Контроль процессов холодильных установок

Установка состоит из сублиматора I, насосной установки 7 гидропривода, бака с насосом 8 для удаления подтаявшего льда, подвесных путей 4, поворотной стрелки 3, коллектора 5 вакуумных трубопроводов, газового аммиачного коллектора 2 десублиматоров, трубопроводов 6 подачи жидкого аммиака в десублиматор, направляющих 9 для выдвижения нагревательных устройств, холодильной установки, системы энергопитания, системы автоматического контроля, регулирования и управления процессом. [c.832]

Приборы автоматического управления и контроля служат для автоматического регулирования процессов получения холода, поддержания требуемых температурных режимов и контроля за работой холодильных установок, а также для защиты холодильной установки от аварийных режимов работы. К основным приборам относятся термометры, реле давления, манометры и мановакуумметры, регуляторы уровня, регуляторы перегрева, соленоидные вентили, а также реле контроля смазки и протока воды. [c.393]

Заданные температурный и влажностной режимы в камерах холодильника поддерживаются совокупной работой холодильной машины и приборов охлаждения, установленных в охлаждаемых помещениях. При проектировании холодильной установки и выборе определенной системы охлаждения следует учитывать, что система охлаждения должна 1) быть надежной и гибкой в работе и допускать переключение машин и аппаратов в случае изменения режима работы, ремонта или аварии 2) быть простой и удобной в эксплуатации и не вызывать затруднений у обслуживающего персонала в наблюдении за работой холодильной установки в целом или отдельных ее частей 3) в ней должны иметься в достаточном для постоянного контроля за работой установки количестве контрольно-измерительные приборы 4) удовлетворять требованиям правил техники безопасности 5) быть экономичной как по первоначальным капиталовложениям, так и в процессе эксплуатации. [c.258]

Контроль кислотности рабочей среды. Поскольку основным носителем загрязнений в системе, в том числе и кислот, является масло, его анализ позволяет судить о техническом состоянии холодильной установки в процессе эксплуатации. Сведения о состоянии масла, получаемые при межремонтном обслуживании [c.53]

Процесс подготовки и сушки воздуха, как известно, включает последовательное охлаждение воздуха водой и фреоном, а также его обезвоживание путем адсорбции. Пуск и остановка цепочки сооружений холодильной установки и адсорбционной колонны, а также выпуск сконденсированной влаги и контроль за температурой охлаждающей воды осуществляются автоматически. Особое внимание обращается на состояние сорбента, который относительно быстро выходит из строя при наличии в воздухе пыли. Эффективность работы адсорбционной колонны достигается при использовании 1 т влагопоглощающего агента для обработки 1000 м воздуха в [c.85]

На установке депарафинизации вследствие нарушения правил эксплуатации произошла авария в аммиачном компрессоре типа ДАОН-350/2. После текущего ремонта установку депарафинизации выводили на технологический режим. В процессе пуска выяснилось, что трубопровод гача покрыт льдом. Старший оператор с машинистом приступили к отогреву трубопровода, поручив наблюдение за компрессорами оператору холодильного отделения. Возвратившись в компрессорную, машинист обнаружил на приеме второй ступени вместо избыточного давления вакуум. Он открыл вентиль подачи жидкого аммиака в аппарат, после чего услышал стук в цилиндрах компрессора, а затем резкий удар. Как было выяснено впоследствии, гидроударом была оторвана от корпуса цилиндра второй ступени клапанная коробка. Причины аварии попадание жидкого аммиака из промежуточного сосуда в цилиндр второй ступени, что привело к гидравлическому удару и отрыву клапанной коробки отсутствие блокировки для остановки компрессора при предельном уровне жидкости в промежуточном сосуде эксплуатация компрессора при отключенном регуляторе давления на нагнетательной линин неудовлетворительный контроль эксплуатации компрессора. [c.102]

В пространстве печи в шахматном порядке (по стенкам) размещены термоэлементы, являющиеся датчиками регуляторов. Для независимого контроля за ходом процесса установлены автономные датчики, связанные с контрольным прибором температуры, размещенным в распределительном щите. Интенсивность процесса охлаждения выходящих из печи обрабатываемых деталей можно эффективно регулировать установкой регулирующих клапанов в вентиляционной и холодильной камерах. [c.126]

Основной задачей автоматизации холодильных установок является замена ручного управления автоматическим с помощью специальных приборов контроля и исполнения, что приводит к автоматическому регулированию процессов получения холода и поддержанию требуемых температурных режимов. Одна из важных функций автоматизации — противоаварийная автоматическая защита машин и аппаратов. Кроме облегчения или полного устранения ручного регулирования установки легче поддерживать требуемую температуру, снижать эксплуатационные расходы по труду и электроэнергии. [c.144]

Расчетно-пояснительную записку рекомендуется выполнять в следующем объеме общая часть (основные положения) характеристика потребителей холода характеристика применяемых материалов антикоррозионные мероприятия защита компрессоров от гидравлического удара, блокировочная защита компрессоров, насосов и другого оборудования режим работы станции или установки по температурам холода в летний и зимний периоды подробное описание технологической схемы раздельно по температурам холода мероприятия по снижению уровня звукового давления и вибрации расчет и выбор холодильного оборудования механизация трудоемких процессов таблицы расходов промышленной воды, электроэнергии, вспомогательных материалов (хладоагент, масло, хладоноситель, пассиваторы, воздух сжатый технологический, инертный газ, воздух для КИП, пар) таблица расходных коэффициентов на 4,19 ГДж вырабатываемого холода раздельно по каждой температуре холода и на весь вырабатываемый холод штаты и их обоснование таблица аналитического контроля гидравлические расчеты по обоснованию выбора насосов и трубопроводов техника безопасности, противопожарные мероприятия охрана труда заявки на разработку нового холодильного оборудования. [c.235]

Опыт показывает, что основной причиной поломок компрессора является избыточный возврат жидкого холодильного агента. В промышленных установках процесс снятия наледи является основной причиной возникновения наибольших проблем с контролем движения жидкости. [c.87]

Важное значение в развитии холодильной техники имеют работы по автоматизации холодильньк установок. В 60-х годах в СССР были созданы схемы и средства автоматизации, налажено серийное производство надежных приборов автоматического контроля и регулирования работы холодильной установки. Внедрение автоматизации позволило повысить эффективность эксплуатации холодильной установки, обеспечить требования холодильной техники и технологии на всех стадиях процесса, повысить безопасность эксплуатации аммиачных установок и сэкономить энергетические и материальные ресурсы. [c.4]

С помощью арматуры прекращают или открывают поток хладагента, зшравпяют работой, регулируют расход, предохраняют холодильную установку от нежелательных и опасных режимов работы, контролируют некоторые параметры. Таким образом, арматура позволяет осуществлять управление процессом в холодильной установке путем сознательного влияния на поток хладагента. В связи с этим можно выдшигь следующие основные задачи использования арматуры в холодильном цикле запирание, управление, регулирование, защита, контроль и наблюдшие. [c.42]