Расходные коэффициенты в производстве суперфосфата

Пример. Составить расчет материальных потоков и определить расходные коэффициенты сырья на 1 гга продукта для производства 50000 7п/гоЗ двойного суперфосфата из апатитового концентрата с циркуляцией азотной кислоты по схеме, представленной на рис. 49. [c.382]

Пример. Определить расходные коэффициенты для сырья, часовой расход материалов и количество выделяющихся газов при производстве 1 млп. т в год простого суперфосфата из апатитового концентрата. [c.428]

Расходные коэффициенты в производстве суперфосфата [c.75]

Затраты на сырье в производстве суперфосфата составляют 89—95 7о, заработная плата 1—2,5%, энергетические расходы лишь 0,2—1% от заводской себестоимости продукта. Низкая относительная стоимость переработки сырья свидетельствует о высокой степени механизации производства. В производстве суперфосфата большое значение имеет установление технологического режима, обеспечивающего минимальные расходные коэффициенты по серной кислоте и фосфату и его высокую степень разложения. [c.334]

Расходные коэффициенты по сырью на всех суперфосфатных заводах, независимо от способа производства и применяемого оборудования, почти одинаковы, между тем себестоимость суперфосфата в пересчете на 1 т усвояемой РгОд па разных заводах колеблется от 80 до 110 руб. и выше. Это объясняется тем, что затраты на производство суперфосфата определяются главным образом стоимостью [c.180]

Расходные коэффициенты по сырью на всех суперфосфатных заводах, независимо от способа производства и применяемого оборудования, почти одинаковы, между тем себестоимость суперфосфата на разных заводах весьма различна — от 760 до 1365 руб. в пересчете на 1 т РаОб. Это объясняется тем, что затраты на производство суперфосфата определяются главным образом стоимостью сырья, которая составляет около 90% себестоимости продукта. Стоимость же сырья — апатитового концентрата и серной кислоты — на разных заводах различна, так как она зависит от затрат на транспорт апатитового концентрата и серного колчедана, необходимых для выработки серной кислоты. Чем дальше расположен суперфосфат- [c.144]

Расходные коэффициенты в производстве простого порошкообразного суперфосфата [c.144]

Расходные коэффициенты и показатели производства двойного суперфосфата [c.194]

Кроме сельского хозяйства отдельные виды удобрений применяются в промышленности, а также экспортируются. Например, карбамид применяется в производстве пластмасс некоторые фосфорные удобрения (суперфосфат, а иногда и аммофос) используют для получения кормовых дрожжей, для биохимической очистки промышленных стоков и других целей. При определении объема промышленного потребления минеральных удобрений на перспективу надо сочетать несколько методов расчета. Так, количество, необходимое крупным потребителям (например, производству пластмасс), можно определить прямым счетом, умножая объем производства, планируемый на перспективу по заводам, на расходные коэффициенты. Если потребление рассредоточено по отраслям промышленности (например, для очистки сточных вод), выполнить прямой расчет потребности не представляется возможным, и приходится пользоваться методом экстраполяции. [c.249]

Вследствие преобладания стоимости сырья в производственных расходах, при получении суперфосфата особенно большое значение имеет организация такого технологического режима, который обеспечивает минимальные расходные коэффициенты серной кислоты и фосфата и высокую степень разложения последнего. Поэтому, несмотря на относительно небольшие затраты на оплату труда, развитие суперфосфатного производства должно быть направлено на максимальную автоматизацию и механизацию процессов, что не только улучшает условия труда и интенсифицирует производство, [c.592]

Определить расходные коэффициенты для сырья при производстве простого суперфосфата из 100 кг апатитового концентрата. Исходные данные апатитовый концентрат с массовой долей Р2О5 (в пересчете на сухое вещество) 0,394 и воды 0,01 раствор серной кислоты с массовой долей H2S04 0,76 для варки суперфосфата пс- [c.48]

Основные расходные коэффициенты в производстве порошкообразного суперфосфата непрерывным способом, рассчитанные на 1 т усвояемой Р2О5 [c.334]

В производстве двойного суперфосфата наибольшее значение имеют материальные расчеты, результаты которых используются для определения расходных коэффициентов сырья, состава получаемого двойного суперфосфата и коэффициента разложения фосфата во 2-й стадии процесса, а также для подсчета суммарной степени использования Р0О5 фосфата на обеих стадиях производства (т. е. при получении фосфорной кислоты и разложении фосфата фосфорной кислотой). [c.341]

Ниже приведены основные расходные коэффициенты в производстве суперфосфата из апатитового концентрата (I) и фосфорита Каратау II) на 1 т Р2О5 усвояемой [c.207]

В производстве суперфосфата наиболее существенным является расчет баланса материалов, который позволяет определить необходимую производительность и габариты оборудования на заданную мощность цеха и подсчитать расходные коэффициенты исходного сырья и реагёнтов. В связи с тем, что получение простого суперфосфата не связано с использованием теплообменной аппаратуры, тепловой баланс производства составляют только для определения температуры в процессе разложения фосфатов. При получении гранулированного суперфосфата операция сушки продукта рассчитывается стандартными методами, изучаемыми в курсе Процессы и аппараты химических производств . [c.208]

В работе [339] приведены номограммы для определения соотношения сырья и исходных реагентов в производстве двойного суперфосфата с частичной заменой фосфорной кислоты на азотную или соляную. Получены уравнения, которые можно использовать для расчета расходных коэффициентов исходных реагентов, и на основании этих уравнений составлены номограм- ) 1ы, которые можно применять в производстве. [c.221]

Камерный способ производства двойного суперфосфата в отли- чие от других способов позволяет использовать для процесса разложения во второй стадии наряду с фосфоритами трудноразлагае-мый апатитовый концентрат и получать продукт с лучшими показателями по содержанию усвояемой и свободной Р2О5. Складская дообработка приводит к достижению высоких коэффициентов разложения (например, /Сразл. апатита составляет примерно 85%, а кингисеппского концентрата около 95%). Это в конечном итоге обусловливает снижение расходных коэффициентов как по фосфорной кислоте, так и по фосфатному сырью. [c.186]

Расходные коэффициенты по сырью на всех суперфосфатных заводах, независимо от способа производства и применяемого оборудования, почти одинаковы, между тем себестоимость суперфосфата в пересчете на 1 г усвояемой Р2О5 на разных заводах колеблется от 76 до 100 руб. и выше. Это объясняется тем, что затраты на производство суперфосфата определяются главным образом стоимостью сырья, которая составляет 89— 93% себестоимости продукта. Стоимость же сырья — апатитового концентрата и серной кислоты — на разных заводах различна, так как она зависит от затрат на доставку апатитового концентрата и серного сырья для выработки серной кислоты. Чем дальше расположен суперфосфатный завод от источников сырья, тем дороже оказывается суперфосфат. Однако перевозка сырья обходится все же дешевле, чем перевозка суперфосфата к местам его потребления, так как вес разбавленной серной кислоты, употребляемой для получения суперфосфата больше веса расходуемого на ее производство серного сырья и поэтому вес суперфосфата больше, чем вес сырья (апатитового концентрата и серного колчедана или серы). Так, при производстве 1 т усвояемой Р2О5 из апатитового концентрата рас--ходуют 4,2—4,3 г сырья и получают 4,95—5,30 т продукции при переработке фосфоритов Кара-Тау расходуют 6,23 т сырья и получают 7,15 г суперфосфата. Поэтому суперфосфатные заводы выгоднее строить в районах потребления суперфосфата. Еще выгоднее производить в районах залегания фосфорного сырья концентрированные фосфорные удобрения и перевозить их в районы потребления. [c.183]

В табл. 26 даны основные расходные коэффициенты в производстве порошкообразного суперфосфата, рассчитанные на 1 т усвояемой Р2О5. Наименьший расход фосфата и серной кислоты достигается при переработке апатитового концентрата непрерывным способом. [c.143]

При непрерывном способе производства расходы на оплату труда значительно ниже, чем при периодическом, не возрастает расход электроэнергии вследствие более высокого уровня механизации. Однако непрерывные способы более экономичны в связи с уменьшением расхода сырья и улучшением качества продукта, так как при получении суперфосфата стоимость сырья преобладает в балансе производственных расхЪдов. Особенно большое значение имеет применение технологических режимов, которые обеспечивают минимальные расходные коэффициенты по серной кислоте и фосфату и его высокую степень разложения. Усовершенствования технологического процесса следует расценивать в первую очередь с учетом этих показателей. [c.144]

В табл. 38 приведены расходные коэффициенты и некоторые показатели производства двойного суперфосфата. Из таблицы видно, что расход Р2О5 на 1 т усвояемой Р2О5 в готовом про- [c.193]

Расходные коэффициенты для разных типов фосфатного сырья приведены в табл. 68. Наименьший расход фосфата и серной кислоты—при переработке апатитового концентрата непрерывным способом. В производстве суперфосфата затраты на сырье и материалы достигают 89—957о, заработная плата составляет 1—2,5% и энергетические затраты лишь 0,2—1 % Расходы на оплату труда при непрерывном способе производства значительно ниже, чем при периодическом, но при непрерывном производстве возрастает расход электроэнергии за счет более высокого уровня механизации. [c.592]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология