕО является фильтрпрессной бескорпусной конструкцией с перетоками, вынесенными в зону уплотнения (рис. 1.7). Фильтрующий элемент состоит из опорной пластины, имеющей отверстия для вывода фильтрата наружу. По обе стороны пластины находятся две мембраны, опирающиеся на дренаж из полимерной сетки. Между мембраной и сеткой прокладывается подложка - слой ватмана или полимерного пористого материала. Уплотнение между пластинами достигается с помощью рамок из паронита или полиэтилена толщиной 0,5... 1 мм. Напорная камера ограничена с одной стороны мембраной, а с другой — направляющей пластиной. Стенками напорной камеры служат уплотнительные прокладки. Аппарат собирается из фильтрующих элементов таким образом, чтобы обеспечить па-раллельно-последовательное течение соленой воды вдоль мембран. Исходная вода поступает через штуцер во фланец 7 в первые рабочие камеры. Двигаясь вдоль мембран параллельными потоками, часть воды [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология