Улиты

КОРПУС РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ На рис. У-б представлена схема устройства ректификационной колонны. Колонна состоит из вертикального корпуса с юбкой, которой она устанавливается на фундамент и закрепляется к нему фундаментными болтами. Сверху и снизу корпус колонны закрыт сферическими или эллиптическими днищами. Внутри колонны смонтированы ректификационные тарелки, улита, отбойник, паровой маточник. Колонна снабжена штуцерами для отвода целевых паров в конденсатор-холодильник, откачки отпаренного остатка, [c.130]

Выгрузочное устройство. В качестве выгрузочного устройства принимается улита с диаметром 4,5 м, конструкция ее приведена на рис. 57. [c.185]

Попадание шариков в улиту вентилятора свидетельствует о неисправности уплотнения коробов пли о чрезмерной скорости циркуляции паровоздушной смеси. Следует прежде всего снизить производительность циркуляционного вентилятора, т. е. уменьшить перепад давлений на входе и выходе вентилятора, что достигается прикрытием задвижки (шибера, заслонки). [c.87]

Принципиальная схема вакуумной перекрестноточной насадочной колонны, внедренной на ПО Салаватнефтеоргсинтез , показана на рис. 2.7. Она представляет собой цилиндрический вертикальный аппарат (ранее бездействующая вакуумная колонна) с расположением блоков насадки внутри колонны по квадрату. Диаметр колонны 8 м, высота укрепляющей части около 16 м. В колонне смонтированы телескопический ввод сырья, улита, отбойник и шесть блоков регулярной насадки УНИ. Четыре верхних блока предназначены для [c.52]

Рис. У-22. Улиты эвапорационных секций ректификационных колонн

При подаче сырья в парожидкостном состоянии энергия струи может быть весьма большой и вызывает изнашивание корпуса / колонны. Для защиты корпуса аппарата от эрозионного воздействия струи сырье подается через специальное устройство — улиту. Форма улиты должна обеспечивать равномерное распределение пара по сечению аппарата. На рис. 2.4, б показана конструкция улиты для ввода сырья одним потоком, на рис. 2.4, в — двумя потоками. В этих конструкциях улита <3 крепится к корпусу колонны 1. Штуцера 4 ввода сырья в колонну быстро изнашиваются, поэтому их защищают гильзой 5, замена которой при ремонте колонны не сложна. [c.72]

П )и входе в колонну нарожидкостная струя продукта имеет больине скорости, что может вызвать эрозию стенок аппарата. Для ащиты корпуса аппарата сырье вводят в полость специального устройства — улиты, которая снабжена отбойным листом, принимающим удар струи и защитной гильзой, заменяемыми по мере износа. На рис. 27.6 показаны схемы улит, устанавливаемых 3 эвапорационной секции ректификационных колонн. [c.339]

УЛИТЫ и ОТБОЙНЫЕ УСТРОЙСТВА КОЛОНН [c.148]

На входе в колонну парожидкостная струя сырья имеет очень большие скорости. Для защиты корпуса аппарата от эрозионного действия струи сырье поступает в полость специального устройства— улиты, которая снабжена отбойным листом, принимающим удар струи. Форма улиты должна быть такой, чтобы обеспечить равномерное распределение паров по всему сечению колонны. Улиты крепятся к корпусу колонны на болтах. На рис. У-22 показаны две конструкции улит. [c.148]

Выгрузка извести осуществляется через улиту, которая выполнена в виде чугунной спирали. При вращении улиты известь по всей периферии печи равномерно выгружается на неподвижный кольцевой стол, затем но мере накопления ссыпается на расположенный ниже круговой транспортер с индивидуальным приводом. [c.371]

Рис. 20. Механизм дам выгрузки известа (улита)

Выгрузное устройство в печи — улита имеет диаметр 4,5 м. В зоне обжига шахта имеет цилиндрическую форму. Вверху и внизу шахта имеет коническую форму. Сужение в верхней части обусловлено уменьшением габарита загрузочного механизма и облегчением более равномерного распределения шихты. Сужение в низу печи вызвано использованием улиты с диаметром 4,5 м п с целью улучшения теплообмена между охлаждаемой известью и нагревающимся воздухом при меньшем сечении печи. Шахта печи покоится на восьми массивных чугунных опорных колоннах, на которые положено чугунное кольцо, являющееся основанием огнеупорной футеровки. Опорные колонны установлены на бетонный фундамент. Зону обжига в печи футеруют хромомагнезитовым кирпичом марки МХС7 и МХС14 в два слоя, 1-й толщиной 340 мм и 2-й — 230 мм. Хромомагнезитовый Кирпич обладает высокой огнеупорностью и термостойкостью [c.181]

На дрова и кокс, загруженные на подушку извести, кладут шихту, обогащенную топливом (50% топлива), и дрова поджигают. Вначале печь работает на естественной тяге, затем постепенно в нее подают дутье, доводя его до нормального, и включают улиту. Выключение улиты для регулирования выгрузки запрещено во избежание поломки приводного механизма. При остановке печи она отключается от газового коллектора и соединяется с атмосферой. Затем загрузку печи прекращают и замедляют отбор извести для предохранения улиты от высокой температуры. Температура отходящих газов не должна превышать 300°С. При повышении температуры в печь может быть загружено некоторое количество карбонатного сырья без топлива. [c.54]

Козлы , двигающиеся вместе с шихтой, разбивают ломами при выходе с улиты. Удаление козлов , приставших к стенке шихты, — задача более трудная. Применяемые в зтом случае повышенный отбор извести, регулирование режима печи и состава шихты часто не дают положительных результатов, и печь приходится останавливать на ремонт. 59 [c.59]

Сущность регулирования отбора извести сводится к следующему. Если, например, интенсивность отбора извести превышает норму, то зона обжига смещается вниз и температура в нижней части печи повышается. Изменение температуры воспринимает регулятор, который уменьшает число оборотов улиты, а следовательно, интенсивность отбора до тех пор, пока зона обжига не повысится и температура низа печи не придет в норму. [c.62]

В ПНК, в отличие от противоточных колонн, насадочный слой занимает только часть ее горизонтального сечения площадью на порядок и более меньшую. В этом случае для организации жидкостного орошения в вакуумной ПНК аналогичного сечения потребуется 250 м /ч жидкости, даже при плотности орошения 50 м /м ч, что энергетически выгоднее и технически проще. На рис. 4.21 представлена принципиальная конструкция вакуумной перекрестноточной насадочной колонны, внедренной на АВТ-4 ПО "Салаватнефтеоргсинтез". Она предназначена для вакуумной перегонки мазута арланской нефти с отбором широкого вакуумного газойля — сырья каталитического крекинга. Она представляет собой цилиндрический вертикальный аппарат (ранее бездействующая вакуумная колонна) с расположением осадочных модулей внутри колонны по квадрату. Диаметр колонны 8 м, высота укрепляющей части около 16 м. В колонну вмонтирован телескопический ввод сырья, улита, отбойник и шесть модулей из регулярной насадки (разработанной в УГНТУ). [c.140]

Улита сделана из чугуна СЧ 16-36 и состоит из двух половин, скрепляемых болтами. Поверхность улиты выполнена в виде спирали с наклонными плоскостями. Она имеет съемный колпак, через который поступает воздух в центральную часть нечи при помощи специального вентилятора, остальная часть воздуха поступает с боков улиты при помощи второго вентилятора через выходящую из печи известь. Колпак на улите лучше применять остроконечный вместо плоского и несколько смещенный по отношению оси улиты. Колпак Б этом случае будет совершать круговое движение, что будет способствовать разрыхлению образовавшихся козлов. [c.185]

Вследствие трения об улиту известь совершает в нечи вращение, при котором происходит трение между кусками и ее измельчение. [c.185]

Улита лежит на восьми роликах, опираясь на них стальным кольцом, и катится по круговому рельсовому пути, представляющему собой такое же стальное кольцо. Улита вращается при помощи электромотора конической пары, состоящей из венцовой шестерни, зубьями, обращенными вниз, и приводной шестерни, связанной с червячным редуктором. При вращении улиты выходящая из нее известь движется по периферии улиты, чем обеспечивается равномерное оседание шихты по всему сечению печи. Известь равномерно осыпается по периферии улиты на расположенный ниже транспортер. При дутье, непревышающем 3000 Па, хорошее уплотнение в месте выгрузки получается при установке двух лопастных выгружателей. [c.185]

При температуре плавления в кристаллической фазе частичнокристаллических полимеров осуществляется переход первого рода. Плавление кристаллической фазы происходит в интервале температур ппгриной 10—30 "С, величина которого зависит от характера распределения размеров крпста.улитов, степени их совершенства и скорости нагрева. Обычно за Т,,, принимают значение температуры, соответствующее окончанию процесса плавления эта температура зависит от структуры полимера при плавлении блок-сополимеров наблюдаются две температуры плавления, характерные для каждого из гомополимеров. На стадии плавления в процессах переработки полимеров важную роль играет сильная зависимость Т, и Я от тепловой и деформационной предыстории в расплавленном, переохлажденном и твердом состоянии и от величины приложенного гидростатического давления в переохлажденном состоянии (см. гл. 3). [c.258]

В колоннах К-0 и К-3 (рис. 3) предлагается установить специальные узлы ввода сырья, состоящие из центробежного сепа-ратора-улиты [1] и углового сетчатого каплеотбойника [2]. [c.59]

Основная часть выгружного механизма (рис. 20) — улита 5. Она представляет собой винтовую поверхность, образующую конус с вершиной, обращенной кверху. В плане такая поверхность напоминает раковину улитки. При медленном врлхцснии зтого устройства (0,5-2 об/мин) известь, находящаяся на наклонной винтовой поверхности, скользит по ней вниз, увлекая за собой лежащие сверху куски. Известь как бы вывинчивается из шахты печи. Это устройство благодаря сходству с раковиной улитки, а также из-за медленного вращения механизма, не заметного на глаз, называют улитой. Улита лежит На восьми роликах 2, опираясь на них стальным кольцом, и катится по круговому рельсовому пути 1. Вращается улита при помощи передачи, состоящей из венцовой шестерни 4, обращенной зубьями вниз, и приводной шестерни 3, связанной через систему передач с электромотором. При вращении улиты известь по всей периферии равномерно выгружается на концентрически расположенный неподвижный кольцевой стол 9, с которого по мере накопления ссыпается на находящийся ниже круговой транспортер 10, приводимый в движение самостоятельным мотором. При вращении транспортера известь сбрасывается с него в течку 11с помощью неподвижного ножа, укрепленного над транспортером у течки (на рисунке не показан). Затем лопастный выгружатель 12, называемый трефелем, выгружает известь на ленточный транспортер и далее на ковшовый транспортер, подающий ее в бункера хранения. [c.49]

Трефель, или секторный питатель, служит не только для выгрузки извести, но и для герметизации низа печи. По оси улиты расположен полый вал 7, предохраняемый сверху от попадания в него извести колпаком 6. По этому валу под колпак подается воздух, необходимей для горения топлива. Кроме того, воздух поступает по периферии улиты навстречу выгружаемой горячей извести. Для подачи воздуха служит специальный вентилятор, способный преодолеть сопротивление шихты, составляющее з зависимости от условий работы и высоты слоя загруженной шихты 1,9-4,93 кПа (220—370 мм вод. ст.). Наличие внизу давления нагнетаемого воздуха заставляет герметизировать весь выгружной механизм, для чего низ печи закрыт стсь ьным кожухом 8. [c.49]

Для установки подшипников валков в нижней части шахты печи расположена балка (рассекатель) 3, разделяющая выходное квадратное сечение шахты на два прямоугольных отверстия, в которых установлены по две секции валков. Каждая секция валков обслуживается отдельньпи электродвигателем I с приводным устройством. В валковом выгружателе предусмотрена возможность регулирования частоты вращения двигателей каждой секции раздельно, что позволяет регулировать интенсивность выгрузки извести на разных участках сечения печи и тем самым поддерживать горизонтальность зоны обжига. Под валками расположен приемный бункер извести, в который также Подается воздух, необходимый для горения топлива в печи. Воздух проходит из бункера в печь между валками по всему сечению печи, что способствует более равномерному распределению воздуха в шахте, чем при периферийной его подаче в случае применения улиты. Валковый выгружатель надежен в работе, прост в обслуживании и ремонте и весит примерно в 4 раза меньше улиты. [c.51]

Таким образом, схемой автоматизации предусмотрено автоматическое регулирование расхода сырья и топлива, положения уровня шихты в печи, зоны обжига (по температуре низа печи путем изменения числа оборотов улиты) и дaвJ.-eния газов в верхней части печи. [c.62]

Козлы , приставшие к внутренней стенке печи, удаляют механическим дроблением их сверху. Ремонт улиты разрешается производить лишь после осмотра футеровки и удалеш ч подлежащих замене кирпичей. Осмотр футеровки нач1шают сверху, чтобы предупредить травмы при случайном выпадении кирпичей из неисправной футеровки. [c.63]

I - корпус колонны 2 - тарелки 3 - патрубки ввода сырья 4 - напрааляюшие улиты 5 - перфорированные сепарирующие пластины 6 - каплеуловители 7 - сепарирующий конус 8 - разделительный патрубок 9 - отражатель 10 - козырек. Остальные пояснения [c.517]

По варианту г предусмотрен безударный, тангенциальный ввод парожидкостного потока сырья в направляющую улиту 4, по спирали заканчивающуюся у оси колонны. Улита в этом случае устроена так, что позволяет интенсивно и более четко отделить паровую фазу сырья от жидкой. Для этого (см. разрез по 1-1) внутри нее, эквидистантно от задней стенки на расстоянии 50-70 мм от нее укреплена перфорированная пластина 5, при движении по которой жидкость под действием центробежных сил через отверстия вьшавливается из потока пара в запластинчатое пространство и по нижнему краю улиты стекает в отгонную часть. Паровая же фаза по всей длине улиты через верхний козырек поднимается вверх, в укрепляющую часть. [c.518]

I - мазу , П - вакуумный газойль, Ш - гудрон 1У -. фракция для орошения вертикального отбоиника, / - газы разложения к ПЗУ I - улита, 2 - отбоиник, 3 - блок насадки, 4 - распределительная плита [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология