Катализаторы время контакта

Временем контакта (в. к.) условно называется время в секундах, в течение которого объем пара или газа находится в контакте с равным объемом катализатора время контакта есть величина, обратная объемной скорости, и выражается формулой [c.47]

Продолжительность контакта между сырьем и катализатором (время контакта) при постоянной производительности по сырью определяется уровнем кипящего слоя (реакторы с общим кипящим слоем) или линейной скоростью сырья (прямоточные реакторы). [c.55]

Наши исследовапия с известным приближением показали, что для образования около 30 % бензина из газойля при температуре 420—450 °С и оптимальном расходе активного катализатора время контакта должно составлять минимум 15—20 мин (время предварительного подогрева при этом не учитывается). В условиях нарофазного крекинга при температурах 400— 420 С и объемной скорости подачи сырья 0,2 ч максимальное время контакта 4—5 мин. [c.142]

Температура газа на входе Максимальная температура внутри слоя катализатора Время контакта Объемная скорость Линейная скорость газа Давление [c.224]

В уравнениях (2.17)- (2.20) х- индекс компонента реакционной смеси - скорость потока очищаемого газа при рабочих условиях -с корость потока очищаемого газа в расчете на свободное сечение аппарата, нормальное движению потока - порозность слоя катализатора время контакта реакционной смеси с катализатором р , Т , - соот- [c.63]

Основными факторами, влияющими на показатели процесса димеризации ацетилена, являются активность катализатора, время контакта ацетилена с катализатором, температура, давление, состав исходного сырья. [c.417]

Процесс каталитического крекинга проводится при температуре около 480 °С и небольшом давлении. Сырье подается на катализатор в испаренном виде. Глубина крекинга зависит от температуры и длительности контакта сырья с катализатором. Время контакта определяется объемной скоростью. Например, при [c.64]

В аппаратах с неподвижным слоем пары сьфья находились в контакте с катализатором до его регенерации 10 мин. В аппаратах с движущимся слоем гранулированного катализатора время контакта снизилось до 5 мин, в реакторах с кипящим слоем оно не превышает 1-2 мин, а иногда измеряется секундами. Количество поданного катализатора в весовых единицах может в 5, 10 и больше раз превышать количество перерабатываемого сьфья. Это предполагает колоссальную скорость циркуляции тонкодисперсного катализатора. Действительно, на некоторых, наиболее крупных установках скорость подачи катализатора составляет 100 т и более в минуту. [c.45]

Конечная стадия процесса (4) — образование а-олефинов может осуществляться каталитическим и термическим путем. Наиболее эффективным катализатором реакции замещения является активный никель. На степень замещения сильно влияет концентрация катализатора, время контакта, температура реакции и парциальное давление этилена. Полное замещение при концентрации катализатора 0,01% может быть достигнуто при комнатной температуре, давлении этилена 100 ат и времени контакта 15 мин. [c.100]

Временем контакта называется продолжительность соприкосновения сырья (ацетилена) с катализатором. Время контакта зависит от скорости подачи сырья. Чем выше при постоянном объеме катализатора скорость подачи ацетилена, тем меньше время контакта между ацетиленом и катализатором. Увеличение времени контакта способствует увеличению конверсии ацетилена, при этом повышается выход винилацетилена, но за счет развития вторичной реакции между винилацетиленом и ацетиленом растет количество дивинилацетилена и соответственно снижается соотношение ВА и ДВА. Поэтому оптимальная скорость подачи ацетилена в реактор устанавливается практически так, чтобы время контакта ацетилена с катализатором было невелико и значительная часть образовавшегося винилацетилена не успела превратиться в дивинилацетилен. [c.175]

Варьирование параметров дезаминирования на этом катализаторе, таких, как объемное соотношение газ-носитель ГМД, нагрузка на катализатор, время контакта (опыты 7—И), свидетельствует о возможности получения высокого выхода ГММ (до 95%) при относительно высокой степени конверсии 62 [c.62]

Для реакционных процессов съем с единицы объема, съем с единицы веса катализатора, время контакта реагирующих веществ, объемные и линейные скорости, величина сопротивления слоя катализатора при рекомендуемых условиях процесса, тип перемешивающего устройства, интенсивность перемешивания и т.д. Сведения об ингибиторах процесса. [c.76]

При общей конверсии пропилена 16% температура реакции 330° С на всех катализаторах. Время контакта изменяли для разных катализаторов. [c.243]

Рис. 21. Зависимость конверсии изопентенов ( 7 ) и выхода диоксида углерода (2) при окислительном дегидрировании пентенов от содержания 8п 2 в 8пг8Ь-оксидных катализаторах. Время контакта 0,06 с, температура 400 °С, соотношение изопентан воздух = 1 9 [115]

Параметры процесса полимеризации этилена выбираются в зависимости от типа используемой каталитической системы. При проведении полимеризации в присутствии классического катализатора на основе четыреххлористого титана основными параметрами, влияющими на ход процесса, являются температура реакционной среды, давление, концентрация катализатора, время контакта реагентов. [c.15]

Катализатор..... Время контакта, часы Окись алюминия 3 AI2O j-H2% Сг 1,5 А 20з Ч-12—15% Сг 1,0 [c.195]

Для 63% катализатора время контакта не превышает 200 сек, для 86,5%—400 сек приблизительно 23,5% катализатора находится в реакторе 200—400 сек. При высоком содержании мелких частиц (85% катализатора в виде зерен диаметром <40 mkai) и средних скоростях потока газ протекает по каналам, а при несколько большей концентрации частиц начинается образование пузырей. Однородность концентрации достигается при довольно высоких скоростях и диаметрах зерна 30—90 мкм. В этом случае, однако, увеличивается унос частиц из слоя. [c.358]

В общем случае и и — это температура в зоне реакции (температура верха прямоточного реактора), уровень ипящего слоя катализатора (время контакта между сырьем и катализатором), скорость циркулирующего катализатора. В модель могут также быть включены произведения режимных координат и управлений. Наличие или отсутствие (незначимость) той или иной составляющей определяется в процессе идентификации модели. [c.121]

НИК 5 и электроподогреватель 6. Нагретый аммиак испаряет кислоту смесь паров при температуре 390° поступает из испарителя в реактор 7, проходит через слой катализатора (время контакта 6 сек.) и продукты реакции через теплообменник 5 направляются на конденсацию и разделение в аппарат 8. 3500 л катализатора в реакторе обеспечивают производительность 3120 кг динитрила адипиновой кислоты в сутки. В аппарате 8 с насадкой из колец Рашига в нижней части и с холодильником в верхней конденсируются ди-питрил адипиновой кислоты и вода. Избыток аммиака через обратный холодильник 9 и каплеотбойник 10 возвращается в цикл. [c.684]

Каталитический крекинг проводят в прямоточных реакторах ] с восходящим потоком микросферического катализатора в лифи] реакторах, в реакторах с кипящим слоем или в реакторах с нис- ходящим компактным слоем шарикового катализатора. Время контакта углеводородного сырья с микросферическим катализаг тором в лифт-реакторе составляет около 3 с, расход катализатор( [c.756]

Основной задачей, стоящей перед студентами при выполнении работ, собранных в этой главе, является проведение заданной реакции в готовой или самостоятельно собранной установке и исследование технологических параметров процесса. Главными показателями при этом, конечно, являются как выход целевого продукта, так и материальный баланс. Они зависят от таких параметров, как температура, давление, природа катализатора, время контакта и др. Поэтому в одних и тех же работах по усмотрению преподавателя эти параметры (один или несколько) могут изкеняться в широких пределах. Особенно полезно для студента. проследить самому в процессе работы изменения выхода и характера материального ланса при изменении параметров процесса. Однако обычно на это требуется много времени и такое исследование часто может быть выполнено лишь в пределах курсовой работы. Тем не менее, соответствующие задания, по возможности, следует выполнять и в обычном практикуме. В описаниях работ приведены лишь блок-схемы установок. Более подробных сведений не требуется, если студент хорошо изучил элементы экспериментальных установок (гл. V). [c.221]

Марголис и Тодес [7] изучали полное сгорание углеводородов (до СОг и НгО) на гетерогенных катализаторах, нанесенных на асбест, хромитах, алюминатах, мавганатах. Окисление проводилось на струевой установке в интервале температур 300—600° при времени контакта 1—7 сек. Было установлено, что полное окисление циклогексана происходит по уравнению второго порядка. Энергия активации сгорания циклогексана на хромите магния составляет 37,8 ккал/моль, а на хромите меди — 17,6 ккал/моль. Окисление циклогексана изучалось [3] также на различных окисных гетерогенных катализаторах. Было установлено, что во всех случаях циклогексан реагирует до конечных продуктов окисления — СОг и НгО. Исследование проводилось в интервале температур 150—550°, при составе исходной смеси воздух циклогексан 0,5—10 на катализаторах AgzO и V2O5 и 0,8 — 5 для других катализаторов время контакта менялось в пределах 0,2—12 сек. Было отмечено, что, не меняя состава продуктов окисления (окисление шло до углекислого газа и воды), катализаторы сильно влияют на температуру, при которой начинается заметное окисление углеводорода (табл. 29). [c.259]

Как и следовало ожидать, скорость дегидроциклизации диенов на алюмохромокалиевом катализаторе оказалась большей, чем для олефинов. Так, из гептадиена-1,3 при 450 С на 200 мг катализатора (время контакта — 0,7 сек) толуола получилось почти в 5 раз больше, чем из гептена-1 при тех же условиях. В продуктах реакции кроме исходного гептадиена и толуола были найдены гептатриен и гептены. [c.376]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология