Газы чистые, получение

С помош,ью уравнения (1.2) не всегда удается с достаточной точностью описать поведение реальных газов. В реальных газах существует межмолекулярное взаимодействие и сами молекулы занимают некоторый собственный объем. При высоких давлениях все газы следует рассматривать как реальные. Реальность газа следует учитывать также при низких и средних давлениях для многоатомных газов при температурах, близких к критическим. Сложный характер межмолекулярного взаимодействия не позволяет получить уравнение состояния конкретного реального газа чисто теоретическими методами. Более целесообразным является получение уравнения состояния в виде интерполяционной фс рмулы, описывающей экспериментальные данные. Существует много эмпирических или полуэмпирических уравнений состояния реального газа. Одно из них, называемое уравнением Майера—Боголюбова, можно представить в следующем наиболее общем виде [c.13]

В этой связи следует остановиться на получении из природного газа чистого водорода — промышленном процессе, применяемом в широких масштабах, так как водород потребляется для получения аммиака и его производных (мировое производство аммиака составило в 1957 г. около 8,7 млн. т [22]). Этим процессом нефтехимическая промышленность объединяется с большой промышленностью неорганической химии (аммиак, азотная кислота, нитраты). [c.29]

Основные задачи, стоящие перед коксохимической промышленностью 1) интенсификация процесса коксования созданием печей непрерывного коксования 2) расширение сырьевой базы для коксования за счет использования недефицитных марок угля 3) расширение ассортимента выпускаемой продукции 4) разработка рациональных схем наиболее полного и экономического выделения продуктов, содержащихся в сыром бензоле, каменноугольной смоле и коксовом газе 5) получение химически чистых индивидуальных веществ из сырого бензола и каменноугольной смолы. [c.46]

Основным источником промышленного получения кислорода является жидкий воздух. Выделяемый из него кислород содержит обычно лишь незначительные примеси азота и тяжелых инертных газов. Для получения особо чистого кислорода пользуются иногда разложением воды электрическим током. [c.47]

Чистоту препарата контролируют методом оравнения давления паров полученных последовательно франций если при последующем фракционировании давление паров не изменяется, газ чист. [c.275]

Если использованный для приготовления селенида алюминия селен был чистым, полученный по этому методу селеноводород загрязнен только азотом и водородом. Если необходим препарат высокой степени чистоты, высушенный газ можно конденсировать в приемнике, помещенном в смесь ацетона и твердой углекислоты, и подвергнуть перегонке [8]. [c.179]

Сущность метода поглощение смолы чистым ксилолом из точно измеренного количества газа, разбавление полученного при этом окрашенного раствора до строго определенного объема и сравнение полученной окраски с окраской образцов заранее приготовленной колориметрической шкалы. [c.170]

Более глубокую очистку газа с получением чистого сероводорода производят с помощью моноэтаноламина и фенолятов. Эта-ноламины обладают щелочными свойствами, хорошо поглощают сероводород, бисульфиды и углекислоту. [c.209]

Очистка газов непосредственное получение чистых газов (в оборудовании применяют компрессоры и насосы) 2642 [c.408]

В случае использования бокситов с высоким содержанием кремнезема (М р и = 3) метод Байера в чистом виде не применяется ввиду повышенного расхода щелочи при выщелачивании и низкого выхюда глинозема. Для таких бокситов разработана технология спекания с известняком и/или содой, во многом схожая с технологией спекания нефелина. Обращующийся спек выщелачивают водой или слабощелочным оборотным раствором. Полученный раствор обескремнивают и подвергают карбонизации (т. е. обрабатывают углекислым газом) для получения гидроксида алюминия. [c.44]

Процессы выделения и концентрирования ацетилена связаны с необходимостью сжатия ацетиленсодержащих газов и чистого ацетилена. В технологических схемах выделения ацетилена жидким аммиаком газы пиролиза, полученные в реакторе и очиш,енные от сажи и смол, сжимаются в компрессорах до 0,3 МПа и направляются в колонны для отмывки двуокиси углерода аммиачной водой. В схемах выделения ацетилена водой очиш,енную смесь компрессором нагнетают под давлением около 2,0 МПа в абсорбционную башню, орошаемую водой. При совместном получении ацетилена и этилена газовая смесь после выделения ацетилена сжимается до давления 3—4 МПа. [c.50]

Применяют для очистки газов, для получения чистой углекислоты, в текстильной промышленности, в парфюмерном производстве и др. [c.793]

Для работы газоанализатора необходим правильный забор газа, обеспечивающий получение пробы, тождественной по составу всей массе газа в газопроводе. Исследуемый газ может течь по металлическому газопроводу, по кирпичному или бетонному каналу. Его температура в магистральном газопроводе может быть любой — от близкой к нормальной до нескольких сотен градусов. В случае забора чистого газа из металлического трубопровода достаточно поместить заборную трубку, снабженную продольной щелью или рядом отверстий по диаметру трубопровода, обеспечив герметичность места ввода трубки через стенку трубопровода. [c.460]

Горючие газы, употребляемые как топливо, делят на природные и искусственные. К природным относят газы, добываемые из недр Земли, а к искусственным — получаемые на газовых заводах из твердого или жидкого топлива. Природные газы скапливаются обычно в верхних частях газоносных слоев земной коры, в складках горных пород, над слоем нефти, из которого выделяется газ. Имеются и так называемые чисто газовые месторождения, где нефти нет. Природный газ получают также попутно с нефтью, в которой его бывает растворено от 10 до 50% от массы нефти. В этом случае выделение газа из нефти и его улавливание производят при снижении давления выходящей из скважины нефти е металлических резервуарах — сепараторах или траппах, в которые нефть поступает из скважины. Полученный таким образом газ называют попутным или нефтепромысловым. Газы чисто газовых и газоконденсатных месторождений отличаются постоянством химического состава, высоким содержанием метана СН4 (75—98%) и небольшим содержанием тяжелых углеводородов (этана, пропана и др.). Попутные газы, наоборот, не отличаются постоянством состава и кроме метана содержат значительное (до 60%) количество тяжелых углеводородов (табл. 1.2). Природные газы подразделяют также на бессернистые, в которых сернистых соединений нет или еСть только их следы, и сернистые, в которых содержание сернистых соединений достигает 1% и более. [c.24]

На этом процесс разделения коксового газа заканчивается. Полученная газовая смесь состоит в основном из водорода и небольших количеств N2, СО, СН4. Метан и окись углерода на тарелках колонны 15 отмываются жидким азотом. Полученная чистая азотоводородная смесь в трубках сатуратора насыщается парами [c.172]

Газы после первых ступеней десорбции рециркулируют в грязный газ. Чистый СОг после третьей ступени десорбции используют для синтеза карбамида. Для предотвращения образования гидратов в газ перед теплообменниками впрыскивают метанол. Смесь метанол — вода из узла охлаждения разделяют в колонне дистилляции (на схеме не показана). Кислый газ из регенератора объединяют с отходящими газами после колонны дистилляции и направляют на переработку для получения серы по методу Клауса. Следы метанола и СОг удаляют из очищенного газа абсорбцией на цеолитах и далее газ подают на промывку жидким азотом. [c.294]

Получение бутиленов. а-Бутилен получается из нормального бутилового спирта пропусканием паров его через трубку с окисью алюминия при 350°. Выход сырого газа 80%. Полученный а-бутилен может содержать в виде примесей -бутилен и изобутилен. Для получения чистого газа а-бутилен перегоняют на высокоэффективной колонке. [c.59]

Сырье сжимают до 17,5 ат, а затем смешивают с перегретым паром. Смесь нагревают до 565 °С и направляют в диффузор, расположенный в верхней части реактора. Сюда же вводят нагретый до 510 С кислород, кислород-воздушную смесь или воздух. Выбор окислителя зависит от последующего использования синтез-газа. Для получения водорода применяют чистый кислород. [c.75]

Из описания двух наиболее простых схем разделения газа для получения чистого этилена следует, что установка является весьма сложной. В действительности процесс разделения еще более сложен, поскольку, по.мимо этилена, приходится извлекать и другие углеводороды в чистом виде, такие как этан, пропилен и высшие углеводороды. [c.357]

Для исследования термодинамики бинарных и многокомпонентных углеводородных ivie eu необходимы образцы чистых газов. Чистые вещества и смеси также необходимы для градуировки хроматографов. Получение индивидуальных углеводородов методом низкотемпературной ректификации на приборах ЦИАТПМ сиязано со значительными трудностями. [c.58]

Содержание различных компонентов в газообразном топливе, как это видно из табл. 1, зависит от способа получения искусственного газа или от месторождения природного газа. Так, природный газ чисто газовых месторождений состоит в основном из метана попутный газ (получаемый при добыче нефти) содержит большое количество тяжелых углеводородов газы сухой перегонки топлива содержат водород (более 50% в коксовом газе), окись углерода и значительное количество балластных газов (до 45% в сланцевом газе). [c.5]

Если требуется цианистый водород очень высокой степени чистоты, полученный газ подвергают фракционированной дистилляции. Для этого испаряют сконденсированный газ а приемник, охлаждаемый жидким азотом, и, попеременно расплавляя -и снова замораживая цианистый воДород, откачивают с помощью вакуумного насоса неконденсирую1цнеся газы. Эфу операцию повторяют до тех пор, пока ста-точное давление неконденсирующихся газов (при охлаждении жидким азотом) не будет равным нулю. После этого проводят фракционную перегонку в вакууме, контролируя чистоту отдельных фракций методом измерения давления насыщенного пара при 0°С. Если перед фракционной -перегонкой и после нее давление пара не изменяется, газ чистый. [c.253]

Для получения сжпжеппых газов в настоящее время широко применяют природные газы, добываемые из недр Земли, которые представляют собой смесь различных углеводородов, препмущественно метанового ряда (предельных углеводородов). Природные газы чисто газовых месторождений в основном состоят из метана и являются тощими или сухими тяжелых углеводородов (от пропана и выше) содержат менее 50 г/м . Попутные газы, выделяемые из скважин нефтяных месторождений совместно с нефтью, помимо метана содержат значительное количество [c.10]

Когда селективность растворителя недостаточна, то для уменьшения потерь разделяемых газов и получения их в чистом виде используется промежуточная десорбция с рециркуляцией десорбированных газов. Однако это связано с дополнительным расходом электроэнергии и усложнением технологической схемы. Рециркуляция газов промежуточной десорбции целесообразна лишь при физн-ческой абсорбции, когда изменение парциального давления газов не оказывает существенного влияния на соотношение жидкость — газ. [c.48]

Некоторые дополнительные осложнения, связанные с летучестью газов, возникают при изготовлении стандартных растворов для калибровки аппаратуры и проверки аналитических методик. Точно известные микро-граммовые количества водорода, кислорода и азота задаются кулонометрически электролизом растворов сульфатов калия и гидразина непосредственно в ячейках для стриппинга, снабженных платиновыми электродами. Применяется также насыщение предварительно обезга-женных жидкостей чистыми плохорастворимыми газами или газовыми смесями известного состава. Расчет концентрации газов в полученных растворах производится по закону Генри. Приготовленные таким образом стандартные растворы переводятся по трубкам в аналп-тические ячейки без контакта с атмосферой, во избежание потерь газообразных компонентов. [c.158]

На анодах из PbOj выход хлората по току несколько ниже, чем на графитовых анодах, вследствие более высокого выхода кислорода по току. Поэтому в бездиафрагменных электролизерах при использовании анодов из РЬОг получается взрывоопасная смесь газов. Для предотвращения взрыва необходимо разбавлять газы инертным газом или воздухом до получения взрывобезопасной смеси. Можно также разбавлять электролизные газы чистым водородом, получаемым каталитической очисткой циркулирующих газов от примесей кислорода. [c.227]

На основании полученных результатов в настоящее время разработана и опробывается в полупромышленных условиях технология спекания твердых сплавов с применением науглероживания прессовок метано-водородной газовой смесью. Для получения такой смеси спроектирован и изготовлен опытный образец полупромышленной установки производительностью 1 м ч. Газовую смесь необходимого состава получают путем дозирования (по расходу) и смещения водорода и природного газа с последующей очисткой от гомологов метана, серы, кислорода [5]. Применение природного газа для получения чистого метана значительно упрощает и удешевляет технологию спекания твердых сплавов. [c.48]

Как видно из таблицы, температура восстановительного разложения карбоната никеля определяет количество и состав десорбированного газа. Катализатор, полученный разложением карбоната никеля при 220°, имеет два пика на термодесорбционной хрюматограмме (см. рис. 1). Хроматографическим анализом газа, выделяющегося в первом пике (40—230°), показано присутствие чистого водорода, в области второго пика (276—420°) десорбируется СОг. Следовательно, карбонат никеля в токе Нг при 220° разлагается не полностью. Повышение температуры [c.404]

Получение азота. Азот можно выделить из воздуха путем связывания кислорода легко окисляющимися веществами. В технике с этой целью пропускают воздух над раскаленными медными стружками, которые, окисляясь, поглощают кислород. Азот получается также при переработке жидкого воздуха. Полученный этими способами азот не чист он содержит примеси инертных и других газов. Чистый азот можно получить разлон ением некоторых азотистых солей, например нитрита аммония NH4N02, по уравнению [c.227]

Следует, однако, сказать, что представления Пристлея о кислороде в 1775 г. были весьма туманными. В то время как Лавуазье выступал с сообщением о кислороде в Парижской академии наук, Пристлей полагал, что для горения и дыхания лучше всего подходит естественный воздух и что наблюдавшееся им интенсивное горение свечи и лучинки во вновь открытом газе было лишь чисто случайным явлением. Только в дальнейшем он пришел к заключению, что кислород но отношению к горению и дыханию в 4 или 5 раз лучше обычного воздуха и потому назвал его дефлогистированным воздухом . В то же время он исправил свою прежнюю ошибку, указав, что газ, ранее полученный им при прокаливании селитры, не представляет собой дефлогистированного селитряного воздуха (закись азота), а является просто дефлогистированным воздухом (кислородом). [c.309]

Большая часть Г. п. п. относится к т. н. жирным газам, содержащим, кроме метана, тяжелые углеводороды (пропан, бутан и т. д.) в количестве 50 г/лА и выше. Газы, состоящие преим. из метана и содержащие до 50 г/ле тяжелых углеводородов, называют сухими , или тощими это, в основном, газы чисто газовых месторождений содержание метана в них может составлять 90—98%. При иереработке я ирные газы пре>кде всего подвергаются удалению беизина, т. и. отбонзиииваиию, в результате к-рого из них выделяются углеводороды, входящие в состав бензина. Полученный при данном процессе бензин наз. газовым. После отбензинивания Г. и. п. состоят преим. из метана, а также небольших количеств этапа, нроиан 1 и бутана. [c.384]

Обратный коксовый газ имеет примерно следующий состав (%) Нз 54—59 СН4 23—28 СО 5,0—7,0 тяжелых углеводородов 2—3 N3 3,0—5,0 СО3 1,5—2,5 Оз 0,3—0,8. Теплотворная способность газа 16 700—17 200 кдж1м . Основные задачи, стоящие перед коксохимической промышленностью 1) интенсификация процесса коксования путем создания печей непрерывного коксования, 2) расширение сырьевой базы для коксования за счет использования недефицитных марок угля, 3) расширение ассортимента выпускаемой продукции, 4) разработка рациональных схем наиболее полного и экономичного выделения продуктов, содержащихся в сыром бензоле, каменноугольной смоле и коксовом газе, 5). получение химически чистых индивидуальных веществ из сырого бензола и каменноугольной смолы. [c.468]

Пуск установок. Перед пуском вновь смонтированного агрегата производится его тщательный осмотр и проверка технической документации (сертификатов на материалы, актов испытаний и т. д.). При полном соответствии состояния установки правилам Госгортехнадзора и получении разрешения на ее пуск приступают к подготовительным операциям — загрузке колонны катализатором, зарядке фильтров. Затем включают контрольно-измерительные приборы, вентили устанавливают в положение, соответствующее проведению последующих операций. Из системы удаляют воздух путем продувки агрегата азотом. После этого проводят опрессовку аппаратуры и коммуникаций, лучше всего азотом. Давление при опрессовке повышают до рабочего ступенчато (по 50 кгс/см2). При отсутствии неплотностей или других дефектов снимают заглушки, отсоединяющие агрегат от остальной системы, и заменяют продувочный газ чистой азотоводородной смесью. [c.295]

В промышленности используются различные способы утилизации проду вочных и танковых газов цикла синтеза аммиака в качестве топлива пo JIe выделения аммиака выделение аммиака и водородной фракции с использованием отходящего газа в качестве топлива разделение смеси газов с получением чистого аргона, водородной фракции, метановой фракции, аммиака в виде водного раствора. [c.385]

Сероокись углерода OS — бесцветный газ в чистом виде без запаха, но малейшие примеси синильной кислоты, сероуглерода, муравьиной кислоты, оставшиеся в газе после получения его из серы и окиси углерода или из роданистого калия и серной кислоты, придают ему неприятный запах. Сжижается в жидкость с температурой кипения —48°. Легко загорается, горит красивым синим пламенем. С воздухом образует взрывчатую смесь. Характерна реакция OS с газообразным NH3, в результате которой образуется твердый кристаллический осадок тиокарбамино-вой соли, OS 2NH3. [c.33]

При определении серебра в алю.миниевых сплавах авторы работы [21 пользовались монохроматором Zeiss a, лампой с полым катодом, пламенем воздух — светильный газ графики, полученные при использовании линии Ag 328 ммк. линейны до концентрации серебра 70 мкг/мл-, стандарты готовили на чистом алюминии. Определение серебра описано в [82]. [c.228]

К этому времени в стране было освоено производство установок глубокого охлаждения для получения чистых кислорода и азота из воздуха и разделения коксового газа для получения водорода. При проектировании Чирчикского электрохимического комбината параллельно с разработкой отечественных электролизеров ФВ-500 велись переговоры с зарубежными фирмами о поставке электролизеров для комбината. Однако при этом выяснилось, что копсгрукция советского электролизера по показате лям работы не только не уступает лучшим зарубежным образцам, по имеет некоторые преимущества в простоте их промышленного изготовления. Это позволило отказаться от импорта дорогостоящего оборудования и сэкономить 15-20 млн. рублей валюты [33. Конструкцию отечественных электролизеров фильтр-прессного типа с биполярными электродами ФВ-500 в 40-х годах разработали инженеры А. И. Колосков, Л. М. Якименко, Л. Ш. Генин, П. И. Соколов и В. Г. Хомяков. На Чирчикском комбинате применили также оригинальную колонну синтеза аммиака, конструкцию которой разработали сотрудники Гипроазота и ГИА. [c.19]

На рис. 3-6 дана схема ожижителя водорода с циркуляцией чистого газа. Чистый водород сжимается в циркуляционном компрессоре до 150 ата. Это давление выбрано из условий получения максимального дроссельного эффекта. Это показали исследования Геррика, Джонстона и Карроля по определению эффекта Джоуля—Томсона при температурах жидкого воздуха. Наибольшая величина дроссельного эффекта наблюдается при р = 150 ата и при дальнейшем повышении давления уменьшается. Сжатый водород последовательно проходит через теплообменник 2, ванну с жидким воздухом 3, теплообменник 4 и дросселируется до 1 ата. Обратный газ проходит через теплообмегшики 4 и 2 и поступает в циркуляционный компрессор. [c.185]

Получение стандартных эталонов чистых веществ является одной из важных задач метрологии. Существенные изменения, происходящие сейчас в химической промышленности и в технике автоматического управления химическими производствами, связаны с ростом оснащенности автоматическими газоанализаторами. При этом особое значение приобретает проблема калибровки анализаторов и, следовательно, оценки метрологических характеристик прибора. Подобная оценка может быть проведена по эталонам чистых газов и модельным газовым смесям, составленным из чистых газов. При получении эталонов чистых веществ препаративной хроматографии принадлежит ведущая роль. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология