Бумаги намоточные

Свойства Пропиточная бумага Намоточная бумага [c.484]

Показатели Бумага пропиточная (ГОСТ 3441—63) Бумага намоточная (ГОСТ 1931—64) [c.14]

Производство прессованных и намоточных изделий из бумаги и тканей, пропитанных фенолальдегидными смолами, в количестве более 100 т/год. [c.235]

Бумага электроизоляционная намоточная по ГОСТ -1931—75. Разрушающее усилие —45—90 Н толщина бумаги — 50—100 мкм pH водной вытяжки [c.97]

При производстве слоистых или намоточных материалов бумагу, ткань или шпон пропитывают растворами или эмульсиями резолов можно также пользоваться расплавленным полимером. Для изготовления древесностружечных плит — заменителя цельной древесины в строительстве и мебельной промышленности — наполнителем служат отходы деревообрабатывающих предприя- [c.303]

Производство фенолальдегидных пресс-материалов, а также прессованных и намоточных изделий из бумаги и тканей, пропитанных фенолальдегидными смолами, в количестве не более 100 т/ге9. [c.31]

Для антикоррозионной защиты емкостей, трубопроводов и кабелей, уложенных непосредственно в почву, применяют специальные изоляционные покрытия, до недавнего времени — асфальтовые, теперь — также из синтетических смол. Одновременно на конструкцию наматывают джутовую ткань, мешковину, специальную бумагу, а также ткани и маты из стекловолокна. Все более широкое применение находят самоклеящиеся намоточные ленты из полимерны материалов. [c.179]

Конденсаторная бумага — диэлектрик на основе древесной целлюлозы. С увеличением температуры окисляется и теряет механическую прочность, быстро стареет. Используется в качестве изоляции при выполнении намоточных работ. Выпускается рулонами. [c.31]

Линолеумную массу наносят на джутовую или льняную ткань на каландрах. После каландра Л. поступает сначала на медный охлаждающий барабан, а затем на намоточный валик. При намотке для предохранения поверхности Л. прокладывают с помощью промежуточного валика слой бумаги с плотностью 35—40 г/м . [c.341]

В производстве гетинакса в качестве наполнителя применяют различные сорта бумаги, которые должны соответствовать установленным техническим требованиям. Бумага для изготовления пластин и плит должна обладать хорошей впитывающей способностью, а для намоточных изделий — большей плотностью. Толщина обычно применяемой бумаги 0,07— 0,12 лш. Бумага, так же как и ткань, должна содержать минимальное количество влаги, во всяком случае не выше [c.167]

Для того чтобы обеспечить непрерывность процесса нанесения покрытия, размоточные устройства, так же как и намоточные, должны иметь приспособления, позволяющие за.менять бобины без остановки агрегата. Рулон бумажного полотна разматывается и проходит через серию направляющих роликов, выравнивающих полотно. Затем -бумага проходит через зону предварительного подогрева, состоящую из ряда обогреваемых роликов или группы радиационных нагревателей. В некоторых установках бумага проходит также над мощными лампами, позволяющими обнаружить дефекты, перед тем как полотно поступит на установку для нанесения покрытия. [c.228]

Намоточные устройства применяются при вьшуске пропитанной ткани или бумаги в рулонах для последующего изготовления труб и втулок на специальных намоточных станках. [c.650]

При выпуске листового полуфабриката, направляемого затем на прессование плит, намоточное устройство заменяется режущим. Поперечная резка пропитанной бумаги производится вращающимися ножами число оборотов ножевого вала п подбирается таким [c.650]

Лакированная бумага в рулонах Транспортируется на намоточные станки для изготовления втулок и цилиндров различной длины. Лакировальные машины укомплектовываются устройством для продольного разрезания бумажного полотнища на более узкие ленты заданной ширины и намоточным устройством. Ножи для продольной резки могут быть смонтированы непосредственно в приемно-намоточной части машины (перед сматыванием в рулоны) или выполнены в виде особого узла перемотки-резки. В этом последнем случае рулон широкой лакированной бумаги переставляется с машины на ножевое устройство в гнездо для разматывания бумага пропускается через ряд валков и продольных ножей и вновь сматывается в несколько более узких рулонов. [c.662]

НАМОТОЧНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАМОТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИКОВ НА ОСНОВЕ БУМАГИ И ТКАНИ [c.688]

Для производства намоточных изделий (труб, цилиндров) применяют более плотную и менее впитывающую бумагу из сульфатной целлюлозы (так называемую намоточную). [c.487]

Процесс формования трубы начинается с наматывания на оправку бумаги, целлофана и стеклоткани при помощи намоточного устройства (диск И с бобинами). Ленты протягиваются между двумя валиками, один из которых приторможен. Для заправки лент валики раздвигаются с помощью эксцентриков. В период образования цилиндрической части трубы диск с бобинами неподвижен, наполнители наматываются только за счет вращения оправки. При необходимости создать на трубе утолщение — наматыванием стеклонаполнителей включается электродвигатель 12, и диск с бобинами начинает вращаться в сторону, противоположную направлению вращения оправки. При остановке двигателя наматывание прекращается и образуется убывающая часть конуса. [c.280]

На рис. 173 показана установка для производства стеклопластиковых труб с герметизирующим слоем. Стеклохолст, подаваемый с оправки 1, разрезается на ленты механизмом резки 2 и наматывается в рулоны на намоточном станке 3. Далее стеклоленты пропитываются связующим на станке 4 и поступают на формовочную установку. Связующее приготовляется из компонентов, поступающих из весовых дозаторов 5, 6, 7. Подложка, состоящая из целлофана и бумаги, поступает на формовочную 282 [c.282]

Намоточный станок состоит из станины 23, ведущей бабки 33 с приводом 24 и задней ведомой бабки 22. Бабки служат для крепления катушек 21, на которые наматывается обкладочная бумага 20. Привод станка — фрикционный с электродвигателем мощностью 1,2 кВт и создающий небольшой крутящий момент, достаточный лишь для неплотной намотки обкладочной бумаги на катушки. [c.375]

Естественно, что для данного случая желательна смола с малой скоростью отверждения, так как иначе двойной нагрев (сушка лакированной бумаги и вторичное расплавление смолы) может вызвать преждевременное отверждение. Кроме того, необходимо, чтобы перед склеиванием смола была достаточно текуча, без чего трудно избежать местного брака. Поэтому на намоточной машине не добиваются окончательно отверждения, которое осуществляется последующим прогревом. [c.431]

Клеящие лаки используются при изготовлении нагревостойких гибких материалов из слюды, слюдинитовой бумаги, стеклослюдяных и стеклослюдинитовых лент (лак ЭФ-5) в производстве формовочного и прокладочного слюдинитов (лак К-40). Кремнийорганические лаки (например, К-41) применяют в качестве связующих в производстве намоточных изделий из стеклотекстолита. [c.277]

В табл. 43.14 представлены некоторые данные по приме няемым гидрофобизирующим покрытиям и достигаемому эффекту. Пример приведен для намоточной бумаги ЭН-70, обладающей сравнительно низкой устойчивостью к воздействию воды, высокой гигроскопичностью, низкой микробиологической устойчивостью. Менее эффективны гидрофобизирующие покрытия для более плотных систем, например для эпоксидного и полиэфирного стеклотексто-литов. [c.453]

Технология изготовления цилиндров из лакированной бумаги, имеющей слой связующего только с одной стороны (содержание смолы 28—35%), следующая пройдя через спстему валков (140—160° С) намоточного станка, бумага наматывается на металлич. оправку смола прп этом плавится и склеивает слои бумаги. Из пропитанной бумаги (содержание смолы 55—60%) иамоточпые изделия обычно изготовляют в две стадии 1) холодная намотка заготовки и 2) укатка ео на станке с горячими валками. После этого трубки и цилиндры подвергают тепловой обработке (130—140° С, 2—24 ч и более в зависимости от толщины изделия) в воздушных термостатах или с помощью токов высокой частоты. Термообработанпые и-зделия снимают с оправок с по- [c.304]

Нарезанные ленты наматываются яа матрицу в плоском положении, затем ставятся в обогреваемый карусельный автомат, который обжимает заготовку при помощи кулачкового рычажного механизма. Обжатые кольца вместе с текстолитовой крошкой, заполняющей среднюю часть заготовки, таблетируются при повышенной температуре. Полученные таблетки прессуются в специальных прессформах на гидравлических прессах при 150—160° и там же под давлением охлажда- Рис. 37. Схема намоточного станка ются. Отпрессованные за- / — рулон лаквро а ной с одной сторовы бумаги [c.173]

Получение зделий намоткой из пропитанной ткани или бумаги основано на других принципах технологического процесса. Такие слоистые изделия в виде цилиндров и трубок из пропитанной смолой бумаги изготовляются на намоточных ставках. Схема намоточного станка показайа на рис. 37. [c.174]

В производстве асбо-пеколита применяют картон 1,2 мм толщиной, а для намоточных изделий (для труб) — бумагу толщиной не более 0,5 мм. При получении асбо-пеколитовых изделий листы картона высушиваются при температуре 120° в течение 2—3 час., после чего они могут направляться ра запрессовку в гидравлических прессах под, давлением 150— 200 кг/см при температуре 120—ГЗО . [c.538]

При изготовлении намоточных изделий, например труб, листы асбо-пеколитовой бумаги или бумаги, пропитанной битумом, наматываются намоточной машиной на соответствующий сердечник. [c.538]

Специализированный намоточный станок для изготовления заготовок сотоблоков показан на рис. XV. 11. Бумага или ткань сматывается и через направляющий вал 2 подходит к рифленому валу 4. Валы 5 и 6, один из которых в )ащается в ванне, заполненной синтетической клеющей смолой, смачивают поверхности рифов вала 4 и таким образом смола наносится отдельными полосками на поверхность бумаги или ткани. Полот- [c.697]

Так для изготовления плиточного матернала применяют более впитывающую, так называемую пропиточную бумагу, а для произ-зодства намоточных изделий (труб, цилиндров и др.) —менее впитывающую, так называемую намоточную бумагу. [c.483]

Односторонняя пропитка (лакировка) бумаги и получение намоточного фенобумослоя [c.487]

В отяичие от пропитанной бумаги, внутренние слои лакированной очень мало пропитаны смолой, в то же время на поверхности бумаги имеется слой чистой смолы содержание последней в бумаге также значительно меньше (20—35%). Даже после горячей намотки или прессования смола не полностью пропитывает бумагу. В результате прессованный материал имеет более выраженную (чем материал из пропитанной бумаги) слоистую структуру с последовательным чередованием слоев. Такая структура материала определяет его более высокие механические и электрические свойства (в сухом состоянии), но приводит к значительному снижению водостойкости. При этом плоскость, параллельная слоям (торцовая часть) материала, наименее устойчива к действию влаги. Вследствие этого для уменьшения гигроскопичности материала торцовые части намоточных изделий или даже всю их поверхность тщательно покрывают резольным лаком. [c.489]

Рулон односторонне лакированной бумаги укрепляют на сто1 -ках намоточного станка и заправляют таким образом, чтобы бумага, обогнув направляющие и тормозные валики, а также вал для предварительного подогрева бумаги (на схеме не показано), соприкасалась бы нелакированной стороной с передним валом 4 и наматывалась бы на оправку 3, которая прижимается верхним валом 1. [c.490]

Полоса минерального войлока может быть покрыта бумагой. Для приклейки бумажной обкладки к поверхности войлока служит битумная мастика, которая тонким слоем наносится на одну сторону бумаги. Для этой цели применяют крафтцеллюлозную бумагу массой 0,16—0,18 кг/м . Для изготовления бумажной обкладки служит обкладочный агрегат, состоящий из бумагозагибочного, битумонаносного, охлаждающего и намоточного станков (рис. 230). Обкладочный агрегат устанавливают в цехе параллельно или невдалеке от технологической линии для производства минераловатных прошивных матов и плит. Рулоны прокладочной бумаги с нанесенным слоем битумной мастики с намоточного станка обкладочного агрегата подаются тельфером на бумагоукладчик технологической линии (см. рис. 231). [c.373]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология