Шлаки титанистые

Хлоридный метод При этом методе в качестве основного сырья используют рутиловые концентраты и титанистые шлаки с высоким содержанием титана По этому методу технологический процесс включает следующие основные стадии хлорирование сырья с целью получения тетрахлорида титана, очистку тетрахлорида титана, перевод тетрахлорида в диоксид титана, последующую обработку диоксида титана [c.275]

Короткие призматические бесцветные, белые или серые кристаллы с ясной спайностью по (ПО) и двойниками по (100) и (102) %=1,694, Ят=1,671, Пр=, Ш ( + ) 2V = Q0°. Плотность 3,22 3,27 г/см твердость 7. В нормальных и гидротермальных условиях диопсид гидратируется чрезвычайно слабо. При длительной гидратации (около 5 лет) поверхность зерен диопсида покрывается гелеобразной массой, не обеспечивающей вяжущих свойств. В кислотах не растворяется. Встречается в основных и титанистых доменных шлаках, шлаках от выплавки металлического никеля и феррохрома. [c.248]

Заслуживает внимания восстановление титанистого сырья при 1200—1400° коксом в отсутствие флюсов с получением смеси низших окислов титана и небольшого количества карбида кальция Такая смесь хлорируется при более низкой температуре (200— 500°), чем шлаки, содержащие двуокись титана. [c.736]

Получение четыреххлористого титана из рутилового концентрата и титанистых шлаков [c.737]

Высокая температура хлорирования рутилового концентрата и титанистых шлаков, а также необходимость предварительной обработки ильменита являются причинами изыскания других методов получения четыреххлористого титана с применением других видов сырья. К ним относятся хлорирование карбида титана при 300— 400° хлорирование низших окислов титана при 200—500° , хлорирование сульфидов титана при 200—250° и непосредственное хлорирование ильменитового концентрата" . [c.745]

ШЭП неприхотливы в эксплуатации и позволяют вести хлорирование применительно к различным рудным концентратам. К их недостаткам относятся периодичность процесса и сравнительно низкая производительность. При хлорировании титанистого шлака она составляет примерно 2 т ПСЦ с 1 подины печи в сутки. [c.76]

Химический состав Норвежский ильменит уральский ильменит Индийский ильменит Титанистые шлаки [c.154]

В качестве сырья при производстве двуокиси титана применяют ильменитовые и титаномагнетитовые концентраты, а также титанистые шлаки. [c.155]

При изучении разложения доменных титанистых шлаков Богоявленский и Богуславская получили чрезвычайно интересные результаты, приведенные в виде диаграммы на рис. 42. Из этой диаграммы видно, что элементы, составляющие шлак, переходят в раствор не одновременно. [c.147]

Введение титана (в виде ферротитана — сплава с железом) в расплавленную сталь освобождает ее от растворенного азота, который уводится титаном в виде нитрида титана в шлак. При избытке титана получаются титанистые стали, превосходящие по физико-химическим и механическим свойствам обычные стали. [c.671]

В металлургии титана все переделы его производства (от титанистых шлаков до губчатого титана) не могут осуществляться без разработки специального оборудования. Особенно сложным и требующим значительного количества специфического оборудования является передел производства четыреххлористого титана. Он получается через хлорирование титанистых шлаков с охлаждением парогазовой смеси. В дальнейшем жидкий четыреххлористый титан проходит процессы отстаивания, фильтрации, ректификации и дистилляции. [c.336]

Благоприятное влияние на понижение поверхностного натяжения грунтовых эмалей и улучшение качества грунтового покрытия оказывает введение в шихту грунта титанистого шлака, образующегося при внедоменной обработке ванадиевого чугуна кальцинированной содой. Характерная особенность этого шлака — присутствие в нем стекловидной фазы (20—40%) и наличие окислов и сульфидов ванадия, титана, натрия, кремния, железа, марганца, алюминия и др. [169]. [c.125]

Барабанные вакуум-фильтры с намывным слоем применяются для отделения метатитановой кислоты от гидролизной кислоты н могут быть использованы для фильтрации суспензии, полученной при разложении серной кислотой высокопроцентного ильменита или титанистых шлаков, а также для других суспензий, дающих большой проскок твердой фазы в фильтрат при тканевых перегородках. [c.64]

Хлорный метод. При этом методе в качестве основного сырья используют рутиловые концентраты и высокопроцентные титанистые шлаки. По этому методу технологический процесс включает следующие основные стадии хлорирование сырья с [c.208]

Т. встречаются в природе в виде. минералов, напр, ильменит, перовскит, гейкилит MgTi03, лопарит Na eTi20g и др. Являются компонентами титанистых шлаков - полупродуктов при переработке нек-рых типов титановых руд. Получают Т. спеканием или сплавлением Ti02 с оксидами, карбонатами или гидроксидами соответствующих металлов, нагреванием совместно осажденных гидроксидов, карбонатов, оксалатов. Св-ва нек-рых Т. даны в таблице. [c.596]

Примеси, содержащиеся в сырье, особенно при переработке титанистых шлаков из ильменита, увеличивают расход хлора и затрудняют ведение процесса. Наряду с Ti U образуются также летучие и нелетучие хлориды и оксихлориды, В табл. 116 приведены температуры плавления и кипения некоторых хлоридов. [c.739]

ГАЗОШЛАКОБЕТОН — бетон, получаемый в результате твердения смеси шлакового вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, газообразующих добавок и воды разновидность газобетона. В качестве кремнеземистого компонента применяют кварцевый песок, гранулированный шлак, золу-унос ТЭС и др. Газообразующей добавкой, вспучивающей смесь, служит преим. алюминиевая пудра. В произ-ве Г. используют основные и кислые доменные шлаки, никелевые и титанистые шлаки, активизированные известью, жидким стеклом, содой или щелочами. Произ-во и применение Г. началось в 1960 в СССР (в г. Нижний Тагил). Г. подразделяют на автоклавный (твердею-ЩШ1 в автоклавах) и неавтоклавный (пропариваемый в камерах) теплоизоляционный (объемная масса в сухом состоянии до 500 кг/м , прочность на сжатие до 35 кгс/см ), конструктивно - теплоизоляционный (500-900 кг/м , 35-75 кгс/см ) и конструктивный (объемная масса в сухом состоянии более 900 кг/м , прочность на сжатие более 75 кгс/см ). Коэфф. теплопроводности Г. равен 0,14—0,30 ккал/м ч град. Г. выдерживает болое 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Произ-во изделий из Г. заключается в подготовке вяжущего (помолом шлака с активизатором), приготовлении смеси, заполнении ею металлических форм и тепловой обработке отформованных изделш (в автоклавах или пропарочных камерах). Из Г. изготовляют плиты, блоки и панели для жилых и пром. зданий. [c.247]

Согласно Сундиусу (N. Sundius [16], сер. 5, 21, 1931, 330—344), природный купферит представляет собой актинолит, содержащий хром и никель, и он не относится к группе ромбических амфиболов. Синтез амфиболов из титанистых шлаков, описанный Малаховым, Сыромятниковым и др., оказался ошибочным. Д. П. Григорьев ([29], 12, № 2, 1939, 53- 57) доказал, что синтезированные образцы представляли собой оливин. [c.424]

Мацукава при помощи ротационного вискозиметра измерял флюсующее действие добавок полевого шпата и понижение, температуры плавления щлаков. Также действует и закись железа. Окись марганца действует как флюс только на вязкость температуру же плавления она повышает. С другой стороны, шлаки с большим количеством окиси марганца и с малым количеством окиси магния и кальция очень текучи и низкоплавки. Согласно Малтицу" и Пашке вязкость основных мартеновских шлаков значительно понижается благодаря присутствию окиси титана. Поэтому ею можно заменить полевой шпат без введения металлического титана в сталеплавильные ванны. Об обессеривании чугунных болванок кислыми титанистыми шлаками см. Е. И, 67. [c.930]

Черномордик Э. М. Определение восстановленного титана в титанистых силикатных шлаках. Зав. лаб., 1945, 11, № 9, с. 796— 800. Библ. 9 назв. 6141 [c.234]

Черномордик Э. М. Определение восстановительного титана в доменных титанистых шлаках. Зав. лаб., 1945, И, № 9, с. 800— 802. 6142 [c.234]

Двуокись титана можно получить также из титанистых шлаков при выплавке стали из титаномагнетитов (РеТЮз). Эти шлаки содержат около 40% двуокиси титана. [c.26]

Метод электроплавки титановых руд впервые применен в Канаде для переработки богатых гематитоильменитов с содержанием 32—36% ТЮг. При электроплавке этих руд получаются богатые титанистые шлаки с содержанием 65—75% Т10г [32]. [c.154]

Известно [3], что при повышенном содержании глинозема в доменных основных и кислых, а также в титанистых и высокоглиноземистых шлаках имеет место образование геленита состава ЗСаО AI2O3 510г. По мере снижения содержания глинозема, при одновременном повышении количества окиси железа, наряду с алюминатным геленитом отмечено образова- [c.452]

Получение. Двуокись титана получают в основном из распространенных в природе Минералов — ильменита и рутила, а также высококонцентрированных титанистых шлаков и сверхобогащен-ного ильменита или синтетического рутила. [c.281]

Хлорный способ получения двуокиси титана заключается в сжигании тетрахлорида титана в присутствии кислорода при 1100—1300 °С в специальных реакторах или плазмотронах с использованием выделяющегося при этом хлора в замкнутом цикле для получения тетрахлорида титана путем хлорирования рути-ловых концентратов или выоококонцентрированных титанистых шлаков. [c.282]

Растворы сульфата титана для технических целей получают разложением титансодержащего сырья серной кислотой. Основным видом титансодержащего сырья являются ильменитовые концентраты, содержащие ильменит РеТЮз, продукты его лейкоксенизации (выветривания) — РеО, РегОз и ТЮг, а также титанистые шлаки. [c.133]

Из продуктов хлорирования титанистых шлаков в расплаве Na l или отработанного магниевого электролита выделяются при их охлаждении в системе конденсации плавкие возгоны, затрудняющие отделение примесей. Установлено что такие возгоны появляются при уменьшении в расплаве концентрации ТЮг ниже [c.1492]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология