Вибропитатель

Техническая характеристика электрических вибропитателей (при плотности перемещаемого материала 1,6 см ) приведена ниже [c.11]

Автоматические пресса используются как механические, так и гидравлические мощностью до 150 кН (15 тс). Дозирующие устройства оборудуют вибропитателями. Давленпе, как правило, повыщеиное [до 100 МПа (1000 кгс/см )] по сравнению с компрессионным прессованием, что необходимо для достижения высокой производительности. [c.189]

Самым распространенным типом горизонтального питателя являются вибропитатели. Они применяются для подачи песка, сульфита натрия, кальцинированной соды, различных наполнителей в производстве резины и сыпучих материалов. [c.11]

Электрические вибропитатели широко применяются при подаче материала с различной скоростью. [c.11]

Из схем механизации загрузки круглых печей на отечественных ферросплавных заводах распространена схема, в которой печные бункера подняты на такую высоту, что их желоба находятся на высоте около 3 м над площадкой набивки электродов (рис. 6-19). При помощи вибропитателей шихта из печных бункеров подается в вагонетку, Вагонетка выполнена раскрывающейся и подвешена к тельферу на пружинных весах с циферблатом, на котором фиксируется вес колоши. При обходе печных бункеров в вагонетку набирается колоша, подаваемая в печь. Тельфер движется по монорельсу, который проходит по замкнутому пути вдоль печных бункеров и над так называемыми печными карманами , представляющими собой бункера емкостью около 0,5 м , встроенные в площадку набивки электродов. Выпускные лотки печ- [c.155]

При непрерывном способе получения фторопластовой пленки порошкообразный полимер из вибропитателя подается иа валки. Прокатанный в ленту он проходит ванну (печь) с температурой 380 °С. Спеченная пленка на выходе из печи принимается тянущим и раскаточными валиками, подвергается обрезке кромок и сматывается в рулон. [c.118]

В литературе описана аэрофонтанная сушилка с вибропитателем (рнс. Х1-69) для пастообразных продуктов типа красителей, пигментов, гербицидов (симазина) и других [360]. [c.472]

Для упаковки используют автоматы А1-АУЗ-Т и А1-АУ4-Т. Производительность автоматов 615-1000 табл./мин при ширине ленты 50-60 мм, диаметре таблеток не более 12 мм. Принцип работы автоматов следующий. Таблетки из вибропитателя подают на дистанционное устройство, с его помощью укладывают на нижнюю целлофановую ленту [c.586]

Описание конструкции. Автомат представляет собой машину линейного типа непрерывного действия. На станине (1) находится пульт управления (6), в ее нижней части расположен привод (12), состоящий из электродвигателя, вариатора, промежуточного вала и главного приводного вала. Механизм подачи и формования вкладыша (3) предназначен для выемки из бункера вкладышей, предварительного их формования и укладывания на носители транспортера и состоит из векторного вакуумного барабана и двух гладких дисков, сидящих на одном валу и вращающихся синхронно с движением транспортера. Механизм загрузки таблеток (4) переносит таблетки из вибропитателя (2) по лоткам во вкладыш и состоит из двух непрерывно вращающихся звездочек с гнездами для 3 или 5 таблеток. Механизм (5) закрывает лепестки крестообразного вкладыша, заполненного таблетками. Он состоит из фигурных формующих роликов, двух секторных дисков и двух пар пластинчатых неподвижных копиров. Механизм подачи заготовок обечаек (7) предназначен для поштучного извлечения обечаек из бункера и укладывания их на завернутые во вкладыш таблетки состоит из вакуумного барабана, золотникового устройства для отсоса воздуха и бункера заготовок обечаек. Механизм нанесения серии (8) служит для нанесения паспортных данных на развернутые обечайки и состоит из двух непрерывно вращающихся роликов, между которыми проходит заготовка обечайки. На заготовку с верхнего ролика наносятся паспортные данные в виде рельефного оттиска. Клеевая ванна (9) предназначена для нанесения полоски клея на заготовку обечайки. Механизм (10) служит для формования обечайки вокруг закрытого [c.34]

Принцип действия. С транспортера (2) через шнек-раздели-тель (3) флаконы по одному подаются на карусель (6) загрузочной звездочкой (5). На горло флакона опускается патрон (7), в котором находится пластмассовая крышка, предварительно поданная туда по лотку вибропитателя (4), и крышка навинчивается. Разгрузочная звездочка (8) захватывает укупоренный флакон и передает его па транспортер (2). [c.132]

Описание конструкции. Автомат для укупорки представляет собой машину карусельного типа непрерывного действия и состоит из транспортера (2), двух звездочек (5, 8) соответственно. левого и правого редукторов шнека-разделителя (3),. вибропитателя (4) устройства для завертывания крышки — патрона (7) карусели (6). Все узлы автомата, пульт управления (9) и привод (10) смонтированы на станине (1). [c.132]

Рис. 3-40. Зависимость производительности вибропитателя от числа оборотов (паста медно-никелевого катализатора)

Вибропитатель с вибрирующим бункером. В бункере питателя (рис. 3-39) между подшипниками располагается дебалансный вал вибратора (величина дебаланса может изменяться). Бункер имеет сменное днище с отверстиями. Дебалансный вал вибратора соединен гибким шлангом с электродвигателем (электродвигатель однофазный переменного тока, число оборотов легко изменяется при помощи автотрансформатора). Загруженная в бункер паста под действием вибраций приобретает временную текучесть и из отверстий в днище вытекает в виде удлиненных капель. Для иллюстрации на рис. 3-40 приведены результаты некоторых опытов при истечении пастообразного медно-никелевого катализатора. (Размер днища вибропитателя 120 X 45 мм, толщина 5,3 мм, 29 отверстий диаметром 6 мм.) [c.157]

Рис. 3-43. Зависимость производительности вибропитателя от числа оборотов (паста обогащенного флотоконцентрата сланца)

Вибропитатель стержневой. Питатель (рис. 3-42) состоит из корпуса /, который при помощи фланца удерживается в гнезде на крышке сушилки. Между гнездом и фланцем питателя проложена амортизирующая прокладка. К фланцу прикреплена матрица 4, в отверстиях которой возвратно-поступательно перемещаются стержни 5. Движение стержням сообщается штоком 3, соединенным эксцентрично с валом 2. Вал питателя гибко связан с электродвигателем того же типа, что и при работе питателя с вибрирующим бункером. [c.158]

Важно и то, что стержневой вибропитатель производит меньший вибрационный шум, чем питатель с вибрирующим бункером. [c.159]

Рис. 3-41. Сырая паста медно-ни-келевого катализатора после прохождения вибропитателя

На случай непредвиденного резкого нарушения гидродинамического режима работы предусмотрено устройство автоматической защиты, состоящее из реле защиты от падения (повышения) давления РПД и приборов сигнализации. При резком увеличении перепада давления в слое (выше допустимого установленного предела) автоматически отключается питание двигателя вибропитателя. Одновременно включается световая и звуковая сигнализация, оповещающая о происшедшем аварийном отключении питания. [c.171]

Гранулы высушенного материала, полученные при подаче вибропитателем охлажденного раствора, как видно из рис. 4-12, были крупнее (5—8 мм), чем при подаче подогретого раствора через форсунку (3—6 мм). В циклон уносятся преимущественно частицы менее 0,08 мм. [c.230]

Датчиками автоматической загрузки печи известняком являются верхний и нижний указатели уровня загрузки, которыми оборудована печь. Заполнение ковша подъемника должно производиться регулированием продолжительности работы вибропитателя с помощью реле времени. Выгрузка извести из печи производится выгрузочным механизмом, представляющим собой металлический стол, набранный из наклонных колосников, расположенный под шахтой и имеющий возвратно-поступательное движение. Над столом выгрузного мехапизма в шахте печи установлен полый металлический гребень (рассекатель). [c.193]

После тщательного перемешивания композиция гюдается в смеситель 5, откуда непрерывно поступает в бункер вибропитателя двухшнекового экструдера 12 со щелевой головкой. В экструдере масса нагревается до 175—180 °С, перемешивается [c.29]

На рис. 7-28 показана конструкция печи ДТВГ-0,06 ПФ (аналогичная печь ДТВ Г-0,1 б ПФ отличается от нее лишь емкостью тигля). Печь состоит из цилиндрической камеры 1 со сферическим дном, крышкой 4 и присоединенной к ней вакуумной системой 9. Внутри камеры расположены тигель , поворотный стол для форм 2 и стол загрузки электродов 6. Загрузка форм на поворотный стол и выгрузка их со стола ведутся через окно 7 с помощью механизма 8. Наклон тигля осуществляют вместе с электродом через поворотное уплотнение 11 механизмом 10. На крышке камеры установлен бункер для легирующих добавок 5 с вибропитателем. [c.221]

Обра еи 2 размером 10X12X2 мм изготовляется из стали 20. Рабочую поверхность оГ разца подвергают механической обработке с целью удаления окисной пленки и шлифованию. Подготовленный образец устанавливают в кассету прибора, загружают в бункер вибропитателя 10 г золы или пыли а включают прибор. [c.22]

I — сборник 2 — насос 3 — концентратор пульпы 4 — транспортер для подачн пульпы 5 — экспеллер 6 — экспандер 7 — камера для дополнительной осушки каучука 8 — ка-порнфер 9, II — горизонтальные транспортеры 10 — спиральный внброподъемник 12 — вибропитатель /3 — загрузочный бункер /4 — брикетировочный пресс. [c.161]

Замена системы управления верхним затвором на отечественную пневмоаппаратуру облегчила обслуживание и ремонт оборудования, перестали наблюдаться случаи отказов клапанов управления. С целью сокращения брака резиновых смесей и простоев оборудования изменена конструкция планки запирающего устройства нижнего затвора резиносмесителя и вибропитателя техуглерода. Установка предохранительного сектора на запирающем устройстве смесителя предотвращает срезание термопар при сбое в работе нижнего затвора и планки. Дополнительные уплотнения на шибере вибропитателя и замена [c.349]

С целью сокращения брака резиновых смесей и простоев оборудования изменена конструкция планки запирающего устройства нижнего затвора резиносмесителя и вибропитателя техуглерода. Применение дополнительного уплотнения на шибере вибропитателя и замена сайлент-блоков на подшипники скольжения позволили устранить просыпание и пьшение техуглерода. [c.351]

Принцип действия. Из бункера крестообразный вкладыш захватывается механизмом подач ии формования (3), к которому подведен вакуу1М, и подается на устройство для формования вкладыша, где передний и задний лепестки вкладыша поднимаются. Таблетки, поступающие по двум лоткам от вибропитателей (2), попадают на боковые лепестки вкладыша, а затем сдвигаются к середине. Лепестки вкладыша закрываются и он подается на следующую операцию. Заготовка обечайки из бункера извлекается механизмом подачи (7) и подается на направляющие транспортера, в углублении которого движется носитель с находящимися во вкладыше таблетками. Развернутая обечайка вместе с вкладышем проходит через механизм (8), где на нее наносятся паспортные данные препарата. Затем на обратную сторону заготовки обечайки наносится полоска клея. Далее механизм формования обечайки (10) по заранее нанесенным рицовкам формует обечайку, накладывая один ее лепесток на другой и склеивая их. В результате вкладыш с таблетками оказывается внутри полученного пенала. Процесс образования микропачки закончен готовая микропачка попадает в приемный бункер (11), где происходит окончательное склеивание обечайки. [c.34]

Порошок ПТФЭ из бункера подается на лоток вибропитателя, с которого ПТФЭ поступает на питательную тарелку с распределительной планкой. Вращением распределительной планки порошок засыпается в верхнюю часть камеры спекания. Затем порошок движением плунжера уплотняется и проталкивается в зону спекания. Плунжер отходит в верхнее положение, и в освободившуюся зону камеры спекания вновь засыпается порошок. В зоне спекания ПТФЭ нагревается выше температуры плавления и спекается. [c.190]

Рис. 4-12. Гранулы высушенной натриевой соли метадисульфокислоты бензола при подаче пасты вибропитателем и при подаче раствора форсункой.

Смотреть страницы где упоминается термин Вибропитатель: [c.193] [c.267] [c.273] [c.232] [c.195] [c.85] [c.86] [c.352] [c.127] [c.109] [c.361] [c.226] [c.229] [c.131] [c.170] [c.170] [c.171] [c.231] [c.241] [c.67] [c.68] [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология