Фракционирование при отжиге

Например, основной метод разделения и очистки элементарных газов (азота и кислорода) состоит в дробной перегонке предварительно сжиженного воздуха и последующего избирательного поглощения примесных газов на специальных поглотителях. В последнее время в целях глубокой очистки газов щироко применяются процессы, основанные на диффузии (струйное фракционирование, диффузия через полупроницаемые мембраны, препаративная газовая хроматография, метод молекулярных сит). Однако до сих пор высшая степень очистки простых газов все же не превышает 99,99 %и лишь в отдельных наиболее благоприятных случаях приближается к пяти девяткам (99,999 %). Общей помехой для получения чистых газов является адсорбция влаги и посторонних газов на стенках емкостей, применяемых в ходе их очистки. Удалить посторонние прилипчивые газы со стенок стеклянной или металлической аппаратуры можно лишь путем длительного отжига в вакууме. Вместе с тем следует учесть также возможность поглощения самих эталонируемых газов конструкционными материалами (азота — титаном, танталом, цирконием и их сплавами водорода — платиной, осмием, иридием кислорода — медью, серебром и другими металлами). Кроме того, многие металлы и сплавы оказываются частично проницаемыми для отдельных газов (в первую очередь это относится к легким газам — водороду и гелию), что приводит к нх просачиванию в сосуды с эталонными газами извне. Таким образом, проблема эталонирования даже простых газов оказывается далеко не легким делом. [c.52]

Поскольку известно [17, гл. 4], что кристаллизация часто сопровождается фракционированием полимера по молекулярным массам, возможно допустить подобное и при отжиге под давлением. [c.136]

На рис. 78 показан реакторно-регенераторный блок секции каталитического крекинга типа ортофлоу ГК-3 (соосное расположение реактора и регенератора) [157]. По этой схеме сырье поступает в реактор Р-1, куда самотеком спускается отрегенери-рованный катализатор. Крекинг проходит во время контакта катализатора с сырьем в реакторе. Продукты реакции через верх реактора поступают на фракционирование, а закоксованный катализатор по пневмоподъемнику поступает в регенератор, где происходит отжиг кокса. К основным конструктивным особенностям секции каталитического крекинга установки ГК-3 можно отнести [c.240]

Большинство опубликованных данных относится к нефрак-ционированному ПЭ. Позднее появились работы по изучению отжига фракционированного ПЭ, найлонов, ПЭО и других полимеров, в которых были обнаружены эффекты, отличающиеся от ранее наблюдавшихся. Так как, по-видимому, молекуляр- [c.66]

С другой стороны, часто отмечают, особенно для матов монокристаллов, заметное увеличение х, но измеренной при комнатной температуре. Аналогичный эффект можно наблюдать и для блочного образца при его охлаждении до комнатной температуры. Это может быть вызвано как увеличением размера сердцевины за счет неупорядоченной области (см. выше), так и кристаллизацией низкомолекулярной части в распределении по массам, которая при высоких 7 отш находится в расплавленном состоянии. Очевидно этим и объясняется несовпадение отмеченных выше измерений. Следовательно, при охлаждении протекает своеобразное фракционирование после непродолжительного отжига, т. е. построение ламелей из молекул приблизительно одинаковой молекулярной массы, о возможности которого на основании данных ДСК упоминалось также в работе [105]. Изменение параметров ячейки наблюдали в работах [89, 93]. [c.77]

В связи с этим нужно вспомнить вышеприведенные экспериментальные данные, свидетельствующие о скачкообразном утолщении отдельных монокристаллов, отжигаемых в жидкостях, о резком увеличении Ь в начальные периоды отжига, о ступенчатом изменении большого периода в фракционированном ПЭ, найлоне, ПЭО и других полимерах. Для интерпретации данных по отжигу найлонов Келлер и др. [106] предложили схему, представльнную на рис. I. 25. Утолщение происходит за счет перемещения через кристалл складки как целого, что приводит к удвоению толщины ламели. В последующем возможно новое двукратное увеличение Ь, т. е. тот эффект, который наблюдали в найлонах. [c.80]

Рис и Бассет [102, 103] показали, что отжиг при температурах 300 — 310°С и давлении 9 10 атм закристаллизованного из расплава полиэтилена приводит к повышению его температуры плавления при сохранении исходной кольцевой структуры сферолитов (см. рис. 3.116) Более детальная информация получена Грунером и др. [45] при анализе отжига при давлении 5,1 10 атм нескольких различным образом закристаллизованных образцов полиэтилена. В табл. 7.5 приведены значения плотности и температуры пика плавления для отожженных и быстро охлажденных образцов полиэтилена, один из которых закристаллизован с образованием кристаллов из сложенных цепей, а другой - с полностью вытянутыми цепями. До температуры 205 °С отжиг этих образцов не сопровождается никакими существенными изменениями. При более высокой температуре пик плавления кристаллов со сложенными цепями сужается и смещается в область более высоких температур. При отжиге при температуре 235°С появляется острый пик плавления с максимумом при температуре 139,3 °С, который показан на рис. 7.27. Начало интенсивного плавления приходится на температуру 135 °С, которая даже выше равновесной температуры плавления низкомолекулярной части образца (см. рис. 5.43). Кристаллизация этого образца при быстром охлаждении не сопровождается значительным фракционированием по мо.пекулярному весу (см. разд. 5.3.3), и отжиг его, по-видимому, протекает путем реорганизации без выталкивания более коротких молекул, которые остаются в кристаллах и потому имеют более высокую температуру плавления. В полном соответствии с этим предположением после отжига не было заметно никаких макроскопических признаков плавления или течения этих образцов. Эта картина отжига резко меняется при температуре 238 °С (см. рис. 7.27). После отжига при этой температуре наблюдается отчетливый второй пик плавления при более высокой температуре, который указывает на суиюствование кристаллов с вытянутыми це юми. Кроме того, при более низкой температуре появляется третий пик. обу словленный плавлением теперь уже сегрегированных низкомолекулярных фракций. Эти изменения могут быть обусловлены лишь час ичным плавлением и рекристаллизацией. Образец, который до отжига представлял собой мелкие гранулы, после отжига при 238 °С становится монолитным. После отжига при температуре 240 °С происходит почти [c.534]

При изучении морфологии линейного полиэтилена обнаружено [284] фракционирование по молекулярной массе в процессе кристаллизации или отжига. В объемно-кристаллизованных образцах, полученных в изотермических условиях, молекулы различной молекулярной массы могут образовывать различные типы ламелей. [c.84]

Со5-картирование разработали Раквиц и др. [21] для картирования клонов фага к. Эта процедура используется также и в случае космидных клонов [6]. Основная проблема, возникающая при анализе космидных клонов путем рестрикционного картирования, связана с их размером у них слишком много сайтов для наиболее широко используемых ферментов, чтобы осуществить быстрое картирование. Со5-картирование обходит эту трудность, используя частичный рестриктазный гидролиз для идентификации сайтов и определения порядка их распределения. Схематично этот процесс показан на рис. 2.2. Левый или правый липкие концы метят, подвергая их отжигу с меченным P 12-членным фрагментом ДНК, комплементарным левому или правому липкому концу фага К. Затем ДНК подвергают частичному рестриктазному гидролизу, а радиоактивные фрагменты путем определения стартового участка обнаруживают радиоавтографией после фракционирования их по размеру в-агарозном геле. При этом выявляются все фрагменты с меченым концом. [c.63]

Если раствор ДНК, денатурированной нагреванием, охлаждать, то вновь возникают слабые связи, и при определенных условиях могут получиться двуспиральные структуры, идентичные структурам исходного (до денатурации) препарата т. е. произойдет ренативация (отжиг ДНК). На явлениях денатурации и ренативации основс1н метод молекулярной гибридизации, который применяют для изучения строения нуклеиновых кислот, а также для их фракционирования. [c.112]

Сырье поступает в реактор Р-1, куда самотеком спускается отрегенерированный катализатор. Крекинг проходит во время контакта катализатора с сырьем в реакторе. Продукты реакции через верх реактора поступают на фракционирование, а закоксованный катализатор по пневмоподъемнику поступает в регнератор, где отжигается кокс. К основным особенностям [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология