Нагрев массивных изделий

Нагрев массивных изделий [c.159]

При нагреве массивных изделий можно допускать, чтобы факел располагался ближе к поверхности нагрева, чем при нагреве в камерных печах тонких изделий. Направлять факел на поверхность нагрева под углом можно только в том случае, когда материал, подвергаемый нагреву, не чувствителен к перегреву и когда нет основания бояться неравномерности нагрева. Поэтому в обычных печах не рекомендуется направлять факел на поверхность при нагреве всех видов металла за исключением тех случаев, когда нагрев ведется в целях плавления. [c.328]

Покрытия можно получать как при сквозном, так и прп поверхностном прогреве изделий. Последний способ удобен в случае массивных изделий с низкой теплопроводностью (домостроительные железобетонные панели, асбоцементные плиты, изделия из стеклопластика и др.). При этом снижаются затраты теплоты на нагрев подложки и увеличивается производительность при получении покрытий. Толщина покрытия при таком способе нагрева является функцией нескольких параметров температуры и продолжительности нагревания и теплопроводности материала изделия. [c.261]

При нагреве массивных изделий в печах периодического действия время нагрева изделий, как и в предыдущем случае, может быть разбито на два этапа первый этап — нагрев при постоянном тепловом потоке и второй этап — нагрев при постоянной температуре печи (рис. 5-5). [c.159]

Значения коэффицента теплоотдачи а, подставляемые в критерий Био, при расчете времени нагрева массивных изделий во втором этапе следует брать равными средним значениям из соответствующих коэффициентов для температур и Если нагрев [c.160]

В однозонной методической печи, работающей с постоянным тепловым потоком по ее длине (постоянная погонная мощность нагревателей), можно производить нагрев лишь тонких изделий, так как иначе либо их скорость нагрева будет мала (при малых значениях д ), либо при выдаче их из печи будет велик внутренний температурный перепад Л/. Поэтому при нагреве массивных изделий является обязательной по крайней мере вторая зона — выдержки, в которой нагреватели покрывают практически лишь мощность тепловых потерь и в которой осуществляется выравнивание температур в изделиях. Преимуществом такого рода метода является возможность выдержать вполне определенную скорость нагрева изделий. Величиной этой скорости легко управлять, меняя среднюю мощность печи, воздействуя на ее терморегулятор. [c.173]

При нагреве некоторых материалов (или профилей) этой опасности не существует. Если, например, садка состоит из листов или рулонов, установленных на массивной опоре под съемным колпаком печи, чувствительный элемент можно расположить в точке, которая считается наиболее холодной. Он не повреждается при укладке или снятии изделии с опоры, так как эти операции должны проводиться очень осторожно и в определенное время. Чтобы избежать перегрева изделий, во внешних слоях помещают чувствительный элемент второго пирометра там, где нагрев происходит наиболее быстро. По второму пирометру регулируют температуру печи, пока первый пирометр не покажет, что достигнута нужная температура. [c.179]

Для оплавления покрытий с помощью горелок большое значение имеет мощность пламени. Целесообразно применять большую мощность пламени, при которой металл быстро прогревается только на небольшую глубину. В той или иной мере это достигается надлежащей конструкцией горелок, выбором оптимального соотношения- высококалорийных горючих газов с кислородом и другими мероприятиями. Наиболее часто применяют ацетилен, пропан, бутан, метан, природный газ и так называемый городской газ, при горении которых температура пламени доходит до 2000—3150 °С. В общем же, газовые горелки хорошо зарекомендовали себя как средство пламенной поверхностной закалки деталей машин, но они мало пригодны для оплавления покрытий. Металлические детали, в особенности массивные, трудно нагреть этим методом до достаточно высокой температуры вследствие теплоотдачи, а керамические изделия растрескиваются. [c.68]

Струйное и газопламенное напыление порошков термопластов заключается в нанесении струи распыляемого порошка на предварительно нагретое изделие с помощью пистолета (струйный метод) или горелкой автогенного типа, проходя которую частицы полимера нагреваются, размягчаются и попадая на металлическую поверхность расплавляются на ней, образуя при остывании оплошное полимерное покрытие (газопламенный метод). Предварительный нагрев изделий при этом не обязателен, но желателен, а для массивных аппаратов и конструкций — необходим. [c.197]

При нагреве деталей из металлов с различной теплопроводностью и электрической проводимостью, особенно в труднодоступных местах, пайку можно проводить, подводя электрический ток к графитовой пластине и установив на нее паяемое изделие. Обжим места спая возможен специальными прижимами, не включенными в общую электрическую цепь. Схема расположения электродов, паяемых деталей и припоя дана на рис. 39. К недостаткам способа следует отнести возможность перегрева контактирующих поверхностей массивных деталей, например медных массивных проводников, вследствие чего происходит неравномерный нагрев паяемого соединения возникает нестабильность контакта электрод — деталь, трудности в воспроизведении постоянного режима, неравномерности в подводе теплоты, из-за прерывистого включения источника питания для предотвращения перегрева угольных электродов. [c.217]

Сложность расчета конвективных печей заключается главным o бpaзoм в выборе наиболее по дходящей к конкретным ус-ловия.м теплообмена формулы для. определения коэффициента теплоотдачи конвекцией, а также в правильном определении расчетной поверхности нагрева. Расчет печей усложняется, если происходит нагрев массивных изделий, особенно если речь идет [c.389]

Ез — продолжительность вулканизации при температуре /а-При вулканизации массивных изделий общее время вулканизации (х) можно подразделить условно на время, необходимое для нагревания изделия до температуры вулканизации ( нагр.). и на время, необходимое для собственно вулканизации (1 3 .) таким образом, т = Тнагр. + вулк.- Время, необходимое для нагревания, может быть большим, оно возрастает с увеличением толщины изделия. Второе слагаемое в сильной степени зависит от температуры вулканизации. Поэтому при повышении температуры вулканизации массивного изделия на 10 °С общая продолжительность процесса сокращается меньше, чем в два раза, как это имеет место при вулканизации тонких резиновых изделий чем больше размеры изделия, тем больше продолжительность вулканизации. [c.337]

Диэлектрические потери резко возрастают с увеличением содержания сажи в резине, при этом электрическая прочность резины на пробой падает В процессе вулканизации диэлектрические свойства резин также изменяются. Диэлектрический нагрев для вулканизации резиновых изделий предложили Ледюк и Дюфо во Франции однако до сих пор он находит применение только в лабораторных масштабах. Применять токи высокой частоты (ТВЧ), создавая температуры, необходимые для вулканизации резиновых массивных изделий, по-видимому, нецелесообразно. Технические резины неоднородны по структуре, а резиновые изделия могут состоять из элементов, резко отличающихся по диэлектрическим свойствам. При этом нельзя исключить неоднородность нагрева особенно это касается вулканизации таких многослойных изделий, как покрышки, включающие резино-металлическую бортовую часть, в которой могут происходить электрические пробои изделия. Затруднения вызывают выбор материала форм, медленный нагрев ряда бессажевых смесей и др. Вулканизация токами высокой частоты применена для изделий из латекса в процессе их сушки 282. [c.204]

Неравномерность распределения температур остается и при электрическом нагреве плнт - . При расчете потребной мощности электронагревателей составляется тепловой баланс, в котором помимо тепла, необходимого для нагрева изделия, учитываются тепловые потери в окружающую среду, на нагрев изоляции и др. Потери зависят от характера теплообмена со средой, общие закономерности которого рассмотрены выше. Для выравнивания температурных полей используется ряд приемов рациональное расположение нагревательных элементов, распределение нагревателей по мощности, дополнительный обогрев для компенсации боковых утечек тепла, теплоизоляция, правильное расположение терморегуляторов, выбор малоинерционных нагревателей и т. п. Хотя обычно считается, что вулканизация в прессах производится при постоянстве средней температуры паровых плит, следует иметь в виду возможные значительные изменения температур плит в периоды загрузки и выгрузки изделий, зависящие от продолжительности перезарядки оборудования, массивности загружаемого изделия и степени его предварительного нагрева (начальной температуры). [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология