Режим отжига стекла

Различия механических свойств закаленных и отожженных стекол известны давно. Закалка стекла является старым способом увеличения прочности стекла на удар и на разрыв. Позднее, по мере развития техники эксперимента, выяснилось, что не только механические, но и физические, и даже химические, свойства сильно зависят от степени отжига и от всей тепловой истории стекла. Внешне в этом отношении обнаружилась аналогия между стеклом и металлами, а также гелями. Для получения стекол с определенными свойствами оказалось важным знать весь режим производства стекла и, в особенности, режим охлаждения при переходе через размягченное и отчасти разогретое твердое состояние. Задавая тот или иной режим отжига, мы можем до известной степени изменять свойства в нужном направлении. Этим способом иногда пользуются на практике с целью подгонки показателя преломления По и дисперсии оптического стекла к стандартным требованиям. Влияние термической обработки на свойства стекла наглядно выявляется при систематическом контроле свойств в течение длительного промежутка времени. Если выдерживать стекло при постоянной температуре, то с течением времени его свойства изменяются со скоростью, зависящей от температуры. [c.116]

В процессе обжатия стеклянных трубок под вакуумом большое значение имеет температурный режим печи (или пламени горелки). Рабочая температура печи должна превышать верхнюю температуру отжига обжимаемого стекла примерно на 20—25°С и быть постоянной. При правильном подборе температуры металлический калибр во время и после обжатия сохраняет первоначальный стальной цвет. [c.86]

Температурный режим в ша.чте машины определяет качество отжига ленты стекла. Колебания температуры при оттягивании ленты стекла из щели лодочки 5 и при отжиге ее в шахте не должны превышать 10—25°С. Нарушение правильного температурного режима вызывает растрескивание ленты в шахте машины. Регулирование температуры производится большим или меньшим открыванием люков, расположенных в шахте машины. Температура поверхности ленты стекла на выходе из верхней пары валков составляет 100—130°С, а в месте отрезания листа 60—70°С. Полезная ширина вытягиваемой стеклянной ленты от 1800 до 3000 мм. [c.656]

Результаты измерения температурной зависимости электропроводности стекол системы мышьяк—сера воспроизведены на рис. 32. В табл. 14 приведены значения энергии активации электропроводности, статистического множителя Igo и стерического фактора Ig . Там же даны энергии ионизации определенные по границе пропускания света. Номер состава стекла на рис. 32 и в табл. 14 обозначен первой цифрой индекса. Вторая цифра индекса указывает на характер термической обработки (режим I) 1 — медленное охлаждение от 800° С до комнатной температуры ( -lO ч) 2 —закалка от 800° С на воздухе (10 мин) 3 — после медленного охлаждения шестичасовой отжиг при 150°С с последующей закалкой в воде ( 2 мин)-, 4 — то же с отжигом при 190° С. Индекс А указывает на дополнительный отжиг при 100° С в течение 3 ч индексом Б обозначены составы стекол, полученных из материалов повышенной чистоты (В-4). [c.47]

П р и м е ч а н и е. Первая цифра обозначает номер состава вторая — режим охлаждения (1—медленный отжиг 2—закалка на воздухе 1А — дополнительный отжиг). Звездочка указывает на наличие в составе стекла плохо сформированной кристаллической фазы. [c.103]

Простой режим отжига состоит из следующих операций нагрев изделия до высокой температуры (на несколько градусов превышающей температуру отжига) выдержка изделия при этой температуре в течение 5—10 мин охлаждение стекла от высокой до средней температуры (составляющей примерно среднее значение между температурой отжига и температурой снятия напряжений) при этом скорость охлаждения должна составлять 3°С1мин для стеклянных трубок с толщиной стенки 0,5 мм, 2°С1мин при толщине стенки 1 мм и 1 °С[мин для стенки толщиной 3 мм дальнейшее охлаждение от средней до низкой температуры [(лежащей ниже температуры снятия напряжений) со скоростью," вдвое превышающей скорость, указанную выше охлаждение от низкой до комнатной температуры со ско- [c.80]

Другой простой режим охлаждения стеклянных изделий (нагретых до температуры отжига) состоит в том, что изделия охлаждают от температуры отжига до температуры ниже ее на 100 °С со скоростью ( С/лги ) меньше чем 20/й2 для мягких стекол л 100/с1 для твердых стекол, где —толщина стенки в миллиметрах. Например, если нужно отжечь изделие из твердого стекла толщиной 3 мм, то скорость охлаждения должна составлять 1Ш/9 1 1 °С1мин. [c.80]

Наличие красной окраски в верхней части поверхностного слоя свидетельствует о совместной кристаллизации здесь селенида и сульфида кадмия, а лимонпо-желтая окраска нижней части слоя указывает на присутствие там одного сернистого кадмия. Следовательно, селенистый кадмий кристаллизуется в более тонком слое, чем сернистый. Распределение этих веществ в поверхностном слое свидетельствует о меньшей скорости кристаллизации в нем селенида кадмия по сравнению с его сульфидом, что связано главным образом с соотношением концентраций этих веществ в стекле. Применяя указанные выше вещества в стекле раздельно или в сочетании друг с другом, а также варьируя их концентрации и режим термической обработки, можно в поверхностном слое стекла получить множество окрасок, располагающихся одна под другой по мере изменения толщины слоя. Пользуясь различной интенсивностью местного охлаждения или обогрева поверхности таких стекол в процессе изготовления из них изделий, можно все имеющиеся окраски в поверхностном слое получить на наружной поверхности стекла. Отсюда возникает возможность создания многоцветного рисунка термическим путем. Стекла, в которых при соответствующей тепловой обработке растворенные в них вещества выделяются в поверхностном слое стекла в виде частиц, вызывающих окраску или глушение его, названы нами термочувствительными. Состав таких стекол и концентрация растворенных в них веществ должны быть подобраны так, чтобы процесс кристаллизации в поверхностном слое изделий происходил в области температур их фор мования и не возникал бы ири температуре отжига стекол. Кристаллизация растворенных веществ в зависимости от их концентрации мо/кет осуществляться при охлаждении или при нагревании стекла. [c.40]

Однако в отдельных случаях при изготовлении деталей остекления (даже из ориёнтиров анного стекла одной марки) при изменении температурно-временного режима вытяжки в-выбранный режим формования или отжига могут быть внесены коррективы. Так, на рис. 6.18 представлены релаксационные кривые, полученные методом центрального изгиба ориентированных стекол, нодвергнутых вытяжке при Гв = Ге+5 И Гв= с- 40°С и последующему изгибу с длительным отжигом при 90 С. Уровень напряжений одинаков и равен 26 МПа. После Отжига изогнутых стекол наблюдается существенное различие в значении остаточных напряжений (для стекол, ориентированных при различных температурах, — 9 и 4 МПа соответственно). В процессе отжига в ориентированном стекле, по- [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология