Новолак температура каплепадения

Новолачные смолы представляют собой сложную смесь продуктов поликонденсации фенолов с формальдегидом, полученную при избытке фенола. Основными компонентами новолачных смол являются олигометиленфенолы различного молекулярного веса. Отечественная промышленность выпускает около 11 марок новолачных смол, различающихся типом фенола и условиями синтеза. Новолаки — это твердые хрупкие смолы с молекулярным весом 400—900, температурой размягчения (каплепадения) 80—100°С, вязкостью расплава от 2 до 800 сП. Смолы растворяют в спирте и ацетоне. [c.86]

Содержимое колбы выливают в /фарфоровую чашку после охлаждения верхний В одный слой сливают, а нижний нагревают на масляной или воздушной бане, постепенно доводя температуру до 200° С. При нагревании продукт конденсации сначала пенится вследствие присутствия воды. После того как температура достигнет 200° С, смолообразный продукт наливают на лист жести и дают охладиться. Получается светло-желтая твердая и плавкая смесь олигомеров, хорошо растворимая в спирте и в спирто-бензольной смеси. Определяют выход он обычно равен 95% из расчета на фенол. Определяют содержание свободного фенола в полученном новолаке (стр. 18) и температуру каплепадения по Уббелоде (см. стр. 237). [c.27]

От продолжительности термической обработки и ее конечно температуры зависят те свойства смолы, которые определяются величиной ее молекулярного веса вязкость растворов, температура размягчения и каплепадения, а также содержание свободного фенола. Как уже было указано, эти показатели, в первую очередь, характеризуются соотношением реагирующих компонентов. На рис. 138 показаны зависимости температуры каплепадения от конечной температуры сушки для новолаков с различным отношением формальдегида к фенолу. Как видно из кривых, при этом наблюдается. монотонное увеличение температуры каплепадения по мере повышения конечной температуры сушки, однако наиболее резко эта зависимость проявляется для новолаков с более высоким отношением формальдегида к фенолу. Таким образом, для каждой реакционной смеси получаются в этом отношении характерные кривые, которые могут быть положены в основу контроля процесса сушки смолы (в-одном и том же реакторе при одинаковых условиях подъема температуры). [c.365]

Из приведенных кривых, (рис. 138) следует, что одна и та же температура каплепадения новолака может быть достигнута 1) увеличением отношения формальдегида к фенолу в реакционной смеси и 2) повышением конечной температуры сушки. Для достижения максимальной твердости (температуры каплепадения) новолака необходимо применять ак предельные отношения формальдегида к фенолу, так и наиболее высокую конечную [c.365]

Как видно из табл. 39, а также из рис. 139, вязкость новолака хотя и находится в линейной зависимости от отношения формальдегида к фенолу в исходной смеси, однако и при одинаковой вязкости с.молы могут иметь совершенно различную температуру каплепадения, если соотношение исходных компонентов в реакционной смеси было различным. В такой же степени это относится н к скорости отверждения смолы (перехода новолака в резит), которая в основном зависит от отношения формальдегида к фенолу и в значительно меньшей степени от характера термической обработки. Таким образом, для получения новолачных смол с максимальной температурой размягчения необходимо 1) предельное отношение формальдегида к фенолу в реакционной смесн, 2) оптимальное время конденсации и 3) термообработка после сушки до максимальной температуры. [c.366]

Описанный процесс получения новолака является типичным. Однако на практике применяются и различные его видоизменения. Режим типичного процесса характеризуется тем, что конденсацию смеси фенола и формалина ведут при атмосферном давлении, а сушку и термообработку конденсата — под вакуумом. При другом варианте процесса конденсацию осуществляют под вакуумом, а сушку и термообработку — при атмосферном давлении. Применение вакуума на стадии конденсацин целесообразно для котлов большой емкости. Температура кипения смеси при этом снижается. Конденсация под вакуумом проходит более плавно и без резкого подъема температуры. Сушка и термообработка при атмосферном давлении дают воз.можность точно регулировать конечную температуру термообработки и, следовательно, температур " каплепадения новолака однако процесс при этом протекает медленнее. [c.389]

Новолак лишь в ограниченном количестве применяют для производства спиртовых лаков. Для этих целей требуется отсутствие свободного фенола и возможно более высокая твердость ново.така (температура каплепадения). [c.390]

В зависимости от назначения новолаки отличаются содержанием бронирующихся веществ (от 0,1 до 5,5%) температурой каплепадения по Уббелоде (от 105 до 125° С). Новолак применяется для изготовления пресспорошков и изделий из них. [c.26]

Определение температуры каплепадения новолака по Уббелоде [c.26]

В зависимости от назначения новолаки отличаются содержанием бромирующихся веществ (от 0,1 до 5,5%) и температурой каплепадения по Уббелоде (от 105 до 125° С). [c.27]

Рис. 13 . Зависимость температуры каплепадения новолака от конечной температуры сушки (термообработки) смолы при различных отпоше-1ШЯХ (в г) формальдегида к фенолу.

Характер термообработки и соотношение компонентов определяют содержание в новолаке свободного фенола. Как было показано А. Д. Соколовым, зависп-мость между температурой каплепадения новолака и содержанием в нем свободного фенола определяется не только соотношением компонентов, но и методом сушки. [c.367]

Особый тип новолака, характеризующийся высокой температурой каплепадения (130—150°) и малым содержанием свободного фенола (не более 5%), применяют в виде тонкоизмельченного порошка (так называемого пулъвер-бакемпа) в качестве связующего вещества для производства наждачных кругов и других видов абразивов. [c.389]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология